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La personalización en bienes de consumo a través de la impresión 3D

Publicado el febrero 9, 2023 por Natalia G.

Hoy en día no es fácil dar una definición universal de bien de consumo: entre bienes de primera necesidad, como los alimentos, que compraremos con más regularidad, o bienes de consumo duraderos, como coches o aparatos electrónicos, la lista es bastante larga. Una cosa sí que es cierta, el bien de consumo se vende al consumidor final, que está más interesado en un producto que se parezca a él y se ajuste a sus deseos. Y si hay un método de fabricación que ofrece opciones de personalización, ese es la impresión 3D. En algunos casos, incluso permite al consumidor participar en la creación del objeto final. Un ejemplo lo encontramos en el sector del calzado, en el que se crea una zapatilla después de que el usuario escanee sus pies.

Con la fabricación aditiva, el sector de los bienes de consumo puede ofrecer productos a medida y hacerlos más competitivos, cómodos, estéticos y prácticos. Aquí es donde el valor añadido de la impresión 3D: mejora la funcionalidad de un producto respetando las necesidades del consumidor final. Pero, ¿cómo puede utilizarse en la práctica? Veamos algunos ejemplos en sectores clave en industrias como la textil, el calzado, las gafas, los cosméticos, el deporte y la del automóvil. La lista no es exhaustiva, hay muchas aplicaciones en el mercado.

Gafas personalizadas a tu cara y gustos

Una de las personalizaciones más interesantes que permite la impresión 3D en lo que se refiere a bienes de consumo es la de poder adaptar un producto al propio cuerpo. En el sector de las gafas, la impresión en 3D permite personalizar las gafas graduadas o de sol con un escáner de la cara para crear una montura única y personalizada. Los fabricantes de gafas que ofrecen esta tecnología son, por ejemplo, la empresa española Horizons Optical o la alemana Youmawo. El proceso es sencillo. Ambos fabricantes escanean la cara del cliente en 3D para recopilar datos biométricos. A continuación, mediante un programa informático, el cliente puede probarse virtualmente las gafas y elegir entre una serie de opciones de color y diseño para las monturas. A continuación, las gafas elegidas se imprimen en 3D, en el caso de Horizons Optical utilizando la tecnología MJF de HP, mientras que Youmawo confía en la tecnología SLS de EOS. La ventaja de utilizar la fabricación aditiva en este sector es obtener un producto en poco tiempo, con diseños más complejos y materiales más ligeros y resistentes.

La impresión 3D de zapatos

Cuando se trata de nuestros zapatos, no debemos olvidar las características especiales de nuestros propios pies. El hecho de que existan formas y deformaciones de los mismos hace que sea extremadamente difícil para algunas personas encontrar un par de zapatos adecuado. Aquí es donde entra en juego la impresión 3D, que permite que los zapatos sean personalizables y ya hay algunos ejemplos que demuestran lo importante que es esto para nuestros pies. Por ejemplo, un grupo de estudiantes españoles de la Escuela de Diseño Elisava crearon el zapato de escalada Athos, diseñado para escaladores profesionales, teniendo en cuenta las necesidades individuales del usuario, ofreciendo una mejor rendimiento y comodidad. En danza clásica, act’ble también lanzó un zapato que se fabricó mediante impresión 3D. El objetivo era principalmente que las zapatillas de ballet rotas pasaran rápidamente de ser un producto desechable a un calzado sostenible y duradero y, al mismo tiempo, atender a la individualidad del usuario. Wiivv y Dr. Scholl, líder del mercado en el cuidado de los pies ha logrado un gran avance con su aplicación para smartphone. Aquí, los clientes pueden escanear sus pies directamente desde casa y encargar una plantilla personalizada impresa en 3D medida con 400 puntos en sus pies.

Créditos: Dr. Scholl

La ropa impresa en 3D ofrece piezas únicas de gama alta

La moda es un sector conocido por sus piezas extravagantes y la búsqueda constante de la originalidad entre los diseñadores y los consumidores. Con la popularidad de la «moda rápida» y el consumo excesivo, la impresión 3D puede ofrecer una alternativa. Ambas partes pueden utilizar la tecnología para afirmar su individualidad creativa en la creación de artículos únicos. Por ejemplo, tenemos a Miranda Márquez, una diseñadora española que cree que los consumidores deberían poder imprimir su propia con esta tecnología en casa, y su sitio web ofrece precisamente esto. También hay disponibles vestidos impresos en 3D a partir de escáneres del cuerpo del cliente. El Museo de Arte Moderno (MoMA) de Nueva York ofrece un diseño impreso en 3D de Jessica Rosenkrantz y Jesse Louis- Rosenberg, conocido como «Kinematics Dress». Tras escanear el cuerpo de la clienta, el tejido se teselado digitalmente sobre el cuerpo y se le da forma de vestido mediante sinterización selectiva por láser (SLS) de nailon flexible. (SLS) de nailon flexible. De este modo, la prenda puede confeccionarse según los deseos estéticos y las proporciones corporales del cliente. Otro ejemplo de moda de gama alta de la pareja diseñadores es el proyecto «Vestido de pétalos cinemáticos», encargado por el Museo de Bellas Artes de Boston. Museo de Bellas Artes de Boston (MFA). Este vestido, como el Kinematics Dress, ofrece un ajuste personalizado según la persona, y tiene 1600 piezas únicas interconectadas por más de 2600 bisagras. A pesar de su complejo diseño, el vestido sale de la impresora completamente listo para llevar.

El Kinematic Petals Dress se creó en 2016 con nailon y tecnología SLS. Créditos: NERVOUS SYSTEM

Fabricación aditiva en la relojería personalizada

Otro de los sectores donde la impresión 3D está permitiendo una mayor personalización es en el de la relojería. Con el notable crecimiento de la impresión en 3D en los últimos años, muchos diseñadores de relojes están recurriendo a la tecnología 3D para diseñar y fabricar productos de forma más rápida, manteniendo una buena calidad. Pero, ¿por qué la impresión 3D? Al igual que en otros sectores que estamos viendo, las tecnologías 3D permiten a los relojeros utilizar menos materiales, minimizando así los residuos y haciendo de su producción un proceso más sostenible. Dependiendo de la finalidad y el grado de personalización que busque el consumidor, se deberá recurrir a un método de fabricación aditiva u otro.

Por ejemplo, la empresa suiza SevenFriday ha utilizado la tecnología Multi Jet Fusion, de HP, para crear el llamado Free-D, un original reloj que cuenta con un diseño impresionante y único. Gracias al uso del PA11, la empresa puede fabricar piezas orgánicas, ligeras y duraderas, al tiempo que mantienen una alta calidad. Por otra parte, la marca italiana Aion Watch está desarrollando los relojes automáticos más ligeros del mundo. Con un peso de tan solo 26 gramos, estos relojes impresos en 3D cuentan con una estructura interna de panal que permite mantener la rigidez necesaria y reducir el peso en un 200%. Además de ligereza y alta resistencia mecánica de los relojes, las propiedades de la fibra de carbono también incluyen un alto aislamiento térmico. Esto pone de manifiesto la posibilidad de utilizar materiales de alto rendimiento para mejorar las características de los productos personalizados.

Créditos: Aion Watch

Tecnologías 3D en cosmética

Un sector en el que tal vez no esperas ver la presencia de las tecnologías 3D es el de los cosméticos. Sin embargo, ha empezado a hacer acto de presencia, sobre todo para la personalización. Y esto se ha demostrado de diferentes maneras. Un ejemplo viene de un lugar aún más inesperado, la Fórmula 1. En 2020, el pilar del automovilismo utilizó la impresión 3D para fabricar frascos de perfume distintivos. Los tres frascos se inspiraron en el sector del motor y en su momento fueron celebrados por sus interesantes diseños, que mostraban las enormes posibilidades que ofrece la fabricación aditiva. Pero los envases y frascos no son la única forma de adoptar tecnologías 3D en cosmética. Otro ejemplo que podemos citar es el de Dior. En este caso, la marca de belleza recurrió al escaneado 3D para ayudar a cada cliente a conseguir el tratamiento adecuado para su piel. Esto se hizo a través de un dispositivo llamado Eve V, que permitió a cada persona obtener un análisis individual de su piel, incluyendo mediciones la flacidez de la piel, las bolsas de los ojos y las arrugas. Este análisis se utilizó para determinar régimen de cuidado de la piel adecuado (centrado en los dos mayores problemas cutáneos) con ayuda de la Inteligencia Artificial. Este grado de personalización para cada usuario sólo habría sido posible con el escaneado 3D.

Créditos: Lovegrove Studio

Cómo se utiliza la fabricación aditiva en el deporte

En los últimos años, la fabricación aditiva ha demostrado una y otra vez la utilidad que la tecnología puede tener para los deportistas. El equipamiento para cualquier disciplina deportiva puede personalizarse en función de las necesidades del deportista, proporcionando una mayor confortabilidad, además de que puede reducir el peso de los equipos. Esto es especialmente ventajoso para los deportes en los que la velocidad es un factor importante. En definitiva, la tecnología ayuda a mejorar el rendimiento. El ejemplo del carbono muestra claramente cómo puede utilizarse la fabricación aditiva en el deporte. La empresa Riddel, fabricante de artículos deportivos, personalizó los cascos de los jugadores de la NFL. Éstas se distinguen de los cascos convencionales debido a su estructura reticular. Además de la posibilidad de personalizar el elastómero utilizado protege contra los impactos, ya que absorbe gran parte de ellos. Otro ejemplo es el fabricante californiano de bicicletas Superstrata, que lanzó un cuadro de fibra de carbono en 2021. Con 1,7 kg de peso, no sólo es especialmente ligero, sino que también muy duradero. Se dice que el cuadro de la bicicleta es 61 veces más resistente que el acero. La pieza se imprimió en un solo proceso con la tecnología de Arevo. Según el fabricante, se pueden realizar hasta 500.000 configuraciones diferentes, que pueden seleccionarse en la tienda en línea de la empresa.

Impresión 3D con residuos alimentarios

En el mundo de la impresión 3D, siempre hay nuevas formas de fabricar objetos. Ya sea con nuevas tecnologías o nuevos materiales el sector siempre está buscando innovaciones. Krill Design, es un ejemplo perfecto. De hecho, esta startup milanesa consigue imprimir muebles en 3D con cáscaras de naranja, limón y posos de café. Para obtener este material, denominado Rekrill, el proceso es el mismo para cualquier tipo de residuo. El primer paso es secarlo y, a continuación, trocearlo para poder micronizarlo. Por último, se calienta y se extruye en filamento mediante las impresoras 3D FDM de Prusa y Creality.  Por otra parte, Steelcase es uno de los principales fabricantes de mobiliario de oficina. La empresa ha recurrido a la fabricación aditiva para crear una nueva versión del SILQ, su silla de oficina. Se ha diseñado para adaptarse mejor a las morfología del usuario, y mejorar así la comodidad. La empresa colaboró con Fast Radius y Carbon para beneficiarse de las tecnologías 3D. Gracias a estas tecnologías, los reposabrazos con estructura reticular impresos en 3D. En detalle, se han dividido en cuatro zonas, donde cada parte está diseñada para adaptarse al comportamiento del usuario. Por ejemplo, si quieres  extender completamente el brazo, el SILQ cambiará la forma en que el usuario se sienta. Además, el uso de la impresión 3D en la fabricación del la fabricación de la silla de oficina ha supuesto un ahorro del 70% en materiales.

Créditos: Krill Design

Coches personalizables a través de impresión 3D

En el mundo del motor, el uso de la fabricación aditiva para personalizar los vehículos es algo que está a la orden del día. Como es de suponer, añadir accesorios, mejorar o cambiar piezas en el vehículo normalmente es bastante caro, por ello, recurrir a la impresión 3D se convierte en la mejor opción para llevarlo a cabo. Estas tecnologías permiten a los propietarios de automóviles crear piezas únicas y a medida para sus vehículos, desde accesorios decorativos hasta piezas funcionales, además de una mayor ligereza y una gran flexibilidad para el diseño, forma y precisión en los detalles. Por lo que nos encontramos ante una solución asequible, accesible y sostenible, que, en consecuencia, mejora la experiencia de los conductores. Un ejemplo de esto lo encontramos en la marca Ford, que ha puesto a disposición unos archivos 3D para personalizar su modelo Maverick, permitiendo a todos los conductores sin excepción, imprimir en 3D las piezas de su “Sistema FITS”. Los cuáles ofrecen ocho ranuras de almacenamiento para fijar accesorios en la zona central o debajo de los asientos, según las necesidades y preferencias de los usuarios. Por otro lado, Peugeot no se queda atrás y también ofrece una solución de customización del vehículo a través de accesorios agradables al tacto, ligeros y fáciles de usar que venden a través de su tienda LIFESTYLE investigando qué es lo que necesitan sus clientes y optando por darles el mayor bienestar posible en sus automóviles a través del uso de tecnologías 3D. 

Créditos: FORD

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