Massivit 3D presenta la solución 10000 y su tecnología Cast In Motion
A mediados de noviembre de este año tuvo lugar la edición 2022 de Formnext, la mayor feria internacional dedicada a la fabricación aditiva. Con más de 800 expositores y miles de visitantes de todo el mundo, es un hecho que el evento fue, una vez más, el principal punto de encuentro de la industria 3D. Una de las empresas que estuvo exponiendo sus soluciones de fabricación aditiva de gran escala fue Massivit 3D. Con sedes en Israel, Norteamérica y Bélgica, Massivit 3D es uno de los proveedores líder de impresoras 3D a gran escala. Este año aprovechó la feria de Fráncfort para presentar por primera vez su galardonado sistema Massivit 10000 al mercado de la fabricación aditiva. También demostró las capacidades de la tecnología “Cast In Motion” del sistema para la creación de moldes.
Conocida por sus soluciones de gran formato basadas en la tecnología GDP, o Gel Dispensing Printing, Massivit 3D es popular por la capacidad para crear piezas enormes. Sus máquinas también responden a las necesidades de muchas industrias y así lo hemos podido ver durante la última edición de Formnext. A través de varias demostraciones llevadas a cabo en directo, la empresa demostró a los visitantes el nuevo sistema de fabricación aditiva que podría cambiar el juego gracias a la automatización de la producción de moldes para composites. El principal objetivo de Massivit 3D con la solución 10000 y la tecnología Cast In Motion es dar una solución a los cuellos de botella comunes en la fabricación de materiales compuestos. ¿Cómo? imprimiendo y fundiendo directamente los moldes industriales en un solo proceso. Para entender mejor la importancia de esta tecnología, te explicamos con todo detalle en qué consiste el método de producción y qué beneficios ofrece al sector industrial y de fabricación aditiva.
El stand de Massivit 3D en Formnext 2022. (Créditos: Massivit 3D)
El sistema Massivit 10000 y la tecnología “Cast In Motion”
Como hemos mencionado, la empresa presentó su sistema Massivit 10000 durante Formnext 2022. Basado en la tecnología Cast In Motion (CIM), este método permite la producción automatizada de moldes isotrópicos y herramientas para la fabricación de composites de manera más rápida. El problema que intentan resolver con CIM es el de producir objetos compuestos. Normalmente, para producir objetos compuestos se requiere un proceso de fresado CNC y, a continuación, la superposición manual de material para formar el molde, seguido de la fundición y el curado. Según Massivit 3D, este proceso tradicional puede llevar hasta 19 pasos, además de ser perjudicial para el medio ambiente. Sin embargo, el método CIM aborda este problema de una manera totalmente diferente, que no había visto antes en la industria de la impresión 3D.
El sistema funciona mediante un cabezal integrado que imprime un revestimiento exterior utilizando el material termoestable irrompible de Massivit 3D. Un segundo cabezal vierte de forma intermitente un material de fundición termoestable en esa carcasa a medida que se construye. La combinación de estos dos procesos permite crear un molde isotrópico impreso en 3D para componentes de material compuesto. El material utilizado, denominado CIM 500, ofrece altas propiedades mecánicas y térmicas. Esto proporciona un bajo coeficiente de expansión térmica (CTE) y una alta temperatura de desviación del calor (HDT). Además, el sistema se caracteriza por ser capaz de acelerar la producción de moldes en un 80%, reduciendo los tiempos de entrega de semanas a tan solo unos días.
«No hay duda de que el mercado de los materiales compuestos ha esperado con impaciencia un gran avance en los procesos de moldeo», dijo Erez Zimerman, CEO de la empresa. «La Massivit 10000 supera los cuellos de botella críticos para los fabricantes, reduciendo su tiempo de producción de moldes de decenas de semanas a sólo días. Había un entusiasmo palpable en nuestro stand de Formnext que refleja la profunda necesidad de transformación digital en el ámbito de los materiales compuestos».
La tecnología CIM permite la producción automatizada de moldes isotrópicos. (Créditos: Massivit 3D)
Los visitantes que pasaron por el stand de Massivit 3D durante la feria internacional de Fráncfort, tuvieron la oportunidad de ver y manipular piezas impresas en 3D con la nueva solución. Estas van desde moldes isotrópicos complejos, hasta mandriles de lavado, patrones, plantillas y accesorios. Una ocasión única de conocer de primera mano las posibilidades de la tecnología de fabricación.
Aplicaciones de la tecnología de Massivit 3D
La tecnología patentada por Massivit 3D abre la puerta a que multitud de industrias la puedan integrar en su actividad. Claramente, una de las principales aplicaciones es la creación de moldes complejos, incluyendo los moldes abiertos y cerrados, moldes de baño, las herramientas para el termoformado, el moldeo por transferencia de resina y el moldeo por inyección de reacción. También encontramos otros usos, como la fabricación de herramientas maestras, plantillas y accesorios que pueden producirse digitalmente a alta velocidad. No podemos olvidarnos igualmente de la capacidad de crear mandriles de lavado para conductos y rejillas de ventilación. Estas aplicaciones y herramientas son muy útiles para industrias como la automovilística, de artículos deportivos, la ferroviaria, la naval, la de la construcción, la de defensa y la aeroespacial.
Como vemos, tanto el nuevo sistema de Massivit 3D como sus ya conocidas soluciones de gran formato, están posicionando a la empresa como uno de los principales actores en el mercado de la fabricación aditiva. Si quieres conocer más acerca de sus tecnologías y sus capacidades presentadas durante Formnext, puedes visitar su sitio web aquí.
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*Foto de portada: El proceso Cast In Motion. (Créditos: Massivit 3D)
