Vídeos 3D: Transformación en la fabricación de patinetes con nuevas tecnologías…
¿Sabías que la fabricación de patines y patinetes ya no es lo que era anteriormente? Los avances en las nuevas tecnologías de manufactura han repensado la forma en que estos medios de transporte se producen. ¡Y eso es lo que veremos en la recopilación de videos semanal! Además de esto, conoceremos dos nuevos lanzamientos a la industria en España: el filamento Purifier de Recreus y el software basado en la nube de BCN3D. Más adelante veremos cómo ahorrar costes y tiempos de producción gracias a la impresión 3D, y por último descubriremos el deparador futuro de esta tecnología en el espacio. ¿Te lo vas a perder?
TOP 1 – ¿Cómo está cambiando la fabricación de patinetes?
El IMH de Elgoibar puso en marcha el proyecto Young Manufacturing Leaders (YML). El YML tiene como objetivo explicar y familiarizar a los jóvenes con las posibilidades de las nuevas tecnologías de producción. En este video se explica el proyecto para la fabricación de patinetes e ilustra cómo han cambiado los métodos de producción. Hoy en día, la fabricación aditiva se puede utilizar como herramienta de diversas formas en el proceso de producción. En el ejemplo, podemos ver cómo IMH usa dispositivos de Ultimaker para crear varias partes del patín. ¡Os dejamos descubrir todos los detalles a continuación!
TOP 2 – Recreus y su nuevo filamento Purifier
La empresa española Recreus, dedicada al desarrollo de filamentos para impresión 3D, acaba de lanzar una nueva gama de materiales llamada Purifier. Concretamente está compuesta por dos nuevos filamentos, el Filaflex Purifier y el PLA Purifier. Lo interesante de estos materiales es que cuentan con la última tecnología en mineralización de gases, que se adhieren a la superficie de las piezas impresas en 3D. Así, se convierten en partículas minerales inocuas para el medio ambiente, gracias a los procesos de catálisis y fotocatálisis. Así, Recreus quiere seguir trabajando para fabricar y desarrollar filamentos que, además de crear todo tipo de piezas, también ayuden al medio ambiente.
TOP 3 – BCN3D lanza una plataforma en la nube
La empresa española BCN3D acaba de anunciar el lanzamiento de su software de control basado en la nube para conectar impresoras 3D en tiempo real y en remoto. Esta nueva solución consiste en un potente panel de control para gestionar varias impresoras 3D en tiempo real y mantenerse informado sobre su funcionamiento en un preciso momento. El sistema es ideal para que las empresas del sector organicen a los miembros de su equipo y asignen responsabilidades individuales para manejar archivos, impresoras, colas y datos, así como para establecer un flujo de trabajo simplificado y sistemático.
TOP 4 – Fabricación de herramientas de forma rápida y económica
Para la producción de herramientas de moldeo, las empresas con procesos de fabricación tradicionales no solo tienen que invertir mucho dinero, sino que la producción de las herramientas también lleva mucho tiempo. Gracias a la impresión 3D y al uso de termoplásticos para la tecnología FDM, las herramientas de moldeo impresas en 3D se pueden fabricar en solo una semana. Desde el diseño de la herramienta hasta la producción. Muchas piezas también se pueden crear en menos de 24 horas sin necesidad de mano de obra. Descubre más sobre cómo ahorrar costes y tiempos de fabricación aquí.
TOP 5 – El futuro de la impresión 3D en la luna
La impresión 3D apunta cada vez más alto, y en breve la veremos también en otros planetas. La empresa LUYTEN ha querido explicar el potencial de la fabricación aditiva con este vídeo. El llamado «Proyecto Meeka» se centra en el desarrollo de una impresora 3D para el espacio que sea lo suficientemente ligera y al mismo tiempo robusta para construir nuevas estructuras en la superficie de la luna. Construir en otro planeta utilizando regolito lunar es sin duda un desafío para el que se requiere un método especial. En el futuro, el edificio se construirá con rovers y la impresora 3D Platypus Galacticus. ¡No te pierdas los detalles!
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