MIRA3D simplifica y optimiza el flujo de trabajo en la fabricación aditiva

En los últimos años, la fabricación aditiva ha logrado irrumpir en una amplia variedad de sectores, desde el automotriz hasta el aeroespacial, pasando por la industria de bienes de consumo. Además, uno de los países clave que está experimentando un gran crecimiento en el campo de la impresión 3D es India. En este contexto surge MIRA3D, una empresa que ha desarrollado soluciones innovadoras para simplificar y optimizar el flujo de trabajo en la impresión 3D, especialmente en industrias que requieren alta precisión y fiabilidad en sus procesos de fabricación. Hemos tenido la oportunidad de hablar con Mohit Kumar, cofundador de MIRA3D, quien nos comparte la visión de la empresa y cómo su software especializado está ayudando a transformar la preparación de piezas para la fabricación aditiva.
3DN: ¿Podrías presentarte y contar tu relación con la impresión 3D?
Me llamo Mohit Kumar y llevo casi 10 años trabajando en el sector de la fabricación aditiva. Después de graduarme como Ingeniero Mecánico, comencé mi primer negocio 3Dware en 2015, donde construimos la primera impresora 3D industrial DLP de arriba hacia abajo en la India y formulamos nuestros materiales patentados. Luego decidí pivotar en el espacio del software con MIRA3D, que cofundé para simplificar y optimizar el flujo de trabajo de impresión 3D.

A la izquierda, Mohit Kumar, cofundador de MIRA3D.
3DN: ¿Qué es MIRA3D? ¿Cómo surgió la idea de crear la empresa?
MIRA3D es un software de preparación de la construcción e inspección para la fabricación aditiva creado por nuestra empresa Samisan Tech (la palabra «Samisan» es una abreviatura derivada de «समीकरण संसार» que se traduce como Mundo de Ecuaciones). Somos un equipo joven de matemáticos e ingenieros de software que fabricamos soluciones específicas para aplicaciones con un fuerte enfoque en la tecnología de fabricación aditiva.
La idea surgió cuando mi cofundador, el Dr. Jeet Desai, regresó a la India tras completar su doctorado en Matemáticas Aplicadas en la École Polytechnique de París. Identificamos un vacío en el mercado de herramientas de reparación de mallas robustas y asequibles, sobre todo para la industria de la joyería, donde estas herramientas son esenciales. Juntos, imaginamos una plataforma que abordara retos antiguos como la generación de soportes y la reparación de mallas, ofreciendo al mismo tiempo herramientas avanzadas como el análisis del grosor de las paredes y el anidamiento en 3D. Lo que comenzó centrándose en la joyería ha crecido desde entonces para servir a una amplia gama de industrias en la fabricación aditiva.
3DN: ¿Puedes hablarnos más sobre el paquete de software MIRA3D Build Processing? ¿Qué incluye?
El paquete de software MIRA3D Build Processing simplifica el flujo de trabajo de preparación de piezas para la impresión 3D. Las características más destacadas son las siguientes:
- Reparación de mallas: Una función AutoFix diseñada para tratar archivos de gran tamaño y corregir bordes no plegados, triángulos superpuestos, agujeros y un asistente de reparación con un modo de rayos X, que permite a los usuarios identificar rápidamente errores y bordes desnudos.
- Edición de mallas: Desplazamiento poligonal, suavizado que conserva las características, reducción de triángulos y operaciones booleanas (unión/intersección/diferencia).
- Orientación automática paramétrica: Asignación de pesos personalizados al tiempo de impresión, área de voladizo y área de plataforma para asignar la mejor orientación para una pieza determinada.

Esta solución de software simplifica el flujo de trabajo de preparación de piezas 3D.
- Tecnología de soporte OPF: Nuestros soportes Optimized Path Finding (OPF) reducen significativamente el tiempo de postratamiento y el desperdicio de material en los soportes.
- Análisis instantáneo del espesor de pared: Muestra instantáneamente el mapa de espesores de pared para varios GB de archivo, sin necesidad de unificar la malla. Los usuarios pueden comprobar el grosor en tiempo real simplemente pasando el ratón por encima de la geometría de una pieza y resaltando las áreas dentro de un grosor mínimo.
- Inspección 3D: Para comprobar las variaciones dimensionales entre el escaneado 3D de una pieza fabricada y su correspondiente CAD.
La suite se centra en la fiabilidad, la facilidad de uso y la reducción del coste total de propiedad para las empresas que utilizan softwares de fabricación aditiva.
3DN: ¿Qué diferencia vuestro software de otras soluciones del mercado 3D?
Como somos una empresa relativamente nueva, nos centramos en crear soluciones especializadas en colaboración con fabricantes de maquinaria, profesionales del sector y empresas de servicios. Por ejemplo, nuestra colaboración con un fabricante de máquinas de inyección de aglutinante metálico nos ayudó a preparar una solución de un solo clic para soportes de colocadores que tienen diferentes valores de desplazamiento en las direcciones XY y Z, lo que es bastante único. Del mismo modo, nuestra tecnología de generación de soportes (OPF), que reduce el tiempo de postratamiento en un 50% y el peso del soporte hasta en un 40% para piezas industriales de gran tamaño, se desarrolló principalmente teniendo en cuenta las necesidades de las oficinas de servicio con impresoras SLA industriales.
Por lo tanto, además de las herramientas de nuestro paquete de software, nuestro principal diferenciador es nuestra apertura a la colaboración y agilidad para crear herramientas a medida para aplicaciones especiales. Hemos vendido nuestro software a empresas de servicios de impresión 3D, fabricantes de impresoras 3D y clientes de los sectores de la joyería, la odontología y la automoción.

Créditos: MIRA3D
3DN: ¿Cómo ves el sector de la impresión 3D dentro de 10 años? ¿Y MIRA3D?
Veo la impresión 3D como una tecnología de fabricación clave para las fábricas totalmente automatizadas, con la impresión 3D de metal liderando el crecimiento industrial. A medida que disminuyan los costes de materiales y equipos, las empresas digitalizarán su inventario, reduciendo los costes de almacenamiento y replanteándose la fabricación tradicional. Sin embargo, para una adopción más amplia, el coste por pieza debe disminuir y los procesos deben ser más coherentes, tanto en los resultados de impresión como en las propiedades de los materiales.
En MIRA3D estamos trabajando para que el proceso de preparación de la fabricación sea más fiable y automatizado. Nuestra generación de soportes ya es precisa y adaptable, y estamos desarrollando herramientas para modificar automáticamente los perfiles de soporte en función de la geometría de la pieza, el material y la maquinaria. Funciones como el análisis del grosor de las paredes pueden activar ajustes de diseño automáticos basados en restricciones definidas por el usuario para minimizar los fallos de fabricación sin afectar a la funcionalidad ni a la estética de la pieza. Además, integraremos herramientas de trazabilidad que permitan seguir las piezas desde el diseño hasta la producción. Estas mejoras añadirán una capa de responsabilidad y reforzarán el control de calidad en la fabricación aditiva.
3DN: ¿Unas últimas palabras para nuestros lectores?
Dada la formación académica y en ingeniería de nuestro equipo principal, vamos más allá de limitarnos a ser una empresa de desarrollo de software. Otra parte de nuestra actividad se centra exclusivamente en entender cómo la impresión 3D puede ser útil para empresas que no la han explorado como método de fabricación. Ayudamos a nuestros clientes en todo el proceso de diseño y desarrollo con los conocimientos de nuestro equipo. También nos aseguramos de que la transición a la fabricación aditiva sea técnica y comercialmente viable.
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*Créditos de todas las fotos: Mira3D