# TALK3D: Entrevista con Benny Buller, CEO de VELO3D
Fundada en 2014, VELO3D tiene como objetivo ofrecer un nuevo nivel de libertad de diseño en la fabricación aditiva de metal. Con los años, la compañía ha estado permitiendo a los ingenieros producir piezas que antes se consideraban imposibles de fabricar utilizando métodos tradicionales. Para habilitar esto, el fabricante ha desarrollado un sistema llamado Sapphire, basado en la tecnología Laser Powder Bed Fusion (Fusión láser de lecho de polvo) y un software, llamado Flow. Para aprender más sobre la compañía, ¡decidimos tener nuestra segunda entrevista #TALK3D con Benny Buller, el Fundador y CEO de VELO3D!
VELO3D: una solución integral para la fabricación aditiva de metal
Como ya sabrás, en los últimos años, la impresión 3D de metal se ha alejado de la creación de prototipos. A medida que la industria maduró, la tecnología comenzó a emplearse para la producción de piezas de uso final e incluso se está adoptando para la fabricación a escala industrial. Sin embargo, sigue habiendo algunas limitaciones para su adopción más global, una de las cuales es el diseño y la garantía de calidad de la pieza impresa en 3D. Esencialmente, la impresora Sapphire 3D de VELO3D, combinada con su software de preimpresión, es capaz de producir piezas de metal increíblemente detalladas que serían imposibles de producir en los sistemas convencionales. La tecnología detrás de este sistemaha sido bautizada como IntelligentFusion.
Piezas metálicas impresas en 3D sin estructuras de soporte por VELO3D | Créditos: VELO3D
De acuerdo al fabricante, los ingenieros se ven constantemente limitados por el diseño de las piezas, las deformaciones, las propiedades de los materiales, la mala calidad de la superficie, la precisión dimensional y el bajo rendimiento. La singularidad de la solución de VELO3D es su oferta de IntelligentFusion, que significa simulación de procesos, detección basada en geometría y control de circuito cerrado.
Más específicamente, la función de la simulación de proceso es que es capaz de predecir un resultado de impresión simulando una deformación completa de impresión de partes complejas. La detección basada en la geometría permite imprimir en ángulos bajos sin el uso de soportes de impresión. Además, se diseñaron procesos especializados para minimizar las distorsiones termomecánicas y garantizar superficies de alta calidad en ángulos de construcción de tan solo cinco grados. Por último, pero no menos importante, la función de control de circuito cerrado es un proceso en tiempo real que reduce la variabilidad de la impresión, asegurando que el parámetro de construcción sea monitoreado y controlado durante todo el proceso de impresión.
¡Hablemos con Benn y Buller en nuestro #TALK3D!
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