Desarrollan unas lentillas de realidad aumentada mediante impresión 3D
Las lentes de contacto o lentillas inteligentes, al igual que las convencionales, se colocan en el ojo y proporcionan al usuario información sobre diversos temas. En la actualidad, este tipo de lentes se investiga sobre todo en el campo de la medicina para el diagnóstico de enfermedades. Varias empresas, entre ellas Google, ya han investigado las lentes de contacto AR, pero aún quedan algunos obstáculos técnicos por superar. Ahora, investigadores del Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología (UNIST) se han unido al equipo de investigación sobre impresión 3D inteligente de KERI para desarrollar lentes de contacto que permiten la realidad aumentada (RA) mediante impresión 3D. En concreto, la tecnología consiste en imprimir micropatrones en la pantalla de la lente. Utiliza el fenómeno físico del menisco. Este fenómeno describe la curvatura de la superficie de un líquido, en este caso la tinta de impresión. Para realizar las lentes de contacto RA, los monitores electrocrómicos se alimentan con poca corriente. Además, las lentes se fabrican en el color «Pure Prussian Blue», ya que el material garantiza un rápido contraste y cambio de color. Otra razón es la eficiencia de los precios.
La aplicación más importante de las lentes de contacto de realidad aumentada será probablemente la visualización de direcciones como si tuvieras el mapa en tus ojos. Incluso juegos como Pokémon Go podrán jugarse en el futuro no solo en el smartphone o la tableta, sino directamente con las lentes de contacto. El doctor Seol Seung-Kwon, de KERI, explicó: «Nuestro logro es desarrollar una tecnología de impresión 3D que puede imprimir micropatrones funcionales en un sustrato no plano para comercializar lentes de contacto inteligentes avanzadas para RA.» Y añadió: «Contribuirá en gran medida a la miniaturización y versatilidad de los dispositivos de RA»
Créditos: SciTechDaily
Reacción química del proceso y su impresión 3D
Para la construcción de las lentillas: la evaporación se produce entre la micro-boquilla y el disolvente, lo que da lugar a la cristalización de la tinta azul. En cuanto a la tinta, que consiste en hidrocianuro de hierro (III), entra en contacto con el sustrato y se forma el menisco (lente cóncava por una parte y convexa por otra). Cuando el agua se evapora del menisco, los iones precursores y las moléculas de agua migran a la superficie del menisco. A continuación, se produce una acumulación de iones precursores en la parte exterior del menisco, lo que da lugar a una cristalización de FeFe(CN)6 potenciada en los bordes. Este proceso es especialmente importante para controlar los factores de cristalización del FeFe(CN)6 en la fase de impresión, a fin de conseguir una impresión uniforme del patrón sobre el sustrato. Gracias al uso del menisco, se puede utilizar cualquier sustrato. Además, la impresión de los micropatrones no se limita a superficies rectas, ya que también es posible sobre formas curvas. Los investigadores creen que la nueva tecnología también será importante para las baterías y los biosensores, así como para el sector de la inteligencia artificial. Puedes leer más sobre este proyecto AQUÍ.
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*Créditos foto de portada: StartupNoon
