¡Los mejores vídeos de fabricación aditiva en 2020!
El 2020 está llegando a su fin y es el momento de recordar los mejores vídeo sobre fabricación aditiva que hemos ido viendo en los últimos 12 meses. Lo más importante de este año ha sido, sin duda, la pandemia global causada por la COVID-19, es por ello que muchos de los vídeos que veremos están relacionados, de una forma u otra, con este suceso. Muchas empresas han destacado a lo largo de estos meses gracias a las innovadoras soluciones que han ido ofreciendo, como es el caso de Siemens, Porsche, Stratasys, Photocentric o BMW, entre otros. Esperamos que el año que viene la industria 3D nos sorprenda igual o más que este, hasta entonces toca repasar los mejores clips, ordenados cronológicamente. ¡No te pierdas los mejores vídeos de fabricación aditiva del 2020!
La impresión 3D en la lucha contra la COVID-19
Como era de esperar, este año 2020 la industria ha estado marcada por la crisis sanitaria del coronavirus. Durante los primeros meses, la comunidad de impresión 3D se ha movilizado para frenar la escasez de equipos médicos. De hecho, varias iniciativas solidarias incluían la creación de mascarillas, gafas, protectores faciales, picaportes de puertas impresas en 3D y muchos más. El objetivo principal era proteger al personal médico y a las personas que más contacto tenían con el virus. A continuación te dejamos uno de los vídeos más importantes sobre fabricación aditiva que han marcado el 2020, recorriendo las aplicaciones de la lucha contra la COVID-19:
Reconstruyendo la cultura con tecnologías 3D
A mediados de marzo conocimos una forma de reconstruir la cultura gracias a la metrología tridimensional. Nuestro patrimonio cultural tiene que resistir el paso del tiempo y a menudo se degrada debido a guerras, desastres naturales, el medio ambiente, etc. Para reconstruirlo, las tecnologías juegan un importante papel. Gracias a los escáneres 3D, podemos crear un modelo del objeto en cuestión y reproducirlo físicamente con una impresora 3D. ¡Además los resultados son muy impresionantes! La compañía Acciona explicó cómo funciona y qué es capaz de hacer con máquinas de gran formato.
Los avances en la bioimpresión de órganos
Uno de los temas más importantes que hemos visto este 2020 en los vídeos de fabricación aditiva es la posibilidad de crear órganos funcionales humanos. Las tecnologías de bioimpresión en el sector médico han permitido dar soluciones personalizadas a multitud de pacientes. El método, basado en tejidos a partir de células madre, permite la adaptación al cuerpo del sujeto sin riesgo de rechazo. Muchos investigadores han apostado por crear órganos y tejidos utilizando fabricación aditiva de células. En el clip se muestran algunos de los proyectos de bioimpresión que más han marcado la medicina personalizada.
JELL apuesta por la tecnología de Siemens
JELL es una empresa proveedora de herramientas, que lleva 10 años utilizando la fabricación aditiva de metal para validar sus conceptos y ofrecer rápidamente piezas listas para usar. Este año, la compañía ha invertido en máquinas Concept Laser y ha utilizado el software Siemens NX, una solución CAD que permite diseñar todo en la misma herramienta. No necesita transferir datos de un software a otro, sino que los diseñadores pueden modelar y simular resultados en la misma plataforma, lo que les ahorra tiempo. En particular, utilizan técnicas de diseño como la optimización topológica. ¡Descúbrelo!
La última motocicleta de Photocentric
El fabricante Photocentric, especialista en impresión 3D de resina, desarrolló a principios de junio de este año un proyecto de motocicleta utilizando la fabricación SLA. Gracias a sus máquinas Liquid Crystal Maximus y Liquid Crystal Magna, que ofrecen volúmenes de impresión bastante amplios, la compañía pudo diseñar varias piezas utilizando la impresión 3D de gran formato. Algunos de los componentes eran parte de la carrocería o las llantas. Después de un largo trabajo de postprocesamiento, el resultado fue fascinante, y lo puedes ver a continuación:
BMW abre su centro de fabricación aditiva
A mediados de junio, el fabricante de automóviles BMW abrió las puertas de su centro dedicado a la fabricación aditiva. Las instalaciones se destinan a la producción de prototipos pero también de piezas en serie utilizando impresoras 3D industriales de diferentes fabricantes, como SLM, EOS o Carbon. El centro también se centra en la investigación y desarrollo en tecnologías existentes, además de las nuevas. El campus cuenta con una inversión de 15 millones de euros y debería permitir que el grupo desarrolle sus habilidades en la fabricación aditiva y se convierta en uno de los líderes en el mercado automotriz.
La revolución de la carne impresa en 3D
A lo largo de este 2020 hemos visto muchos videos sobre innovadoras soluciones de fabricación aditiva. Sin embargo, una de las más sorprendentes ha sido la carne impresa en 3D. Esta tecnología puede ser una alternativa a la cría de ganado y sus consecuencias negativas para la producción de carne. Muchas nuevas empresas ya se han lanzado a la impresión 3D de carne gracias a los métodos existentes. La más reciente es Redefine Meat, que presentó la Alt-Steak, una carne a base de plantas que reproduce la textura, el sabor y la apariencia del filete de res y se puede producir en volumen y a un coste que permite su comercialización a gran escala.
Porsche integra la fabricación aditiva
La empresa alemana de automóviles Porsche anunció en julio que adoptó la fabricación aditiva en el diseño y creación de los pistones para el motor del Porsche 911 GT2 RS. Para ello, recurrió a las soluciones de impresión 3D de metal del fabricante Trumpf. La maquinaria se basa en un proceso de fusión láser por lecho de polvo, concretamente de un polvo de aluminio. Porsche explica que la impresión 3D permitió diseñar los pistones un 10% más ligeros pero igual de resistentes, con un conducto de enfriamiento que no podría haberse desarrollado con métodos convencionales. Este conducto permite bajar la temperatura en 20°C en el pistón, brindando más seguridad y rendimiento al motor.
El nuevo centro de avanzado de SEAT
SEAT es otra empresa automovilística que este año ha invertido en soluciones de impresión 3D para su centro de fabricación. Entre las 9 máquinas se encuentran, una HP Multi Jet Fusion, una máquina SLS, 6 impresoras 3D FDM y una solución PolyJet. Gracias a la diversidad de estas tecnologías, SEAT puede producir piezas con más detalles, importantes propiedades mecánicas y funcionalidades más avanzadas. Las máquinas funcionan las 24 horas del día y producen un promedio de 50 piezas al día. El fabricante español de automóviles afirma que el 80% son prototipos utilizados para desarrollar vehículos más rápidamente, y el resto son componentes de herramientas y personalización.
Ganit Goldstein y Stratasys en la industria de la moda
Este año 2020, en la industria de la moda, Ganit Goldstein trabajó con la multinacional Stratasys para crear una colección personalizada que combinaba métodos artesanales con impresión 3D directa sobre tela. Con esta técnica, el estilista desarrolló un vestido al estilo japonés. Usando la tecnología PolyJet, los diseños digitales se imprimieron en 3D directamente sobre telas duraderas en colores llamativos, creando un efecto brillante cuando la prenda está en movimiento. El trabajo fue parte del llamado Re-FREAM, un proyecto de investigación colaborativa financiado por la Unión Europea. ¡No te pierdas su original diseño!
Impresión 3D mediante subextrusión
A finales de octubre, Jack Forman, estudiante de doctorado en el MIT, desarrolló un nuevo tipo de textil mediante uno de los problemas de impresión 3D más comunes, la subextrusión. Este fenómeno se produce cuando no hay suficiente filamento extruido en la pieza. Al controlar este defecto, Forman consiguió diseñar DefeXtiles, una especie de tejido similar al tul que puede darle formas y geometrías más o menos complejas. Con este método llegó a crear modelos interactivos, faldas, piezas de encaje, un volante para bádminton, etc. En el video podrás conocer más sobre este textil y las posibilidades que ofrece.
Microrobots de resina para el sector médico
Unos de los vídeos más recientes del 2020 está relacionado con la fabricación aditiva de micro-robots. Estos dispositivos son tan pequeños que pueden correr a través de nuestros vasos sanguíneos y administrar medicamentos a ciertos puntos del cuerpo. Muchos investigadores llevan años persiguiendo este objetivo, hasta que científicos del Instituto Federal Suizo de Tecnología (ETH) en Zúrich finalmente lo lograron. Para ello, utilizaron una nueva técnica de fabricación, respaldada por la experiencia del trabajo del profesor Salvador Pané de ETH, la litografía. Esta técnica de impresión 3D de alta precisión produce objetos complejos a nivel micrométrico. Los científicos pudieron imprimir metal y plástico con tal precisión que los dos materiales se entrelazan tan estrechamente como eslabones de una cadena.
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