Photocentric imprime en 3D 30 000 insignias para Badgemaster
Aunque en sus inicios la impresión 3D se utilizaba principalmente para la creación de prototipos, la fabricación aditiva ha demostrado su capacidad para diseñar piezas finales. Al igual que la industria automovilística, que no tiene reparos en utilizar esta tecnología para finalizar sus coches, la empresa británica Badgemaster ha recurrido a la fabricación aditiva para satisfacer las necesidades de sus clientes. Para ello, la empresa recurrió a los servicios del fabricante británico Photocentric, que ya tiene experiencia en la producción en masa de piezas impresas en 3D. Utilizando su conjunto de impresoras 3D de máquinas LC Magna, Photocentric consiguió producir nada más y nada menos que 30.000 insignias.
Tras varias pruebas con éxito, la empresa de impresión en 3D de resina dedicó tres semanas a diseñar las insignias con nombre. Sally Tipping, Directora de Ventas de Photocentric, reflexiona sobre la colaboración: «Estuvimos encantados de apoyar a Ian y al equipo de Badgemaster en este proyecto en el que nuestras máquinas de impresión pudieron proporcionar una rápida entrega de componentes con la calidad requerida, sin necesidad de herramientas.» Y añadió: «Permitir a nuestro cliente realizar una entrega para un importante socio minorista en un plazo difícil es un excelente ejemplo de los puntos fuertes de la fabricación aditiva como solución, y pone de manifiesto las ventajas de nuestra tecnología LCD 3D».
La impresora 3D Liquid Crystal Magna. (Créditos de la imagen : Photocentric)
Las capacidades de producción de Photocentric
En plena crisis sanitaria, Photocentric ya había sorprendido con su gran capacidad de producción. Para suministrar válvulas para aparatos respiratorios, el fabricante británico imprimió cientos de piezas en una sola noche utilizando sus máquinas LC. Esta es la principal razón por la que Badgemaster ha trabajado con Photocentric. El minorista explica que, como su capacidad de producción se vio gravemente mermada por la pandemia, tuvo que encontrar rápidamente una alternativa a los métodos de fabricación tradicionales. Y la impresión 3D resultó ser la mejor opción. Sin embargo, a diferencia de muchas aplicaciones, el uso de esta tecnología era más caro que el de las técnicas convencionales, aunque Badgemaster afirma que el proceso era «comercialmente aceptable».
Ian Bradbeer, director general de Badgemaster, explica: «Nuestro diseño original de la insignia quedó en suspenso durante la pandemia. Nuestro cliente renovó su interés una vez que se calmó la situación. Sin embargo, el escaso plazo de entrega impidió la fabricación de herramientas. Como fabricante británico que se enorgullece de ser «Made in Britain», quisimos buscar a Photocentric como otro fabricante británico innovador que podía ofrecer una solución». Y concluye: «Photocentric respondió a los requisitos de Badgemaster y fue capaz de satisfacer las demandas de volumen en un plazo especialmente corto.»
Créditos de la imagen: Badgemaster
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