SANDHELDEN recurre a la tecnología de ExOne para sus proyectos sostenibles con arena
La inyección aglutinante de arena es cada vez más popular cuando se trata de piezas de uso final. Esto se debe a una serie de factores. Por un lado, la inyección de aglutinante, también llamada Binder Jetting, es una de las tecnologías de fabricación aditiva más rápidas y la de arena, en particular, es incluso más rápida que su homóloga de metal, ya que requiere un postratamiento significativamente menor. Además, el uso de la arena como material de construcción es más respetuoso con el medio ambiente y más rentable que muchas opciones tradicionales. Por estas y otras razones, SANDHELDEN, empresa dedicada a la producción de elementos de diseño impresos en 3D con arena, ha recurrido al líder en inyección aglutinante de arena, ExOne, para crear sus productos.
SANDHELDEN es conocida por sus productos de baño y por la sostenibilidad de los mismos, incluidos los lavabos y las bañeras, creados mediante impresión 3D de arena. Desde 2016, la empresa trabaja con los expertos en inyección aglutinante de arena de ExOne en su Centro de Adopción de 1.800 m², en Gersthofen, en el corazón de Alemania. Aunque la tecnología de arena de ExOne es quizá más conocida para moldes y núcleos de fundición de metales u otros fines de utillaje, esta asociación ha permitido a ambas empresas crecer y reforzar los puntos fuertes de la tecnología.
SANDHELDEN mostró sus creaciones en el stand de ExOne en Formnext 2021. | Créditos: SANDHELDEN
Implementación de la impresora 3D S-Max por SANDHELDEN
Pero, ¿cómo se fabrican lavabos y bañeras duraderos e impermeables con arena? Como en cualquier proceso de impresión 3D, todo empieza con un modelo CAD, un diseño 3D que sirve de base para la fabricación de moldes. Después, este archivo se transfiere a una de las impresoras 3D del centro de adopción de ExOne.
La impresora 3D S-Max de ExOne fue la elegida, ya que ofrece una serie de ventajas para SANDHELDEN, como una producción por lotes eficiente y flexible, una alta productividad y una plataforma personalizable. Todo ello es crucial para la creación con arena de los productos de SANDHELDEN. Además, la impresora 3D S-Max está equipada con un compartimento de trabajo doble y una Jobmatic, que permite el postratamiento automático. El proceso de impresión 3D por inyección aglutinante comienza con la placa base de la zona de trabajo, donde un recubridor aplica una capa fina y uniforme de arena antes de que el cabezal de impresión distribuya el aglutinante en los puntos precisos que se unirán para crear la pieza final. En la tecnología binder jetting, el aglutinante, furano en este caso, rodea cada capa individual de arena. Más tarde, la placa desciende para poder repetir los pasos hasta crear el molde capa a capa. Una vez terminada, la cabina de impresión sale automáticamente de la impresora.
El área de trabajo del sistema S-Max permite la producción simultánea de varias piezas, ya sean de la misma serie o de diseños distintos. Por ejemplo, se pueden imprimir hasta 48 moldes del producto Basin «S-01″- SIMBIOSIS Collection» en un solo proceso de impresión de la S-Max. Tras la impresión en 3D, los diseños de SANDHELDEN se mezclan con resinas y se recubren posteriormente para crear formas únicas que son lo suficientemente impermeables y duraderas como para soportar el uso diario de los baños.
La impresora 3D S-Max de ExOne se utiliza para crear los proyectos de arena. | Créditos: ExOne
La inyección aglutinante de arena es el método de producción perfecto para estas piezas por varias razones. En primer lugar, SANDHELDEN puede beneficiarse de la flexibilidad de la tecnología en términos de materiales, tamaño y libertad geométrica. Señalan que la tecnología de ExOne les ayuda a crear formas complejas que no serían posibles con los procesos de producción convencionales. Además, la tecnología binder jetting les permite trabajar de forma más sostenible, una ventaja clave para la empresa y su compromiso con el medio ambiente. Este aspecto no sólo se debe a la reducción de desperdicio al construir sólo el material necesario, sino también a que la empresa puede utilizar arena de sílice como base para el proceso de impresión 3D. Este material natural puede obtenerse exclusivamente de proveedores regionales en Alemania y reutilizarse para futuras construcciones si no se ha unido a un diseño durante el proceso de producción inicial.
“Estamos familiarizados con las aplicaciones tradicionales de fundición para nuestras impresoras 3D de arena, pero nos entusiasma ver las nuevas oportunidades que las empresas están descubriendo con esta tecnología”, comentó Eric Bader, director general de ExOne. “Nos hemos asociado con SANDHELDEN desde el principio para permitir el uso innovador de la inyección aglutinante de arena para productos de consumo y estamos orgullosos de ver cómo el negocio prospera en los valores de la oferta de productos únicos, la calidad y la sostenibilidad”. Puedes obtener más información sobre las soluciones binder jetting de arena de ExOne aquí.
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*Créditos foto de portada: SANDHELDEN
