{"id":142,"date":"2023-07-20T00:02:38","date_gmt":"2023-07-19T22:02:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=142"},"modified":"2025-02-28T17:54:18","modified_gmt":"2025-02-28T16:54:18","slug":"plasticos-impresion-3d-22072015","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/plasticos-impresion-3d-22072015\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: Los pl\u00e1sticos en la impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

Un pl\u00e1stico es un material fabricado a partir de compuestos sint\u00e9ticos o semisint\u00e9ticos que tiene la capacidad de cambiar su forma. La mayor\u00eda de los pl\u00e1sticos del mercado son totalmente sint\u00e9ticos y suelen obtenerse de productos qu\u00edmicos derivados del petr\u00f3leo. Sin embargo, con la creciente preocupaci\u00f3n por el medio ambiente, los pl\u00e1sticos fabricados a partir de materiales renovables, como el \u00e1cido polil\u00e1ctico (PLA), est\u00e1n ganando popularidad en el mercado. Debido a su bajo coste, facilidad de fabricaci\u00f3n, versatilidad y resistencia al agua, los pl\u00e1sticos se utilizan en una amplia gama de productos y sectores, incluida la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>.<\/p>\n

En la siguiente gu\u00eda, echamos un vistazo a los pl\u00e1sticos m\u00e1s populares para la impresi\u00f3n 3D. Seg\u00fan el Informe Hubs 2023, el proceso de impresi\u00f3n 3D m\u00e1s popular, FDM\/FFF<\/a>, se utiliza para crear piezas mediante la extrusi\u00f3n de pl\u00e1stico (en forma de filamento o pellets). Sin embargo, la precisi\u00f3n en las m\u00e1quinas FDM no siempre es la misma que en otros procesos de impresi\u00f3n 3D, como SLS o SLA. Adem\u00e1s, estos materiales suelen emplearse para la impresi\u00f3n 3D de prototipos. Por lo tanto, a la hora de crear productos industriales y finales, las empresas optan por procesos como el SLS<\/a> (con pl\u00e1sticos en forma de polvo) o SLA<\/a> (con pl\u00e1sticos en forma de resina), que garantizan una mayor precisi\u00f3n y calidad final. Otras dos tecnolog\u00edas con las que pueden utilizarse pl\u00e1sticos son Material Jetting<\/a> y Multi Jet Fusion<\/a>.<\/p>\n

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Los filamentos y pellets de pl\u00e1stico est\u00e1n disponibles en diferentes colores. (Cr\u00e9ditos: AGRU)<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 pl\u00e1sticos pueden utilizarse en la fabricaci\u00f3n aditiva? El material en forma de filamento o polvo deber\u00e1 fundirse para formar el objeto que se va a imprimir capa a capa. Las resinas, por su parte, deben endurecerse mediante una fuente de energ\u00eda (luz o l\u00e1ser) para poder crear una pieza robusta. Cada pl\u00e1stico requiere diferentes par\u00e1metros durante el proceso de fabricaci\u00f3n y confiere a las piezas diferentes propiedades. A continuaci\u00f3n os ofrecemos una visi\u00f3n general de los diferentes materiales pl\u00e1sticos que se pueden utilizar en la impresi\u00f3n 3D.<\/span><\/p>

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ABS<\/strong><\/h4>\n

Es el material utilizado en los ladrillos Lego, aunque tambi\u00e9n se usa en carrocer\u00edas de coches, electrodom\u00e9sticos y muchas aplicaciones de construcci\u00f3n. El acrilonitrilo butadieno estireno, abreviado ABS, es uno de los pl\u00e1sticos m\u00e1s utilizados en la industria. Pertenece a la familia de los termopl\u00e1sticos y tiene una base de elast\u00f3mero de polibutadieno, que lo hace m\u00e1s flexible y resistente a los impactos. El ABS se utiliza principalmente en la tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n (FDM) y, por tanto, est\u00e1 disponible para la mayor\u00eda de las impresoras internas. El ABS tambi\u00e9n puede presentarse en forma de resina, lo que lo hace adecuado para los procesos SLA o PolyJet. El material tiene una temperatura de impresi\u00f3n de entre 160\u00b0C y 230\u00b0C. Asimismo, una vez impreso, puede soportar temperaturas muy bajas (-20\u00b0C) y muy altas (80\u00b0C). Adem\u00e1s de su buena resistencia, este material ofrece una superficie pulida, es reutilizable y puede soldarse mediante procesos qu\u00edmicos (con acetona). Sin embargo, no es biodegradable y se encoge en contacto con el aire, por lo que ser\u00e1 necesario precalentar la bandeja de impresi\u00f3n. Se recomienda utilizar el ABS en una impresora 3D con recinto cerrado para limitar las emisiones de part\u00edculas que pueden liberarse durante la impresi\u00f3n. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra gu\u00eda sobre el ABS<\/a>.<\/span><\/p>\n

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Piezas fabricadas con ABS. (Cr\u00e9ditos: Simplify3D)<\/p><\/div>\n

PLA<\/strong><\/h4>\n

A diferencia del ABS, el \u00e1cido polil\u00e1ctico o PLA es biodegradable, ya que se fabrica a partir de materias primas renovables (almid\u00f3n de ma\u00edz). Una de sus propiedades m\u00e1s importantes es la baja contracci\u00f3n en la impresi\u00f3n 3D, raz\u00f3n por la cual no se necesita una bandeja precalentada al imprimir. La temperatura de impresi\u00f3n no debe ser demasiado alta y debe situarse entre 190\u00b0C y 230\u00b0C. El PLA suele presentarse en forma de filamentos y es un material popular para la impresi\u00f3n 3D FDM. En comparaci\u00f3n con el ABS, el PLA es menos resistente, pero m\u00e1s f\u00e1cil de manejar. Los principiantes suelen utilizar el PLA para fabricar elementos decorativos o peque\u00f1os juguetes, pero este material tambi\u00e9n se emplea en la industria para el prototipado, por ejemplo. Es utilizado por la mayor\u00eda de las impresoras 3D FDM y est\u00e1 disponible en una gran variedad de colores. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra gu\u00eda sobre el PLA<\/a>.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Simplify3D<\/p><\/div>\n

ASA<\/h4>\n

Conocido t\u00e9cnicamente como acrilonitrilo estireno acrilato, el ASA tiene propiedades similares al ABS pero con mejor resistencia a los rayos UV. No obstante, pueden surgir algunas complicaciones durante la fabricaci\u00f3n, por lo que se recomienda utilizar una bandeja de impresi\u00f3n precalentada. Los par\u00e1metros son muy similares a los del ABS; en el caso del ASA, hay que tener cuidado de utilizar impresoras 3D con recinto cerrado o de imprimir en exteriores debido a las emisiones de estireno. Estas piezas impresas en 3D son estables y muy duraderas. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra gu\u00eda sobre el ASA<\/a>.<\/span><\/p>\n

\"pl\u00e1sticos

Cr\u00e9ditos: Stratasys<\/p><\/div>\n

PET<\/h4>\n

El tereftalato de polietileno, m\u00e1s conocido como PET, se encuentra principalmente en las botellas de pl\u00e1stico desechables. Es un material ideal para objetos destinados a entrar en contacto con alimentos. Es semirr\u00edgido y tiene buena resistencia. Para obtener los mejores resultados de impresi\u00f3n, se necesitan temperaturas de entre 75\u00b0C y 90\u00b0C. Comercializado principalmente como filamento transl\u00facido, se presenta en distintas variedades como PETG, PETE y PETT. Adem\u00e1s, es un filamento que no desprende olor al imprimirlo y es 100% reciclable.<\/span><\/p>\n

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Botellas impresas en 3D con PET reciclado (Cr\u00e9ditos: b-Pet)<\/span><\/p><\/div>\n

PETG<\/h4>\n

El PETG, o poli\u00e9ster glicolizado, es un termopl\u00e1stico muy utilizado en el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva que combina la sencillez de la impresi\u00f3n 3D con PLA y la durabilidad del ABS. Es un pl\u00e1stico amorfo 100% reciclable. Tiene la misma composici\u00f3n qu\u00edmica que el tereftalato de polietileno (PET), al que se ha a\u00f1adido glicol para reducir su fragilidad. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra gu\u00eda sobre el PETG<\/a>.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Taulman3D<\/span><\/p><\/div>\n

Policarbonato (PC)<\/b><\/h4>\n

El policarbonato (PC) es un material muy duradero desarrollado para aplicaciones t\u00e9cnicas. Este material es capaz de soportar altas temperaturas de hasta 150\u00b0C sin deformarse. El policarbonato absorbe la humedad del aire, lo que puede afectar a su rendimiento y resistencia a la compresi\u00f3n. Por ello, debe almacenarse en cajas herm\u00e9ticas. El PC es conocido en el mundo de la fabricaci\u00f3n aditiva por su resistencia y transparencia. Tiene una densidad mucho menor que el vidrio, lo que lo hace ideal para crear piezas \u00f3pticamente visibles, pantallas protectoras u objetos decorativos. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra gu\u00eda sobre el PC<\/a>.<\/span><\/p>\n

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Una pieza impresa en 3D con PC. (Cr\u00e9ditos: IMC Grupo)<\/span><\/p><\/div>\n

Pl\u00e1sticos de alto rendimiento (PEEK, PEKK, ULTEM)<\/h4>\n

Los avances en torno a la investigaci\u00f3n de materiales han impulsado el desarrollo de toda una gama de filamentos de alto rendimiento. \u00c9stos tienen propiedades mec\u00e1nicas similares a las de los metales. Existen varios tipos de pl\u00e1sticos de alto rendimiento para la impresi\u00f3n 3D, como PEEK, PEKK o ULTEM; pertenecen a las poliarletercetonas (PAEK) y las polieterimidas (PEI). Estos pl\u00e1sticos se caracterizan por su gran resistencia mec\u00e1nica y t\u00e9rmica y, al mismo tiempo, son mucho m\u00e1s ligeros que diversos metales. Dichas propiedades los hacen ideales para las industrias aeroespacial, automovil\u00edstica y m\u00e9dica.<\/p>\n

Los pol\u00edmeros de alto rendimiento no pueden imprimirse con todas las impresoras FDM disponibles en el mercado, sino \u00fanicamente en aquellas que hayan sido desarrolladas para ello. La empresa Apium, entre otras, se ha especializado en la producci\u00f3n de impresoras 3D para imprimir pol\u00edmeros de alto rendimiento. Las impresoras 3D para estos pl\u00e1sticos deben tener una bandeja de impresi\u00f3n caliente que alcance al menos los 230\u00b0C, as\u00ed como una temperatura de extrusi\u00f3n de 350\u00b0C y un recinto cerrado. En la actualidad, alrededor del 65% de estos materiales se fabrican con tecnolog\u00eda FDM, pero tambi\u00e9n est\u00e1n disponibles en forma de polvo compatible con SLS. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra gu\u00eda sobre el PEEK y PEKK<\/a>.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: VisionMiner<\/span><\/p><\/div>\n

Polipropileno (PP)<\/h4>\n

El polipropileno es otro pl\u00e1stico muy utilizado en el sector del autom\u00f3vil, en el textil y en la fabricaci\u00f3n de cientos de art\u00edculos de uso cotidiano. El PP es conocido por su resistencia al desgaste, su capacidad para absorber impactos y su relativa dureza y flexibilidad. Sin embargo, entre las desventajas del material figuran su escasa resistencia a las bajas temperaturas y su sensibilidad a los rayos UV, que pueden provocar la dilataci\u00f3n del material. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra gu\u00eda sobre el PP<\/a>.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Simplify3D<\/p><\/div>\n

Materiales compuestos<\/h4>\n

Los materiales compuestos son una buena opci\u00f3n cuando se trata de fabricar piezas ligeras pero resistentes. Esto se consigue cuando a los materiales se los reforzados con fibras. Existen dos tipos de refuerzos: fibra corta o fibra continua. En el primer caso, las fibras cortas formadas por segmentos de menos de un mil\u00edmetro de longitud se mezclan con pl\u00e1sticos convencionales para la impresi\u00f3n 3D con el fin de aumentar la rigidez y la resistencia de las piezas. Las fibras cortas pueden mezclarse con termopl\u00e1sticos como el nylon, el ABS o el PLA. Por su parte, las fibras continuas ofrecen un mayor rendimiento. Sin embargo, son un poco m\u00e1s dif\u00edciles de manejar ya que tienen que integrarse continuamente en el termopl\u00e1stico mientras se extruye. Por ejemplo, la empresa Mark3D utiliza una combinaci\u00f3n de tecnolog\u00eda FDM y fabricaci\u00f3n de fibra continua (CFF) para imprimir con composites. En este proceso, las fibras continuas se colocan en la pieza a trav\u00e9s de una segunda boquilla en el cabezal de impresi\u00f3n. Las piezas fabricadas con fibras continuas son incluso m\u00e1s resistentes que las de aluminio. La principal fibra utilizada en la impresi\u00f3n 3D es la fibra de carbono, pero tambi\u00e9n existen otras fibras como la fibra de vidrio o el Kevlar. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra gu\u00eda sobre los materiales compuestos.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Markforged<\/span><\/p><\/div>\n

Materiales h\u00edbridos<\/h4>\n

Existen diferentes tipos de materiales que mezclan una base, como el PLA, con un polvo que les da un color o una superficie diferente. Son materiales que suelen tener un 70% de PLA y un 30% de material h\u00edbrido. En el mercado actual encontramos filamentos de bamb\u00fa, corcho, madera y m\u00e1s. La presencia de estos materiales confiere al filamento una estructura final m\u00e1s org\u00e1nica. Tambi\u00e9n hay m\u00e1quinas que utilizan la tecnolog\u00eda FDM como base para extruir metal. Por ejemplo las empresas Colorfabb o BASF ofrecen filamento 3D de metal. De este modo, los objetos impresos en 3D adquieren un color diferente en funci\u00f3n del metal elegido: cobre, bronce, plata y muchos otros colores.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: BASF<\/span><\/p><\/div>\n

Materiales solubles<\/h4>\n

Los materiales solubles son materiales que se imprimen con la intenci\u00f3n de disolverse durante el postratamiento de las piezas. Los dos materiales de filamento solubles m\u00e1s conocidos son el HIPS<\/a> (poliestireno de alto impacto) y el PVA<\/a> (acetato de polivinilo). El HIPS tiene propiedades similares al ABS y puede disolverse con c\u00edtricos, mientras que el PVA puede disolverse con agua (hasta 70\u00b0C). Tambi\u00e9n hay filamentos de BVOH que son cada vez m\u00e1s populares, sobre todo en impresoras de doble extrusor. Esto se debe a que el material es soluble en agua y, seg\u00fan los expertos, tiene una solubilidad incluso mayor que el PVA.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Simplify3D<\/span><\/p><\/div>\n

Materiales flexibles<\/h4>\n

Como podemos ver, hay muchos tipos diferentes de pl\u00e1sticos disponibles en el mercado hoy en d\u00eda para la impresi\u00f3n 3D. Entre los material m\u00e1s populares destacan los flexibles. Son comparables al PLA, pero se fabrican a base de TPE o TPU<\/a>. La ventaja de este material es que permite desarrollar objetos deformables. En general, estos pl\u00e1sticos tienen las mismas propiedades de impresi\u00f3n que el PLA y pueden tener diferentes grados de rigidez. Se recomienda comprobar la compatibilidad del material con la impresora para evitar problemas de impresi\u00f3n. Otros materiales, como la silicona o las llamadas resinas CLIP de alta calidad, como EPU 40 o FPU 50, tambi\u00e9n permiten fabricar componentes flexibles con impresi\u00f3n 3D. Estos materiales tambi\u00e9n est\u00e1n disponibles para la tecnolog\u00eda SLS, en forma de polvo.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Simplify3D<\/p><\/div>\n

Poliamidas<\/h4>\n

Los objetos fabricados con poliamida (PA) suelen producirse a partir de un polvo fino (PA11 o PA12), blanco y granulado mediante la tecnolog\u00eda SLS. Sin embargo, tambi\u00e9n existen filamentos de este material, el PA6, para su uso con la tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n. Debido a su buena biocompatibilidad, las poliamidas pueden utilizarse para fabricar piezas que entran en contacto con alimentos (excepto los que contienen alcohol). Las poliamidas est\u00e1n formadas por estructuras semicristalinas y presentan un buen equilibrio entre propiedades qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas. Esto proporciona una buena estabilidad, rigidez, flexibilidad y resistencia al impacto. Dichas ventajas hacen que el material tenga muchas aplicaciones en diversos sectores y ofrezca un alto nivel de detalle. Debido a su alta calidad, las poliamidas se utilizan en la fabricaci\u00f3n de engranajes, piezas aeroespaciales, automoci\u00f3n, rob\u00f3tica, pr\u00f3tesis m\u00e9dicas y moldes de inyecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Sculpteo<\/span><\/p><\/div>\n

Alumide<\/h4>\n

Las piezas de alumide se fabrican mediante el proceso SLS a partir de una combinaci\u00f3n de poliamidas y polvo de aluminio. El material tiene una superficie ligeramente porosa y un aspecto granulado, con gran solidez y buena resistencia a la temperatura (hasta 172\u00b0C). Sin embargo, cuando se utiliza el material de alumide, se requiere cierto postratamiento para obtener una superficie uniforme. Este pl\u00e1stico se utiliza para modelos complejos, piezas de dise\u00f1o o para la producci\u00f3n en peque\u00f1as series de modelos funcionales que requieren una gran rigidez y un aspecto similar al aluminio.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Sculpteo<\/span><\/p><\/div>\n

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Un pl\u00e1stico es un material fabricado a partir de compuestos sint\u00e9ticos o semisint\u00e9ticos que tiene la capacidad de cambiar su forma. La mayor\u00eda de los pl\u00e1sticos del mercado son totalmente sint\u00e9ticos y suelen obtenerse de productos qu\u00edmicos derivados del petr\u00f3leo.…<\/p>\n","protected":false},"author":9,"featured_media":68430,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,12,283],"tags":[36],"class_list":["post-142","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-materiales","category-materiales-impresion-3d","tag-plasticos"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/142","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/9"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=142"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/142\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":80538,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/142\/revisions\/80538"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/68430"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=142"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=142"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=142"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}