{"id":109,"date":"2026-05-12T00:05:40","date_gmt":"2026-05-11T22:05:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=109"},"modified":"2026-09-09T07:29:23","modified_gmt":"2026-09-09T05:29:23","slug":"sinterizado-selectivo-por-laser-les-explicamos-todo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sinterizado-selectivo-por-laser-les-explicamos-todo\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: Sinterizado selectivo por l\u00e1ser o SLS, \u00a1te explicamos todo!"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">La <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/tecnologias-3d\/\">impresi\u00f3n 3D<\/a> por sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS) es un proceso de fusi\u00f3n de lecho de polvo que emplea un l\u00e1ser para fusionar polvo de pol\u00edmero y formar piezas s\u00f3lidas y funcionales, capa a capa. La impresi\u00f3n 3D SLS funciona extendiendo finas capas de material, sinterizando selectivamente cada secci\u00f3n transversal con un l\u00e1ser de CO\u2082 y repitiendo el proceso hasta completar el objeto. Se utiliza ampliamente para fabricar piezas duraderas de pol\u00edmero (habitualmente naylon) en aplicaciones aeroespaciales, de automoci\u00f3n y de prototipado, gracias a su capacidad para producir piezas complejas sin estructuras de soporte ni ensamblaje.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El desarrollo de las tecnolog\u00edas de sinterizado selectivo por l\u00e1ser, o SLS, comenz\u00f3 en la d\u00e9cada de 1980. El doctor Carl Deckard y el doctor Joe Beaman, de la Universidad de Texas en Austin (EE. UU.), sentaron las bases de las tecnolog\u00edas de fusi\u00f3n de lecho de polvo. Estas tecnolog\u00edas permiten fabricar con m\u00faltiples materiales, desde pol\u00edmeros hasta metales, gracias a la aplicaci\u00f3n de un l\u00e1ser. Cuando hablamos espec\u00edficamente de tecnolog\u00edas SLS, nos referimos a pol\u00edmeros pl\u00e1sticos, principalmente al naylon. No obstante, esto ha cambiado en cierta medida en los \u00faltimos a\u00f1os, como veremos m\u00e1s adelante.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/FiMQ8kG7394?si=kmArirK9DJc9fefO\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">De hecho, ambos doctores, Deckard y Beaman, patentaron el sinterizado selectivo por l\u00e1ser. Adem\u00e1s, participaron en la creaci\u00f3n de DTM Corporation, hoy integrada en 3D Systems (desde 2001). Desde entonces han surgido numerosas empresas especializadas en t\u00e9cnicas de fusi\u00f3n de polvo, entre ellas Farsoon Technologies, centrada espec\u00edficamente en el SLS. Por \u00faltimo, cabe se\u00f1alar que un proceso similar al SLS ya hab\u00eda sido inventado y patentado en 1979 por R.F. Housholder, aunque nunca lleg\u00f3 a comercializarse.<\/p><div class=\"dnati-inside_content dnati-entity-placement\" id=\"dnati-3843033816\"><div id=\"dnati-3128163918\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/7917894689869\/WN_o37_BSU5S0eVkvF2hajQLA\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"leaderboard\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/leaderboard-6.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">\u00bfC\u00f3mo funciona el sinterizado selectivo por l\u00e1ser o SLS?<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">El sinterizado selectivo por l\u00e1ser permite imprimir objetos funcionales sin recurrir a un aglutinante intermedio ni pasar por una fase de ensamblaje. Antes de imprimir, el objeto se dise\u00f1a con un <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/mejores-softwares-cad-programa-180320192\/\">software CAD<\/a> (por ejemplo, CATIA, SolidWorks o PTC Creo). Ese modelo se env\u00eda despu\u00e9s a una impresora 3D en formato num\u00e9rico (archivo STL). A continuaci\u00f3n, la impresi\u00f3n se realiza capa a capa, a partir de polvos fusionados, gracias a la temperatura que genera un l\u00e1ser de CO2.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-12616\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/SLS-Processus-1.png\" alt=\"sinterizado selectivo por l\u00e1ser\" width=\"523\" height=\"247\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Para iniciar el proceso y preparar la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresoras-3d-sls-220320182\/\">impresora 3D SLS<\/a>, la tolva de polvo y la zona de construcci\u00f3n se calientan por debajo de la temperatura de fusi\u00f3n del polvo de pol\u00edmero (1). La primera capa de polvo se deposita sobre la plataforma de construcci\u00f3n (2). Despu\u00e9s, un l\u00e1ser de CO2 sinteriza selectivamente, es decir, fusiona, las part\u00edculas de pol\u00edmero en polvo con la forma deseada. El l\u00e1ser recorre toda la secci\u00f3n transversal del componente, de modo que la pieza se construye de forma s\u00f3lida (3). Cuando la capa est\u00e1 terminada, la plataforma de construcci\u00f3n desciende para permitir que se vuelva a recubrir la superficie de material. El proceso se repite hasta completar la pieza entera (4).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Una ventaja clave del SLS es que no requiere estructuras de soporte. El polvo no fusionado que rodea cada pieza la sostiene durante la impresi\u00f3n, lo que permite al SLS producir geometr\u00edas complejas, elementos interiores, contrasalidas y paredes finas que otros m\u00e9todos de impresi\u00f3n 3D no pueden lograr sin a\u00f1adir material de soporte. <strong>El espesor de capa en SLS suele oscilar entre 50 y 200 micras.<\/strong> Como resultado, las piezas SLS pueden alcanzar una resistencia mec\u00e1nica comparable a la de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Tras la impresi\u00f3n, las piezas quedan completamente cubiertas por el polvo. Este contenedor de polvo debe enfriarse antes de pasar a las fases de limpieza y postprocesado. Esto puede llevar desde unas horas hasta m\u00e1s de un d\u00eda, seg\u00fan el tama\u00f1o de la fabricaci\u00f3n. Despu\u00e9s, las piezas se limpian con aire comprimido u otro medio de limpieza y quedan listas para su uso o para un tratamiento posterior.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-12617\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/Article_SLS5.jpg\" alt=\"sinterizado selectivo por l\u00e1ser\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Materiales del sinterizado selectivo por l\u00e1ser<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las tecnolog\u00edas de fusi\u00f3n de polvo permiten fabricar objetos con una amplia gama de materiales, aunque la t\u00e9cnica SLS se refiere a los <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/plastics-used-3d-printing110420174\/\">pol\u00edmeros pl\u00e1sticos<\/a>. El m\u00e1s habitual es la poliamida PA 12, conocida com\u00fanmente como <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/caracteristicas-tiene-nylon-en-impresion-3d-120320202\/\">naylon<\/a> 12. La tecnolog\u00eda tambi\u00e9n puede fabricar con polipropileno, Alumide, Carbonmide, PEBA, PA 11 y PEEK. Asimismo, es posible a\u00f1adir fibras u otros aditivos a los materiales, como fibra de carbono, vidrio o aluminio, lo que mejora el comportamiento mec\u00e1nico de las piezas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-12614\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/Article_SLS1.jpg\" alt=\"sinterizado selectivo por l\u00e1ser\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El naylon es el material preferido en SLS por su resistencia, su durabilidad y su comportamiento frente a la luz ultravioleta, el calor, la humedad y los disolventes, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales de uso final y no solo para prototipos meramente visuales.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La mayor\u00eda de los usos iniciales de esta tecnolog\u00eda se relacionaban con el desarrollo de prototipos, pero eso est\u00e1 cambiando a medida que los materiales ganan resistencia y bajan los precios de las <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresoras-3d-sls-220320182\/\">impresoras 3D SLS<\/a>. De hecho, ya se habla del desarrollo de piezas finales dentro del sinterizado selectivo por l\u00e1ser.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Actores y avances<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">La tecnolog\u00eda SLS se emplea en m\u00faltiples \u00e1mbitos: dise\u00f1o, automoci\u00f3n, sector aeroespacial e ingenier\u00eda, entre otros. Hasta hace unos a\u00f1os, los principales fabricantes de impresoras 3D de sinterizado selectivo por l\u00e1ser eran 3D Systems y EOS GmbH, centrados sobre todo en la industria profesional.<\/p>\n<div id=\"attachment_12618\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-12618\" class=\"wp-image-12618 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/Article_SLS2.jpg\" alt=\"sinterizado selectivo por l\u00e1ser\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-12618\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos de la foto: Paragon Rapid Technologies Limited<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Esta \u00faltima era la \u00fanica fabricante con m\u00e1quinas SLS capaces de imprimir con termopl\u00e1sticos de alto rendimiento como el <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/materiales-3d-peek-ultem-170120192\/\">PEEK<\/a>. En 2014 se liber\u00f3 la patente de esta tecnolog\u00eda, por lo que han surgido m\u00faltiples actores en el sector, desde nuevas incorporaciones como TPM3D, con su creciente gama de sistemas SLS compactos e industriales, hasta marcas de mayor tama\u00f1o como Formlabs, que ha ampliado su cat\u00e1logo SLS con la Fuse 1+ 30W y la Fuse X1 de gran formato. Todo ello deber\u00eda democratizar estas tecnolog\u00edas y acercarlas a las empresas del sector.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Preguntas frecuentes sobre el sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS)<\/h2>\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\" style=\"text-align: justify;\">\n<div class=\"schema-faq-section\">\n<p><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfQu\u00e9 es el sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS)?<\/strong><\/p>\n<p class=\"schema-faq-answer\">El sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS) es un proceso de impresi\u00f3n 3D por fusi\u00f3n de lecho de polvo que utiliza un l\u00e1ser de CO2 para fusionar polvo de pol\u00edmero y formar piezas s\u00f3lidas y funcionales, capa a capa. Desarrollado en la d\u00e9cada de 1980 por el doctor Carl Deckard y el doctor Joe Beaman en la Universidad de Texas en Austin, el SLS no requiere un aglutinante intermedio ni una fase de ensamblaje independiente.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\">\n<p><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfC\u00f3mo funciona el proceso de impresi\u00f3n 3D SLS?<\/strong><\/p>\n<p class=\"schema-faq-answer\">La tolva de polvo y la zona de construcci\u00f3n se calientan por debajo del punto de fusi\u00f3n del pol\u00edmero y, a continuaci\u00f3n, se extiende una fina capa de polvo sobre la plataforma de construcci\u00f3n. Un l\u00e1ser de CO2 sinteriza selectivamente el polvo en toda la secci\u00f3n transversal de la pieza. La plataforma desciende entre 50 y 200 micras aproximadamente, se recubre una nueva capa y el proceso se repite hasta completar el objeto.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\">\n<p><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfEl SLS necesita estructuras de soporte?<\/strong><\/p>\n<p class=\"schema-faq-answer\">No. El polvo no fusionado que rodea cada pieza la sostiene durante la impresi\u00f3n, lo que elimina la necesidad de estructuras de soporte espec\u00edficas. Gracias a ello, el SLS puede producir geometr\u00edas complejas, elementos interiores, contrasalidas y paredes finas que otros m\u00e9todos de impresi\u00f3n 3D no pueden lograr sin a\u00f1adir material de soporte.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\">\n<p><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfQu\u00e9 materiales se pueden utilizar en la impresi\u00f3n SLS?<\/strong><\/p>\n<p class=\"schema-faq-answer\">El SLS emplea principalmente la poliamida PA 12, conocida com\u00fanmente como naylon 12, valorada por su resistencia, su durabilidad y su comportamiento frente a la luz ultravioleta, el calor, la humedad y los disolventes. Otros materiales compatibles son el polipropileno, el Alumide, el Carbonmide, el PEBA, el PA 11 y el PEEK. Tambi\u00e9n pueden incorporarse aditivos de fibra de carbono, vidrio o aluminio para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\">\n<p><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfCu\u00e1nto dura el postprocesado tras una impresi\u00f3n SLS?<\/strong><\/p>\n<p class=\"schema-faq-answer\">Tras la impresi\u00f3n, las piezas quedan totalmente embebidas en el polvo y la c\u00e1mara de fabricaci\u00f3n debe enfriarse antes de manipularlas, algo que puede llevar desde unas horas hasta m\u00e1s de un d\u00eda seg\u00fan el tama\u00f1o de la fabricaci\u00f3n. Despu\u00e9s, las piezas se limpian con aire comprimido u otro m\u00e9todo de limpieza antes de su uso o de un postprocesado posterior.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\">\n<p><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfQu\u00e9 sectores utilizan la impresi\u00f3n 3D SLS?<\/strong><\/p>\n<p class=\"schema-faq-answer\">El SLS se utiliza en los sectores del dise\u00f1o, la automoci\u00f3n, el aeroespacial y la ingenier\u00eda. Hist\u00f3ricamente se asociaba al prototipado, pero la mejora del rendimiento de los materiales y el abaratamiento de las impresoras han ampliado su uso hacia las piezas finales de uso real.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"schema-faq-section\">\n<p><strong class=\"schema-faq-question\">\u00bfCu\u00e1les son los principales fabricantes de impresoras 3D SLS?<\/strong><\/p>\n<p class=\"schema-faq-answer\">3D Systems y EOS GmbH fueron hist\u00f3ricamente los principales fabricantes de impresoras SLS, orientados sobre todo a usuarios profesionales e industriales. Desde que la patente principal expir\u00f3 en 2014, han entrado nuevos actores en el mercado, entre ellos incorporaciones recientes como TPM3D, con su creciente gama de sistemas compactos e industriales, junto a marcas consolidadas como Formlabs, que ha ampliado su cat\u00e1logo SLS con la Fuse 1+ 30W y la Fuse X1 de gran formato.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfTe ha parecido interesante esta gu\u00eda? 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