{"id":1626,"date":"2015-10-15T09:00:42","date_gmt":"2015-10-15T07:00:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=1626"},"modified":"2015-10-19T14:25:45","modified_gmt":"2015-10-19T12:25:45","slug":"europa-imprime-en-3d-piezas-de-gran-tamano-en-dos-satelites-15102015","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/europa-imprime-en-3d-piezas-de-gran-tamano-en-dos-satelites-15102015\/","title":{"rendered":"Europa imprime en 3D piezas de gran tama\u00f1o en dos sat\u00e9lites"},"content":{"rendered":"

Desde hace varios a\u00f1os que se est\u00e1 utilizando la impresi\u00f3n 3D para diversas aplicaciones espaciales. Uno de estos proyectos es el lanzamiento a \u00f3rbita de dos sat\u00e9lites coreanos creados\u00a0con dicha tecnolog\u00eda. Se trata de Koreasat 5A y Koreasat 7, dos\u00a0aparatos interestelares compuestos con piezas de metal impresas en 3D. <\/strong>Su fabricante es la empresa de desarrollos aeroespaciales\u00a0Thales Alenia Space<\/strong> (TAS), \u00a0una compa\u00f1\u00eda\u00a0conjunta de Francia e Italia.<\/p>\n

Estos\u00a0sat\u00e9lites de telecomunicaciones\u00a0incluyen una gran estructura de aluminio impresa en 3D\u00a0que soporta\u00a0la antena. \u00a0Dicho sistema consta de un tama\u00f1o de\u00a0\u00a045 X40 x21 cm, lo que la convierte en\u00a0el m\u00e1s grande que se ha fabricado en Europa con \u00e9sta tecnolog\u00eda. Para su manufactura, se utiliz\u00f3 el\u00a0Sinterizado directo de metal por l\u00e1ser<\/a>, en donde se utiliza polvo de aluminio, que se va solidificando capa por capa el modelo con un l\u00e1ser hasta convertirse en una pieza volum\u00e9trica.<\/p>\n

\"Messe,<\/p>\n

Previo al lanzamiento, se realizaron diversos test a las partes impresas en 3D, para asegurarse de que el dise\u00f1o soportar\u00e1 como se espera las vibraciones recibidas por el aparato, y que efectivamente no afectar\u00e1n la funcionalidad ni composici\u00f3n de las piezas. En estas pruebas tambi\u00e9n fue\u00a0imprescindible tener en cuenta las condiciones ambientales con las que se ver\u00e1n afectadas las partes, como la gravedad y dem\u00e1s condiciones del entorno. S\u00f3lo as\u00ed se pueden garantizar la fiabilidad y seguridad del proyecto.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Seg\u00fan TAS, \u00a0tanto la fabricaci\u00f3n y montaje de estas piezas, as\u00ed como\u00a0otros componentes que est\u00e1n fabricando para naves espaciales con impresi\u00f3n 3D, han sido exitosas, en gran parte por los beneficios que aporta \u00e9sta tecnolog\u00eda en cuanto\u00a0a\u00a0la capacidad de producci\u00f3n de geometr\u00edas complejas, y la posibilidad de reducir el peso de las partes en casi un 22%. As\u00ed mismo se estima que se redujo el tiempo de fabricaci\u00f3n en un 30%,\u00a0una optimizaci\u00f3n que hasta ahora no hab\u00edan\u00a0logrado con otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

El objetivo de la compa\u00f1\u00eda es incluir la impresi\u00f3n 3D en todas sus fases de trabajo, desde el prototipado hasta el producto final ,de esta manera podr\u00e1n\u00a0fijarse objetivos que realmente se cumplir\u00e1n en plazos m\u00e1s cortos que los que venian manejando anteriormente. \u00a0Esta s\u00f3lo es una parte de el proceso que desarrolla esta empresa tecnol\u00f3gica, que por supuesto no duda en apoyarse tambi\u00e9n en \u00e1reas complementarias como la r\u00f3botica.<\/p>\n

\"satelite2\"<\/p>\n

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