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TOP 12 con los implantes impresos en 3D más sorprendentes

Publicado el julio 15, 2019 por Lucía C.
implantes impresos en 3D

Uno de los grandes beneficiados con la llegada de las tecnologías de fabricación aditiva ha sido el sector médico. Gracias a la facilidad para desarrollar modelos únicos para cada paciente, por fin nos estamos acercando a la llamada: medicina personalizada. Hace algunas semanas te presentamos la selección con órtesis impresas en 3D, y te hemos hablado igualmente de prótesis desarrolladas con impresión 3D, esta semana ha tocado hacer una selección a los implantes impresos en 3D.

Cuando hablamos de implantes sabemos que es un tema muy delicado, ya que es la introducción de un elemento externo al cuerpo del paciente, reemplazando algo que no está funcionando o para el tratamieno de alguna enfermedad. Al ser algo externo debe estar hecho a medida para cumplir con los requerimiento de cada persona, por ello la fabricación aditiva ha caido como anillo al dedo en estos desarrollos. El equipo de 3Dnatives te ha hecho una selección con algunos de los implantes impresos en 3D más innovadores que existen actualmente.

Primer implante de clavícula impreso en PEEK 

El Hospital de la Universidad de Medicina de Kunming junto con el fabricante de impresoras 3D de termoplásticos avanzados, IEMAI 3D, desarrollaron el primer implante de clavícula impreso en PEEK. La decisión de utilizar este material fue porque era imposible para este paciente en particular tener implantes metalicos debido a las sesiones de quimioterapía a las que sería sometido. Por ello, decidieron recurrir a la tecnología de deposición fundida y fabricarla con uno de los materiales plásticos más resistentes que existen actualmente. Tras la éxitosa implantacion, los medicos comprobaron que el cuerpo del paciente aceptó el implante de PEEK sin ningún inconveniente y mucho más rápido que cualquiera de metal. 

implantes 3D

Créditos: IEMAI

Un implante de esternón fabricado en titanio.

Gracias a las tecnologías de fabricación aditiva, un hombre que padecía cáncer en Australia recibió una gran ayuda. Debido a su enfermedad, hubo que extirpar partes de su esternón y los tejidos circundantes. Este tipo de operación podría ser casi considerada una amputación, por lo que era necesario reemplazar las piezas retiradas con un implante. El Dr. Ing. Michel Harden, del Hospital Royal North Shore, había escuchado sobre la fabricación aditiva y sus beneficios en el diseño de implantes. Contactó con varios departamentos de impresión para realizar el implante de su paciente; finalmente, recurrió a Anatomics en Melbourne.

implante impreso en 3D

Creditos: 7News Australia y Anatomics.

Un implante de mandíbula para un niño en China

Por primera vez en China, en 2018 se colocó un implante de mandíbula inferior impreso en 3D en un niño. El pequeño tenía un tumor mandibular raro que no se pudo haber eliminado sin causar una malformación facial importante. Al paciente le costaba abrir la boca adecuadamente, hablar y comer. Como resultado, los médicos decidieron reemplazar la parte faltante de la mandíbula inferior con un implante de aleación de titanio impreso en 3D. Comenzaron con los modelos digitales de la mandíbula del niño para diseñar un implante hecho perfectamente a medida.

implantes impresos en 3D

Osículos impresos en 3D injertados con éxito

En Sudáfrica, el equipo médico dirigido por el Prof. Mashudu Tshifularo logró que un paciente escuchara nuevamente. El paciente había perdido el sentido de audición durante un accidente automovilístico. El desarrollo de estos pequeños huecesillos de nuestro oido no podrían haber sido creado con otra tecnología que no fuera la fabricación aditiva. Reemplazaron los osículos del paciente dañados por implantes impresos en 3D de titanio en el oído medio. El material es muy conocido en el sector médico por su biocompatibilidad.

Esta imagen muestra un huesecilllo real de nuestro oído que fue fabricado nuevamente gracias a la impresión 3D.

Implante de vértebra de titanio que devuelve mobilidad al paciente

Amit Bhanot sufre espondiloartritis anquilosante, una grave artitris que hace que las vertebras se fusionen entre si. Su enfermedad fu detectada en los 90, y con los años había perdido buena parte de su movilidad. En 2017 acudio al Instituto de Ciencias Médicas de la India (AIIMS), donde el Professor Rajesh Malhotra, responsable de ortopedia, diagnosticó que había que crearle un implante al paciente. Tras varios modelos impresos en 3D con la tecnología FDM, finalmente consiguieron llegar a lo que sería el implante de vértebra que tendría Amit, para desarrollar le modelo final acudieron posteriormente a la tecnología de metal de EOS, así conseguieron una vertebra en titánio que fue implantada con éxito en el paciente. 

Implante impreso en 3D

Créditos: EOS

Implante de mandíbula trás retirar un tumor

Anelia Myburgh, es una paciente de australia que recibio ayuda de las tecnologías de fabricación aditiva, al recibir un implante de mandíbula que le permitió una reconstrucción facial. Debido a un tumor maligno alojado en su  mandíbula y dientes, los doctores de Anelia se vieron forzados a retirarlo llevándose consigo parte del rostro de la paciente, lo que ocasionó una importante deformación facial. Gracias a la utilización de las tecnologías 3D en el hospital, decidieron desarrollar un implante personalizado para ella. Tras un cirugía de más de 5 horas que incluyó también un cuadro de titánio y piel cogida de la parte interna del brazo de la paciente, el resultado fue un éxito. 

La caja torácica creada por Renishaw

Debido a un tumor en el pecho, un residente de Gales tuvo que extirpar tres costillas y parte de su caja torácica. Tenía un tumor del tamaño de una pelota de tenis en las costillas del cartílago, que se extrajo después de una cirugía de 8 horas. Estas partes faltantes de la caja torácica fueron reemplazado con éxito por un implante personalizado. Los médicos eligieron la impresión 3D de metal como método de fabricación y recurrieron a las soluciones de Renishaw para crear piezas de titanio de alta calidad.

implantes impresos en 3D

Créditos: Renishaw

Primer implante de cositlla impresa en 3D con poliamida flexible

En Bulgaria Ivaylo Josifov acudio al hospital por una amigdalistis y salió de allí con una nueva costilla impresa en 3D. Al realizarle rayos X para su tratamiento descubrieron una malformación en sus costillas que estaba presioanado los pulmones, por lo cual había que operar de inmediato. La solución fue el desarrollo de una nueva costilla impresa en 3D que se realizó jutno con el fabricante polaco de impresoras 3D, 3DGence. Ellos ayudaron al hospital Tokuda a desarrollar el primer implante de costilla en el mundo creado con poliamida flexible. Este desarrollo consiguió salvar la vida del paciente y ahorrarle muchos problema a futuro. 

implantes 3D

Créditos: 3DGence

Los implantes impresos en 3D aprobados por la FDA

Medicrea es una empresa con sede en Lyon, Francia especializada en el diseño de implantes. Entre sus procesos de fabricación, encontramos la impresión 3D. En 2014, Medicrea fue el primer actor en imprimir en 3D un implante de columna vertebral en PEEK, un termoplástico conocido por su resistencia y durabilidad. Desde entonces, ha desarrollado una gama de implantes de cajas intersomáticas impresas en 3D a partir de titanio. El desarrollo bautizado como IB3D, bien podría alterar el mercado de la columna vertebral.

implante

Créditos: Medicrea

Un implante craneal para una joven

Tiffany Cullern es una joven que sufrió un tumor cerebral cuando tansolo tenía 20 años. El tumor que tenía el tamaño de una pelota de tenis, tuvo que ser eliminado con urgencia. Después de 6 horas de operación y de perforar el cráneo, los cirujanos lograron eliminarlo. La operación fue muy bien, sin embargo, la niña no respondió dos días después: su cerebro se había inflamado. Los médicos tuvieron que extirpar algunas partes de su cráneo para aliviar la presión. Durante 3 meses, Tiffany vivió con 12.7 cm de cráneo menos, hasta que decidieron desarrollar un implante impreso en 3D. Fue diseñado a partir de titanio, plástico y calcio.

implante 3D craneal

Uno de los implantes impresos en 3D más antiguos del mercado

En 2018, celebramos el aniversario del implante de cadera de titanio con impresión 3D: 10 años después de la operación, el implante todavía está en buenas condiciones y el paciente ha integrado completamente la solución. Estos son los huesos de cadera que se diseñaron gracias a la fabricación aditiva de de metal: se crearon 600 componentes en una impresora 3D del fabricante Arcam que se basa en la tecnología de haz de electrones. Si bien es necesario cambiar un implante de cadera tradicional cada 10 a 15 años, parece que la impresión 3D es más fuerte, lo que genera menos complicaciones para el usuario.

implante metal impreso en 3D

Un implante impreso en 3D para un perro

¿Quién dijo que las tecnologías 3D estaban reservadas para los seres humanos? El ejemplo de este Siberian Husky habla por sí mismo: recibió un implante 3D de titanio. Un implante que reemplaza la parte superior de su cráneo que tuvo que retirarse durante una operación crítica. Una de las ventajas de la impresión 3D es que ofrece una personalización total del implante: se adapta perfectamente a la morfología del perro. Y permite que se adapte más fácilmente al cráneo del animal, lo que ayuda a que el hueso crezca rápidamente en el implante.

implantes impresos en 3D

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