SuperForma utiliza la impresión 3D para piezas de diseño multifacético
SuperForma es un estudio de diseño milanés especializado en la producción digital. Con una personalidad multifacética, esta startup ha formado parte de numerosos proyectos de diversa naturaleza, pero todos unidos por el uso de técnicas de fabricación aditiva. La capacidad de utilizar diferentes tecnologías en función de las necesidades del cliente ha permitido a SuperForma hacer colaboraciones con empresas de renombre internacional como Mini y NorthFace. Con un fuerte espíritu de sostenibilidad y un cuidado de todas las formas de artesanía, SuperForma encarna perfectamente la capacidad multifacética del diseño para adaptarse a todas las formas de arte, teniendo siempre como objetivo último la innovación. Mattia Ciurnelli, CEO de SuperForma, nos habla de todo esto en esta entrevista exclusiva.
3DN: ¡Hola! ¿Podrías presentarte y decirnos cuándo y cómo conociste la impresión 3D?
Mattia Ciurnelli, CEO de SuperForma
Mi primer encuentro con la impresión 3D fue en la Maker Faire de Roma en 2014. En esa ocasión pude ver de cerca el potencial de esta tecnología y comprender hasta qué punto podía revolucionar la forma de diseñar y producir objetos. Esta experiencia me llevó a tomar una decisión importante: dejar mi trabajo y mudarme a Milán para asistir a la Fab Academy en Opendot, un curso de formación internacional que me permitió especializarme en la fabricación digital. Durante ese tiempo, tuve la oportunidad de profundizar no solo en la impresión 3D, sino también en otras tecnologías relacionadas con la fabricación digital, experimentando con materiales y procesos innovadores. Fue un momento fundamental para mi crecimiento profesional y para la visión que luego llevó al nacimiento de SuperForma.
3DN: ¿Cuándo nació SuperForma y cuál es su misión?
SuperForma nace en 2018 con el objetivo de llevar a Milán tecnologías de impresión 3D innovadoras y aún poco difundidas, como la impresión de gran formato directa con pellets y la impresión de materiales fluido-densos como arcilla, gres y porcelana. Desde el principio, queríamos explorar nuevos enfoques de la fabricación aditiva, superando los límites de la impresión tradicional y abriendo nuevas posibilidades en el diseño, la arquitectura y la industria manufacturera. Un elemento fundamental de nuestra identidad es la sostenibilidad, utilizamos y promovemos materiales de base biológica y reciclados. Este enfoque nos ha llevado a desarrollar un modelo de economía circular, en el que la recuperación y la valorización de los residuos se convierten en una parte integral del proceso de diseño y producción.
Para SuperForma es fundamental reciclar los materiales que adquirirán una nueva vida gracias a la impresión 3D.
3DN: ¿Cómo integran la impresión 3D en su negocio?
La impresión 3D es el núcleo de las actividades de SuperForma y se integra en diferentes ámbitos, desde el diseño de productos e instalaciones hasta la investigación sobre materiales y sostenibilidad. Utilizamos la fabricación aditiva no solo como un método de producción, sino como un proceso de exploración que nos permite experimentar con nuevas formas, estructuras y materiales, optimizando el diseño en función de las tecnologías empleadas.
3DN: ¿Podrías hablarnos de algunos proyectos relacionados con la impresión 3D?
A lo largo de los años, SuperForma ha trabajado en numerosos proyectos en los que la impresión 3D se ha utilizado para crear escaparates, instalaciones y productos de investigación. Entre los más significativos se encuentran, sin duda, House of Mini Bench y Conifera. House of Mini Bench es un ejemplo de diseño circular y sostenible, en el que hemos realizado mobiliario con PLA reciclado procedente de residuos de impresión y bobinas agotadas recogidas a nivel local. El proyecto nació para un evento de moda y estilo de vida en Milán, con el objetivo de demostrar el potencial de la impresión 3D en la producción de muebles temporales de bajo impacto ambiental. Los bancos fueron diseñados en base a las peticiones de los escenógrafos y caracterizados por una estructura modular que facilitó la producción y el transporte. Después del evento, los elementos se reciclaron por completo para minimizar el impacto medioambiental del mobiliario.
El proyecto House of Mini Bench.
Conifera representa sin duda un punto de referencia entre los proyectos más significativos y desafiantes en los que hemos trabajado. Se trata de una instalación a escala arquitectónica diseñada por Arthur Mamou-Mani para COS durante la Milan Design Week 2019. El proyecto es un ejemplo concreto de fabricación distribuida, en la que en lugar de mover objetos y materiales, se intercambian archivos e información digital para permitir la producción in situ. La instalación se realizó gracias a la colaboración de cuatro entidades diferentes, tres de ellas de Italia, lo que permitió que la mayoría de los elementos de la estructura se produjeran localmente. SuperForma ha contribuido a la producción de módulos impresos en 3D con bioplásticos y al proceso de montaje, trabajando en sinergia con otras empresas para garantizar un resultado coherente y sostenible. Fue un desafío no solo por la complejidad de la estructura y la logística de la producción, sino también por el enfoque innovador de la fabricación descentralizada, que minimizó la necesidad de transporte y optimizó el proceso de producción.
El proyecto Conifera.
3DN: ¿Qué tecnologías y materiales de impresión 3D utilizan?
En SuperForma utilizamos diferentes tecnologías de impresión 3D, seleccionadas en función de las necesidades de diseño y producción. La impresión FDM se utiliza para la creación de prototipos, la investigación de materiales y la producción de objetos pequeños y medianos. Preferimos el uso de bioplásticos y materiales reciclados, con especial atención al PLA recuperado de los residuos de impresión. La impresión por extrusión directa a partir de pellets permite realizar objetos de gran formato, optimizando los tiempos de producción y reduciendo los costes relacionados con el uso de filamentos tradicionales. Esta tecnología es particularmente eficaz para instalaciones, mobiliario e instalaciones. También utilizamos la tecnología LDM (Liquid Deposition Modeling) para trabajar con materiales fluido-densos como arcilla, gres y porcelana. Se utiliza principalmente en proyectos relacionados con el diseño cerámico y la fabricación artesanal DIGITAL. La elección de la tecnología siempre depende del tipo de proyecto, con un enfoque constante en la experimentación y la sostenibilidad. Además, cada material se selecciona en función de su compatibilidad con el proceso de producción y de su capacidad para responder a las necesidades funcionales y estéticas.
3DN: ¿Puedes hablarnos de los proyectos de SuperForma que han incluido el uso de escáneres 3D?
Utilizamos dos enfoques principales para el escaneo 3D, dependiendo de las necesidades del proyecto. El escaneo con escáner 3D se utiliza cuando se necesita la máxima precisión en la adquisición de la geometría, especialmente cuando el objetivo es la réplica física del objeto. Este enfoque se emplea especialmente en el ámbito artístico y en el patrimonio cultural, por ejemplo, para la reproducción de hallazgos históricos para exploraciones táctiles o la reproducción fiel de obras de arte. Hemos colaborado con museos y artistas para digitalizar artefactos y crear reproducciones accesibles a un público más amplio, con aplicaciones que van desde la conservación digital hasta la producción de réplicas para exposiciones interactivas.
El escaneo con fotogrametría se utiliza cuando la solicitud del cliente no es tanto la adquisición de la geometría del objeto, sino más bien de la textura en alta resolución. Un ejemplo significativo es el proyecto realizado para The North Face y Brain Dead, en el que la fotogrametría se utilizó para adquirir en detalle las superficies de las prendas, permitiendo reproducir digitalmente las texturas con el máximo realismo. Estas dos tecnologías también se pueden combinar, obteniendo un modelo 3D extremadamente fiel tanto en geometría como en textura.
3DN: ¿Qué es la red de economía circular make recyclable recycled y del producto Velaskello?
El proyecto «make recyclable, recycled» nace con el objetivo de crear un modelo de economía circular para la recogida y reutilización de residuos de PLA procedentes de la fabricación aditiva a escala local, con un enfoque en Milán. Nos centramos en este material porque los residuos de PLA se eliminan normalmente como residuos sin clasificar, que acaban en incineradoras, o en plásticos, pero al estar identificados como «otros», en realidad no se recuperan en los procesos de reciclado. Dado que se trata de un material de base biológica, nos parecía sensato buscar una solución para alargar su ciclo de vida, transformándolo en una nueva materia prima para la impresión 3D. Además de producir los elementos impresos en PLA reciclado, también nos ocupamos de la recuperación de los objetos creados por nosotros para los eventos, triturándolos de nuevo para volver a introducirlos en el ciclo de producción.
Para dar visibilidad a esta iniciativa, diseñamos Velaskello, un taburete fabricado íntegramente con PLA reciclado, concebido como un objeto icónico que representa a Milán, nuestro proyecto y el proceso de producción que hay detrás de la economía circular. Su forma ha sido estudiada para valorizar la impresión 3D y la producción local, demostrando cómo la recuperación de los materiales puede traducirse en un diseño funcional y sostenible. Con el aumento de los volúmenes de material recogido, el proyecto ha encontrado una segunda aplicación en exposiciones e instalaciones efímeras.
3DN: ¿Cuál es el perfil de los clientes de SuperForma?
Nuestros mercados de referencia se encuentran en la intersección entre el diseño, la fabricación aditiva y la sostenibilidad, con aplicaciones que van desde el diseño de productos y muebles hasta la realización de instalaciones y eventos temporales. Los principales tipos de clientes que se dirigen a SuperForma son empresas y marcas interesadas en soluciones de producción sostenible, estudios de arquitectura y diseño, instituciones culturales y museísticas, clientes en el sector de la moda y el comercio minorista y, por último, centros de investigación y universidades. En los últimos años, hemos visto un aumento en el interés por el uso de la impresión 3D para instalaciones sostenibles. Especialmente en el sector de los eventos y el comercio minorista, donde la posibilidad de recuperar y reciclar los elementos producidos representa un valor añadido concreto.
3DN: ¿Cuáles son los desafíos de SuperForma en el día a día?
En el día a día, SuperForma se enfrenta a varios desafíos relacionados con la fabricación aditiva y la adopción de materiales sostenibles. Una de las principales dificultades es hacer coincidir las necesidades de los clientes con las limitaciones de los procesos de producción y los plazos de realización. La impresión 3D ofrece una gran libertad de diseño, pero tiene limitaciones técnicas específicas que deben considerarse desde las primeras etapas de diseño. En comparación con otros procesos de producción, los tiempos de impresión pueden ser más largos, y es necesario optimizar las geometrías para garantizar la viabilidad del producto. Esto implica un diálogo constante con los clientes para encontrar el equilibrio adecuado entre las necesidades estéticas, funcionales y de producción.
Otra dificultad se refiere a las certificaciones de los materiales, en particular para aquellos ámbitos en los que se requiere la conformidad con clases ignífugas específicas, como en el sector de los decorados temporales para eventos. Al trabajar con materiales de base biológica y reciclados, no siempre es posible cumplir con estos requisitos sin recurrir a materiales industriales estándar que escapan a nuestra investigación sobre materiales sostenibles. Una posible solución podría ser la aplicación de tratamientos superficiales que hagan que los objetos sean compatibles con las clasificaciones ignífugas requeridas, pero esta elección tiene una consecuencia importante: una vez aplicados estos recubrimientos, los objetos no pueden ser triturados de nuevo y reintroducidos en nuestro ciclo de reciclaje, comprometiendo la lógica de la economía circular en la que se basa nuestro modelo de producción.
A estos desafíos se suma la necesidad de educar al mercado sobre el potencial de la impresión 3D sostenible. A menudo todavía se percibe como una tecnología experimental o adecuada solo para la creación de prototipos. Nuestro trabajo demuestra cómo puede ser una alternativa concreta para la producción de objetos y accesorios, especialmente cuando se integra en un modelo de recuperación y reutilización de materiales. Por lo tanto, nuestro compromiso no es solo técnico, sino también cultural. Tratamos de difundir la conciencia sobre las posibilidades de la fabricación aditiva y las oportunidades que ofrece en el contexto de la economía circular.
3DN: ¿Cuál crees que es el futuro de la impresión 3D en la artesanía?
El futuro de la impresión 3D en la artesanía radica en la capacidad de ofrecer soluciones personalizadas para cada usuario, superando la producción en serie. Esta tecnología permite integrar el cuidado artesanal con herramientas digitales, combinando precisión y acabados manuales para crear productos a medida. Además, la producción bajo demanda reduce el desperdicio y la sobreproducción, mientras que el uso de materiales de base biológica y reciclados favorece un enfoque más sostenible. La impresión 3D no sustituye al artesano, sino que amplía sus posibilidades, haciendo que el diseño sea más accesible, responsable e innovador.
3DN: ¿Unas últimas palabras para nuestros lectores?
En SuperForma creemos en un futuro en el que la impresión 3D y la economía circular van de la mano. Recuperar materiales, reducir el desperdicio y diseñar con responsabilidad son las bases de nuestro trabajo. La tecnología por sí sola no es suficiente: es el enfoque consciente el que realmente marca la diferencia en la forma en que producimos y consumimos. Puedes encontrar más información en nuestra página web AQUÍ.
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*Créditos de todas las fotos: SuperForma
