{"id":224,"date":"2023-09-09T00:05:16","date_gmt":"2023-09-08T22:05:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=224"},"modified":"2025-01-03T17:38:18","modified_gmt":"2025-01-03T16:38:18","slug":"sinterizado-directo-de-metal-por-laser-les-explicamos-todo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sinterizado-directo-de-metal-por-laser-les-explicamos-todo\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: Fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo (L-PBF), \u00a1te explicamos todo!"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">La impresi\u00f3n 3D basada en la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo (L-PBF), tambi\u00e9n conocida como DMLS, o sinterizado directo de metal por l\u00e1ser, es un m\u00e9todo de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-impresion-3d-metal\/\">fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a>. Utiliza la fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser en un lecho de polvo para crear piezas met\u00e1licas complejas. En esta gu\u00eda, exploraremos el proceso DMLS en detalle, desde su historia y el funcionamiento hasta sus ventajas, el postratamiento y su impacto en el mercado de la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/lnYR0lJuaQE?si=95bSCxu-PzX3IBSs\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3>Historia y desarrollo de la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Los or\u00edgenes de la tecnolog\u00eda se remontan a la d\u00e9cada de 1990, cuando la empresa EOS patent\u00f3 el proceso bajo el nombre DMLS. Al mismo tiempo, en 1995, el Instituto Fraunhofer introdujo el t\u00e9rmino SLM (Selective Laser Melting) para describir una tecnolog\u00eda similar. Aunque los t\u00e9rminos DMLS y SLM tienen or\u00edgenes distintos, los procesos que representan son en realidad muy similares. Para evitar confusiones, estas tecnolog\u00edas suelen denominarse fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo, se\u00f1alando que, contrariamente a lo que podr\u00eda sugerir el t\u00e9rmino \u00abDMLS\u00bb, estos procesos no implican sinterizaci\u00f3n, sino fusi\u00f3n de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/descubriendo-los-metales-de-la-impresion-3d\/\">part\u00edculas de metal<\/a>.<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-2731537555\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-4-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<div id=\"attachment_40606\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-40606\" class=\"size-full wp-image-40606\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS1.jpg\" alt=\"Fusi\u00f3n l\u00e1ser de lecho de polvo\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS1-300x171.jpg 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-40606\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Fraunhofer ILT<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">La diferencia entre sinterizaci\u00f3n y fusi\u00f3n es bastante simple. La fusi\u00f3n implica pasar de un estado s\u00f3lido a un estado l\u00edquido utilizando una temperatura elevada. La sinterizaci\u00f3n, en cambio, no permite que el metal se funda, porque la temperatura utilizada no es lo suficientemente alta. Como resultado, las part\u00edculas de polvo se aglomeran, dejando un vac\u00edo, es decir, huecos. Por poner una imagen bastante clara, es como apilar manzanas: siempre habr\u00e1 un hueco entre dos piezas de fruta. Por tanto, las piezas impresas en 3D tendr\u00e1n poca resistencia mec\u00e1nica, a diferencia de lo que ocurre en la fusi\u00f3n, donde el l\u00edquido rellena estos huecos.<\/p>\n<h3>Funcionamiento de la impresi\u00f3n 3D DMLS<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Para iniciar la fabricaci\u00f3n, la impresora 3D crea una atm\u00f3sfera inerte en su c\u00e1mara y la calienta a la temperatura \u00f3ptima. A continuaci\u00f3n, se deposita una fina capa de polvo de metal, generalmente de entre 20 y 60 micras de grosor, sobre la bandeja. A continuaci\u00f3n, un l\u00e1ser de fibra \u00f3ptica escanea la secci\u00f3n transversal de la pieza y funde las part\u00edculas met\u00e1licas seg\u00fan el modelo 3D. Una vez completada una capa, la bandeja desciende y se a\u00f1ade una nueva capa de polvo, repitiendo este proceso capa a capa hasta formar la pieza final. En resumen, el proceso de impresi\u00f3n 3D DMLS es el siguiente:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Preparaci\u00f3n del material<\/strong>: El material base es un polvo fino de metal, a menudo una aleaci\u00f3n espec\u00edfica. Este polvo se almacena en una tolva y se introduce en la m\u00e1quina de impresi\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Precalentamiento<\/strong>: Antes de imprimir, el polvo se precalienta a una temperatura ligeramente inferior a su punto de fusi\u00f3n. Esto garantiza que el material se solidifique r\u00e1pidamente tras el paso del l\u00e1ser.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Aplicaci\u00f3n con rodillo<\/strong>: Para cada capa de la impresi\u00f3n, se aplica una fina pel\u00edcula de polvo a la bandeja de impresi\u00f3n mediante un rodillo.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Fusi\u00f3n<\/strong>: Un l\u00e1ser de alta potencia se dirige con precisi\u00f3n a la capa superior de polvo met\u00e1lico. La intensidad del l\u00e1ser se ajusta para alcanzar la temperatura de fusi\u00f3n del material, haciendo que se funda y solidifique inmediatamente al enfriarse. Este paso se repite capa a capa hasta construir el objeto final.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Materiales compatibles<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo permite imprimir en 3D piezas de metal, concretamente de aluminio, titanio, inconel, acero y cromo-cobalto, entre otros metales y aleaciones.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Postratamiento<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Tras el proceso de fabricaci\u00f3n, la impresora 3D se enfr\u00eda y el polvo sin fundir se retira de la bandeja, a menudo mediante succi\u00f3n. Las piezas se fijan a la bandeja mediante soportes de impresi\u00f3n. A diferencia de la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sinterizado-selectivo-por-laser-les-explicamos-todo\/\">tecnolog\u00eda SLS<\/a>, estos soportes se recomiendan habitualmente en DMLS para minimizar el efecto warping y la distorsi\u00f3n causados por las altas temperaturas. Una vez que la impresi\u00f3n se ha enfriado, los soportes suelen retirarse mediante corte, mecanizado o electroerosi\u00f3n por hilo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Al igual que con el sistema SLS, las piezas salen de la m\u00e1quina rodeadas de polvo sin fundir, en un bloque que se conoce como \u00abcake\u00bb. Las piezas pueden limpiarse con aire comprimido o chorro de arena.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Tras la limpieza y la retirada de los soportes, las piezas de metal se someten a un post-procesado que puede incluir <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/tratamiento-termico-impresion-3d-020120242\/\">tratamiento t\u00e9rmico<\/a> para reducir las tensiones residuales, mecanizado CNC o pulido para mejorar la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/acabado-superficies-impresion-3d-180420232\/\">calidad superficial<\/a>.<\/p>\n<div id=\"attachment_40607\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-40607\" class=\"wp-image-40607 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS2.jpg\" alt=\"Sinterizado selectivo metal\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS2-300x171.jpg 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-40607\" class=\"wp-caption-text\">Los pasos del postratamiento pueden ayudar a las propiedades mec\u00e1nicas de la pieza.<\/p><\/div>\n<h3>Principales ventajas de la tecnolog\u00eda<\/h3>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Complejidad geom\u00e9trica<\/strong>. Permite el dise\u00f1o de piezas geom\u00e9tricamente complejas que son imposibles de lograr utilizando m\u00e9todos convencionales de fabricaci\u00f3n de metal, como el fresado.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Reducci\u00f3n del peso y del n\u00famero de componentes<\/strong>. Gracias a las t\u00e9cnicas de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/software-optimizacion-topologica-230920212\/\">optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica<\/a>, la impresi\u00f3n 3D L-PBF permite reducir el peso final de las piezas y el n\u00famero de componentes a ensamblar.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Resistencia mec\u00e1nica<\/strong>. Las piezas fabricadas con L-PBF tienen una resistencia mec\u00e1nica comparable a las fabricadas con t\u00e9cnicas tradicionales de fabricaci\u00f3n sustractiva.<\/li>\n<\/ul>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">El mercado de la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo es ideal para aplicaciones en sectores como el <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/category\/aeroespacial\/\">aeroespacial<\/a> para motores a reacci\u00f3n, la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/infografia-impresion-3d-automocion-181020222\/\">automoci\u00f3n<\/a> para pinzas de freno y pistones, la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/infografia-impresion3d-en-medicina15072015\/\">medicina<\/a> (en particular la odontolog\u00eda) para implantes, y otras industrias. Varios actores clave, como EOS, 3D Systems, AddUp, General Electric Additive, SLM Solutions, Trumpf, Sisma y Renishaw, ofrecen soluciones en este mercado de r\u00e1pido crecimiento.<\/p>\n<div id=\"attachment_40608\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-40608\" class=\"size-full wp-image-40608\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS3.jpg\" alt=\"fusi\u00f3n l\u00e1ser de lecho de polvo\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS3.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS3-300x171.jpg 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS3-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-40608\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Mercedes-Benz<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 piensas de la gu\u00eda sobre fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo? 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