Raise3D apuesta por la tecnología SLS para crear un ecosistema completo de fabricación aditiva de polímeros

Durante la última década, Raise3D se ha consolidado como un actor clave en la impresión 3D profesional con polímeros. Conocida inicialmente por sus sistemas FDM, la empresa ha ampliado progresivamente su cartera para dar respuesta a una gama más amplia de necesidades industriales, entrando en el mercado de las resinas en 2023 y lanzando su primera solución SLS en 2025.

Ahora que Raise3D celebra su décimo aniversario, hemos hablado con el CEO y cofundador Edward Feng sobre los orígenes de la empresa, su estrategia para crear un ecosistema completo de fabricación aditiva y su visión del futuro de la producción.

Edward Feng

3DN: ¿Puede presentarse y contarnos más sobre cómo comenzó Raise3D?

Mi nombre es Edward Feng, CEO y cofundador de Raise3D. Fundé la empresa junto con Derek, nuestro director técnico, y Avalon, nuestro científico jefe.

Antes de lanzar Raise3D, dirigíamos una empresa centrada en la realidad aumentada y virtual. Alrededor de 2013, buscábamos iniciar una nueva aventura en un campo con un fuerte potencial de crecimiento. En aquel momento, la impresión 3D estaba ganando mucha atención y se consideraba ampliamente como el futuro de la fabricación.

Empezamos analizando el mercado y nos preguntamos cómo podríamos diferenciarnos de los actores existentes. Basándonos en la experiencia que habíamos desarrollado en software, decidimos centrarnos inicialmente en el software de corte y creamos ideaMaker. Ese fue el punto de partida de Raise3D.

Sin embargo, desarrollar solo un software resultó ser un reto, ya que requería sólidas alianzas con fabricantes de hardware. Por lo tanto, decidimos desarrollar nuestras propias máquinas y construir un ecosistema completo.

Desde el principio, nuestra ambición fue global. En ese momento, la mayor parte de la actividad del mercado se concentraba en Estados Unidos y Europa, y había relativamente pocas marcas chinas internacionales. Lanzamos Raise3D a través de una campaña de Kickstarter y establecimos oficinas en Estados Unidos. Eso fue hace diez años.

3DN: Raise3D celebró recientemente su décimo aniversario. ¿A qué atribuiría su éxito y cómo se han adaptado a la evolución del mercado?

El éxito se puede definir de muchas maneras, pero una de nuestras principales fortalezas ha sido nuestra capacidad para escuchar a los clientes desde el primer día. Nuestro objetivo siempre ha sido ofrecer las soluciones adecuadas para las necesidades industriales reales. Recopilamos comentarios de múltiples canales e integramos continuamente las opiniones de los usuarios en el desarrollo de nuestros productos.

Otro factor importante es nuestro posicionamiento. Consideramos que la impresión 3D forma parte de la industria manufacturera en general, lo que nos ha llevado a centrarnos en los requisitos de los entornos de producción. La fiabilidad y la precisión son esenciales. Nuestros sistemas deben funcionar de forma continua y ofrecer resultados consistentes y de alta calidad.

La rentabilidad también ha sido un elemento fundamental, ya que las empresas necesitan una justificación económica clara para adoptar la fabricación aditiva.

Por último, nuestra organización global desempeña un papel importante. Con sólidas capacidades de I+D y equipos operativos en Europa, Estados Unidos y Asia, podemos estar cerca de nuestros clientes y prestarles asistencia a nivel local.

3DN: En 2023, Raise3D entró en el mercado de la resina. ¿Por qué fue este un paso importante y en qué se diferencian sus soluciones?

Durante varios años, muchos de nuestros clientes nos habían pedido soluciones de resina, especialmente para aplicaciones que requieren alta resolución y detalles precisos. Esta demanda nos llevó naturalmente a ampliar nuestra cartera.

Nuestro objetivo era ofrecer el mismo nivel de calidad y fiabilidad que los usuarios esperan de nuestros sistemas FDM. Al analizar el mercado, observamos que muchas soluciones se basan en la tecnología LCD. Aunque son rentables, los sistemas LCD pueden no proporcionar el nivel de consistencia y precisión que se requiere para el uso profesional.

Por eso decidimos desarrollar la verdadera tecnología DLP, que ofrece una mayor precisión y estabilidad a largo plazo. Nuestro objetivo era crear una solución robusta y de calidad industrial que se ajustara a los estándares de calidad generales de Raise3D.

3DN: También entrasteis en el mercado SLS en 2025. ¿Qué motivó esta decisión?

La lógica fue similar. En primer lugar, analizamos detenidamente las necesidades de los clientes. Cada vez más usuarios buscan producir piezas funcionales para uso final, y la tecnología SLS es una excelente alternativa a los métodos de fabricación tradicionales, como el moldeo por inyección.

Esta tecnología también complementa nuestra cartera. Con FDM, resina y ahora soluciones basadas en polvo, nuestra ambición es convertirnos en un proveedor integral para la fabricación aditiva de polímeros.

Al mismo tiempo, nuestro análisis de mercado mostró que el costo total de propiedad de los sistemas SLS sigue siendo alto. Nos centramos en reducir tanto los costes de equipamiento como los de material para que la tecnología fuera más accesible.

La facilidad de uso era otra prioridad clave. Muchos usuarios siguen considerando que los flujos de trabajo SLS son complejos, especialmente en lo que respecta a la gestión de materiales. Por el contrario, los sistemas FDM ofrecen interfaces intuitivas y un funcionamiento simplificado. Nuestro objetivo era aportar ese mismo nivel de usabilidad a la tecnología SLS y hacer que el proceso fuera más accesible para un rango más amplio de usuarios.

Comenzaremos a suministrar nuestras impresoras RMS220 a partir de marzo.

Las soluciones SLS de Raise3D.

3DN: ¿Dónde ve a Raise3D dentro de 10 años?

Cuando fundamos Raise3D, creíamos que la impresión 3D desempeñaría un papel importante en el futuro de la fabricación. Hoy en día seguimos creyendo firmemente en ello.

Nuestra ambición es ir más allá de las máquinas individuales y ofrecer una solución de fabricación completa. Aunque ampliar nuestra cartera con resina y SLS es un paso importante, nuestra visión a largo plazo es construir un ecosistema global.

Queremos establecer una red mundial que ayude a los clientes a identificar el enfoque de fabricación más adecuado para sus necesidades, ya sea la fabricación aditiva, los métodos tradicionales o una combinación híbrida.

En diez años, nuestro objetivo es convertirnos en un punto de entrada de confianza para las empresas que desean hacer realidad sus proyectos de fabricación.

3DN: ¿Cómo ve la evolución del mercado de la fabricación aditiva en los próximos años?

Durante la última década, la industria se ha centrado en mejorar el rendimiento del hardware, ampliar las opciones de materiales y habilitar nuevas aplicaciones.

De cara al futuro, creo que la inteligencia artificial desempeñará un papel importante en la siguiente fase de desarrollo. Su impacto irá mucho más allá de la automatización del diseño o la generación de modelos. La IA tiene el potencial de permitir una verdadera fabricación híbrida al aprovechar los datos de producción y optimizar los procesos en todas las tecnologías.

En última instancia, podría ayudar a cerrar la brecha entre la fabricación tradicional y la fabricación aditiva, haciendo que la producción sea más eficiente y flexible. Se trata de una evolución muy emocionante, y estamos deseando formar parte de ella. Si desea obtener más información sobre nuestras soluciones, haga clic AQUÍ.

¿Qué opinas de la evolución de Raise3D y su impacto en el mercado de la impresión 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, LinkedIn y Youtube. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.

*Créditos de todas las fotos: Raise3D