{"id":109,"date":"2023-08-12T00:05:40","date_gmt":"2023-08-11T22:05:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=109"},"modified":"2025-01-03T17:20:34","modified_gmt":"2025-01-03T16:20:34","slug":"sinterizado-selectivo-por-laser-les-explicamos-todo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sinterizado-selectivo-por-laser-les-explicamos-todo\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: Sinterizado selectivo por l\u00e1ser o SLS, \u00a1te explicamos todo!"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">El sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS) es una tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D basada en la fusi\u00f3n de una capa de polvo de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/plasticos-impresion-3d-22072015\/\">pol\u00edmero<\/a> para crear objetos tridimensionales. Es uno de los m\u00e9todos industriales de fabricaci\u00f3n aditiva m\u00e1s extendidos. En este art\u00edculo, veremos en detalle c\u00f3mo funciona este proceso.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/jCb8AOMzxWk?si=KGwolpe989h3sQXb\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3>Historia y desarrollo del sinterizado selectivo por l\u00e1ser<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La historia del SLS se remonta a la d\u00e9cada de 1980, cuando Carl Deckard y Joseph Beaman empezaron a trabajar en esta tecnolog\u00eda en la Universidad de Texas en Austin (EE.UU.). El nacimiento de esta t\u00e9cnica est\u00e1 estrechamente ligado a la empresa DTM Corporation, que obtuvo la patente en 2001, antes de ser adquirida por 3D Systems. Otros actores, como Farsoon Technologies, fundada en 2009 en China, tambi\u00e9n han contribuido al desarrollo de este m\u00e9todo de impresi\u00f3n 3D. Es interesante se\u00f1alar que un proceso similar al SLS fue inventado y patentado en 1979 por R.F Housholder, pero nunca lleg\u00f3 a comercializarse.<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-615677582\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/newsletter-impresion-3d\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LR-Newsletter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LR-Newsletter-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-38547 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Article_SLS1.jpg\" alt=\"sinterizado selectivo por l\u00e1ser\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Article_SLS1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Article_SLS1-300x171.jpg 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Article_SLS1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Funcionamiento de la impresi\u00f3n 3D SLS<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La fabricaci\u00f3n SLS se basa en el principio de fusi\u00f3n por lecho de polvo. Las etapas y componentes clave del proceso son los siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Almacenamiento del material en polvo<\/strong>. La materia prima utilizada es un pl\u00e1stico en forma de polvo fino. Este polvo se almacena en un contenedor.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Precalentamiento<\/strong>. El polvo se precalienta en la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresoras-3d-sls-220320182\/\">impresora 3D<\/a> a una temperatura ligeramente inferior a su temperatura de sinterizaci\u00f3n (que a su vez es inferior a su temperatura de fusi\u00f3n).<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Aplicaci\u00f3n con rodillo<\/strong>. Para cada capa de la impresi\u00f3n, se aplica una fina pel\u00edcula de polvo sobre la bandeja de impresi\u00f3n mediante un rodillo.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Sinterizaci\u00f3n por l\u00e1ser<\/strong>. Un l\u00e1ser de CO2 escanea la superficie del polvo. El rayo l\u00e1ser calienta el material con gran precisi\u00f3n, proporcionando la energ\u00eda necesaria para sinterizar la pieza. Bajo el efecto del calor, las part\u00edculas de pl\u00e1stico se unen para formar el objeto s\u00f3lido.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SLS-Processus.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-117\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SLS-Processus.png\" alt=\"SLS-Processus\" width=\"523\" height=\"247\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SLS-Processus.png 523w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SLS-Processus-300x142.png 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SLS-Processus-160x76.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 523px) 100vw, 523px\" \/><\/a><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Principales ventajas de la tecnolog\u00eda<\/h3>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Libertad de dise\u00f1o<\/strong>. Una de las <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/10-razones-integrar-impresion-3d-240120242\/\">ventajas m\u00e1s notables<\/a> del SLS es la libertad de dise\u00f1o que ofrece. Esta tecnolog\u00eda permite crear piezas con formas y geometr\u00edas complejas dif\u00edciles de conseguir con otros m\u00e9todos de impresi\u00f3n 3D. La clave de esta libertad reside en que no se requieren soportes. A diferencia de otros procesos, como el modelado por deposici\u00f3n fundida (FDM), la impresi\u00f3n 3D SLS no utiliza soportes temporales para mantener las piezas en voladizo del objeto durante la fabricaci\u00f3n. En su lugar, est\u00e1n rodeadas de polvo sin fundir que act\u00faa como soporte natural. Esto significa que los dise\u00f1os complejos con salientes, esquinas afiladas y detalles internos pueden crearse sin problema.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Reciclaje del material<\/strong>. El reciclaje del polvo sin fundir es un aspecto econ\u00f3mico y medioambiental importante de la tecnolog\u00eda SLS. Despu\u00e9s de cada ciclo de impresi\u00f3n, el polvo no utilizado se recupera y se mezcla con polvo virgen para el pr\u00f3ximo proceso.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Precisi\u00f3n<\/strong>. El m\u00e9todo SLS es famoso por su precisi\u00f3n en la creaci\u00f3n de piezas. El proceso de fusi\u00f3n l\u00e1ser en un lecho de polvo permite obtener detalles finos y tolerancias ajustadas. Este alto nivel de precisi\u00f3n es ideal en aplicaciones en las que son esenciales piezas de alta calidad y acabados impecables. Las piezas producidas por SLS suelen ser lisas y uniformes, con pocas o ninguna marca de capa visible.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-72567 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SLS-part.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SLS-part.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SLS-part-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SLS-part-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3>Materiales compatibles<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">El sinterizado selectivo por l\u00e1ser es compatible con una amplia variedad de materiales. Aunque la tecnolog\u00eda SLS se asocia principalmente a los pol\u00edmeros pl\u00e1sticos, es extremadamente vers\u00e1til. El <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/caracteristicas-tiene-nylon-en-impresion-3d-120320202\/\">nylon<\/a>, m\u00e1s conocido como poliamida, es el material m\u00e1s com\u00fanmente utilizado. La tecnolog\u00eda tambi\u00e9n es compatible con <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-completa-tpu-040620202\/\">TPU<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/caracteristicas-polipropileno-impresion-200720202\/\">polipropileno<\/a>, alumide, carbonmide, PEBA y potencialmente incluso PEEK. Adem\u00e1s, es posible incorporar refuerzos como carbono, vidrio o aluminio, mejorando as\u00ed las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas.<\/p>\n<h3>Postratamiento<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Tras la impresi\u00f3n, las piezas fabricadas por SLS quedan encapsuladas en un bloque de polvo denominado \u00abcake\u00bb y requieren <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/limpieza-piezas-postratamiento-impresion-3d-200220232\/\">limpieza<\/a> o desempolvado. Para ello, el dep\u00f3sito de polvo debe enfriarse, lo que puede llevar varias horas. A continuaci\u00f3n, las piezas se desempolvan con aire comprimido o chorro de arena, un m\u00e9todo que consiste en proyectar un chorro de material abrasivo, como part\u00edculas de arena, a alta presi\u00f3n sobre las piezas. Las part\u00edculas abrasivas desprenden eficazmente el polvo no fundido, dejando las piezas con un acabado limpio. Este m\u00e9todo garantiza que los detalles finos y las geometr\u00edas complejas no queden obstruidos por los residuos de polvo. Una vez limpia, la pieza puede utilizarse tal cual, o bien pintarse o barnizarse. El barnizado puede mejorar a\u00fan m\u00e1s el aspecto y la durabilidad de las piezas SLS. Consiste en aplicar una capa de revestimiento protector a la superficie de las piezas para mejorar su aspecto y tacto, protegerlas contra el desgaste y garantizar su estanqueidad.<\/p>\n<div id=\"attachment_38548\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-38548\" class=\"wp-image-38548 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Article_SLS2.jpg\" alt=\"sinterizado selectivo por l\u00e1ser\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Article_SLS2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Article_SLS2-300x171.jpg 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Article_SLS2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-38548\" class=\"wp-caption-text\">Tras la impresi\u00f3n, en la tecnolog\u00eda SLS hace falta una limpieza o post-procesamiento de las piezas.<\/p><\/div>\n<h3>Mercado del sinterizado selectivo por l\u00e1ser<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La tecnolog\u00eda SLS tiene aplicaciones en diversos campos, desde el dise\u00f1o industrial hasta la automoci\u00f3n, la industria aeroespacial y la ingenier\u00eda. Hist\u00f3ricamente, los principales actores del mercado eran 3D Systems y EOS GmbH, especializados en sistemas SLS profesionales. Sin embargo, con la expiraci\u00f3n de la patente de esta tecnolog\u00eda en 2014, han surgido nuevos actores, como Formlabs y su Fuse 1, o Sinterit con su Lisa. Esta democratizaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda est\u00e1 abriendo nuevas perspectivas a la impresi\u00f3n 3D SLS, acerc\u00e1ndola a un p\u00fablico m\u00e1s amplio.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 piensas de la tecnolog\u00eda de sinterizado selectivo por l\u00e1ser? 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