Silent Orchestra, una escultura impresa en 3D por Peter Lang
Los absorbentes de sonido, como su nombre indica, se utilizan principalmente para silenciar ciertos ruidos en una habitación, lo que ayuda a mejorar en última instancia la acústica al reducir el sonido no deseado. Al mismo tiempo, estos absorbentes utilizados principalmente por los músicos generalmente se adhieren a las paredes o al techo, y están destinados a embellecer a su vez la habitación. Aquí es exactamente donde entra en juego el artista Peter Lang, quien creó una escultura de sala como un absorbente de sonido llamada «Silent Orchestra» con la ayuda de la impresión 3D. Este inusual objeto de arte con función de absorción de sonido consta de tubos de diferentes tamaños dispuestos en un patrón de panal.
El pintor y diseñador gráfico se inspiró en los nidos de avispas y abejas para su diseño artístico. Finalmente, pudo refinar y desarrollar su idea básica en colaboración con expertos en acústica de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Rosenheim. Para la implementación final de su proyecto, el bávaro unió fuerzas con la tectónica aditiva. Esta empresa es una subsidiaria de FIT Additive Manufacturing Group, un socio líder de la industria internacional para la fabricación aditiva que ha estado produciendo prototipos, ayudas de producción, piezas de repuesto impresas en 3D o componentes finales impresos en 3D para una amplia gama de clientes durante más de 25 años.
Peter Lang junto a su obra de arte «Silent Orchestra». | Créditos: FIT AG / Martin Hangen
El proceso de manufactura del Silent Orchestra
Se necesitaron 10 meses completos desde la idea básica hasta el inicio de la producción del Silent Orchestra. Durante este tiempo, Peter Lang decidió producir su objeto de arte único utilizando una mezcla de procesos convencionales e innovadores. Es decir, quería trabajar con un sistema tanto analógico como digital. Lo primero que hizo fue dividir el modelo en 43 capas y dibujar el contorno del objeto de cada capa a mano en láminas de vellón de 3 x 6 metros. Después de estos pasos analógicos, entró en juego la digitalización: los dibujos se colgaron, organizaron, fotografiaron y luego editaron en línea. Esto hizo posible crear un modelo de datos digitales tridimensionales que es la base de cualquier impresión 3D.
La fabricación aditiva por FDM se llevó a cabo mediante un brazo robótico que aplicaba el material capa a capa mediante una boquilla de extrusión. El material utilizado es el biopolímero Arboblend de Tecnaro, que es 100% de base biológica, lo que demuestra nuevamente la importancia de la sostenibilidad para este proyecto. Peter también agregó cerveza como adhesivo natural, así como pigmentos seleccionados a mano. Para crear el plano más uniforme posible, los ingenieros de desarrollo de la tectónica aditiva también programaron un algoritmo complejo que aseguraba que la trayectoria de la extrusora pudiera atravesar todo el objeto sin solaparse. Después de dos meses de trabajo, su proyecto se completó. ¿El resultado? Una obra de arte única con un efecto de absorción de sonido que combina la mejor artesanía con la última tecnología. Puedes encontrar más información en el comunicado de prensa AQUÍ.
La escultura de la habitación impresa en 3D sirve como elemento acústico. | Créditos: FIT AG / Martin Hangen
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*Créditos foto de portada: FIT AG / Martin Hangen
