Tumaker y la impresión 3D de pellets adaptadas a las exigencias de producción

A medida que las tecnologías de impresión 3D van cobrando protagonismo en los diferentes sectores de aplicación, cada vez más empresas se plantean aprovechar las ventajas que ofrece este sistema productivo. El principal método por el que suelen apostar es la deposición de material fundido, debido a su facilidad de uso y al bajo coste. Dentro de esta tecnología, podemos encontrar la impresión 3D de pellets en lugar de utilizar bobinas, que suele ser el formato en el que se encuentra el material normalmente. Este tipo de gránulos de material son más baratos y fáciles de utilizar ya que además reduce los atascos del filamento en formato de bobina. Una de las marcas que ha desarrollado soluciones de impresión 3D con pellets es Tumaker. Además, su principal ventaja competitiva es la capacidad que tiene el equipo de adaptar sus soluciones a las necesidades del cliente, ofreciéndole una máquina completamente personalizable. Para entender más sobre la actividad de Tumaker y su diferenciación en el mercado de fabricación aditiva, hemos hablado con Rubén García, socio de la marca Tumaker.

¿Puedes presentarte y hablar sobre la actividad que lleváis a cabo desde Tumaker?

Mi nombre es Rubén García y soy el CEO de IT3D Group, una de las dos empresas que, junto con Indart 3D, gestiona la marca Tumaker desde mediados de 2020. En Tumaker, básicamente, nos dedicamos al desarrollo de soluciones específicas para los usuarios de impresión 3D. Como nos gusta decir, tenemos lo que todo el mundo tiene, pero contamos con desarrollos exclusivos que solo tenemos nosotros.

Rubén García al lado de la impresora 3D DUAL.

En Tumaker sois expertos en fabricación aditiva con pellets, ¿puedes contarnos más sobre la línea de impresoras 3D Dual? ¿Qué beneficios aporta esta tecnología a la industria?

Efectivamente, la impresión 3D con pellets es uno de los elementos diferenciales de nuestra propuesta, junto con la impresión DUAL de doble cabezal independiente. Básicamente conseguimos romper con la barrera de los materiales en impresión 3D. Podemos imprimir con materiales que no existen en filamento, materiales desarrollados por el propio cliente o materiales que precisen de certificaciones u homologaciones específicas para su uso en diversos sectores. Sin duda, es una herramienta imprescindible en Departamento de Desarrollos de nuevos materiales, en Universidades, en empresas de sectores como la automoción, ferroviaro o aeronáutico, en el sector salud, en Centros Tecnológicos, etc.

¿Qué posibilidades tiene una empresa a la hora de adaptar las soluciones de fabricación a su actividad? ¿Puedes contarnos algún caso de éxito que refleje esto?

Hoy en día cualquier empresa tiene la posibilidad de adoptar la fabricación aditiva a su actividad. Contamos con casos de éxito en sectores tan diversos como el textil, automoción, educación, investigación, mecánico, decoración, construcción, publicitario, embotelladoras, químico, alimentación, defensa…etc. No me atrevo a definir ni un solo sector que no pueda implementar la impresión 3D en su proceso productivo.

Como casos de éxito significativos podemos destacar el de la Universidad de Vigo con el uso de la impresora 3D de pellets en sus procesos de investigación biomedicinal (puedes ver la noticia completa en nuestro blog). Otro caso de éxito en el uso de nuestra impresión 3D de Pellets para la investigación en nuevos materiales sería el de Repsol Química.

En cuanto al tema industrial tenemos el caso de Power Electronics para la fabricación de piezas específicas para los cargadores eléctricos o el de Flekos, una pequeña y casi centenaria industria textil que usa la impresión 3D para la fabricación de piezas específicas para sus telares.

¿Cómo veis el campo de desarrollo de nuevos materiales gracias a los avances en las tecnologías de fabricación aditiva?

Sin duda la aparición de nuestra impresora de pellets ha supuesto un antes y un después en este sentido. Tenemos que tener en cuenta que con este equipo evitamos tener que filamentar el material. Con esto ganamos tiempo, ahorramos costes y, lo que es más importante, evitamos que el material se degrade en su proceso de transformación de pellets a filamento. Gran parte de las Universidades españolas con departamento de nuevos materiales tienen nuestro equipo. No solo eso, universidades alemanas y centros de investigación de gran prestigio en Suiza, España y Colombia, cuentan con esta impresora para sus investigaciones.

¿En dónde veis a Tumaker en los próximos 5 años? ¿Hay alguna novedad que podamos esperar de vuestra marca próximamente?

La vemos como uno de los actores principales en el sector. Seguiremos ofreciendo soluciones alternativas y específicas para necesidades determinadas. Esto significa que podremos hacer una labor de consultoría previa a nuestros clientes con el objetivo de adecuar las soluciones a sus necesidades reales. En cuanto a futuras novedades, destacar el nuevo servicio de desarrollo y fabricación de impresoras a medida. Una labor de consultoría tecnológica en base a los requerimientos del cliente con el objetivo de fabricar equipos específicos que no encuentran en el mercado.

Por último, añadir que tanto en ADDIT 3D en Bilbao como en FORMNEXT en Frankfurt, vamos a presentar un equipo totalmente disruptivo que actualmente no existe en el mercado. Una impresora que rompe con los esquemas actuales del sector. Lamentablemente no puedo decir más, pero invito a todos a que nos visiten en estas dos ferias y vengan a conocer todo el abanico de soluciones específicas que ofrecemos.

¿Unas últimas palabras que añadir?

Simplemente agradecer a nuestros partners y clientes la confianza mostrada en este tiempo. Por nuestra parte seguimos firmes en el compromiso de no quedarnos estancados y de seguir innovando para poder ofrecer equipos y soluciones que realmente se adaptan a lo que los clientes solicitan. Puedes encontrar más información sobre Tumaker aquí.

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