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Utilizan la impresión 3D para la restauración de una iglesia

Publicado el marzo 9, 2020 por Alicia M.

La fabricación aditiva está en todas partes, incluso donde menos te lo esperas: en Altmühldorf, Alemania, existe un retablo impreso en 3D en la iglesia del pueblo. Oliver Tessin y los artistas Corbinian Böhm y Michael Gruberen, en colaboración con el servicio alemán de impresión 3D FIT AG, diseñaron la estructura dorada que abarca 8 metros de alto y 2.5 metros de ancho; un buen ejemplo de optimización topológica. Es una reminiscencia de un panal donde todas las ramas están meticulosamente anidadas.

Toda la fase de modelado 3D que precede a la etapa de impresión permite al usuario jugar con las formas, el material y verificar si su diseño está optimizado para la fabricación aditiva. A menudo, el modelo 3D se imagina con la menor cantidad de material posible para reducir los costes y el postprocesamiento. La optimización topológica nos permite hacer esto y llega a eliminar el material que no posee los soportes: por lo tanto, el peso final de la pieza se reduce, su coste también. Esta es una ventaja clave al diseñar una pieza de este tamaño: a menudo está cargada de impresionantes detalles. Sin embargo, la fabricación aditiva no es el primer método de producción que nos viene a la mente cuando se trata de restaurar una iglesia. Los equipos detrás del proyecto tuvieron que demostrar a la ciudad que las tecnologías 3D eran un método viable.

La estructura del retablo recuerda a un panal

El proceso de fabricación del retablo en 3D

Originalmente, los arquitectos responsables del proyecto querían usar la tecnología WAAM, atraídos por su apariencia única, sus propiedades y, sobre todo, la posibilidad de usar metal. Sin embargo, al acercarse al servicio de impresión 3D de FIT AG, se dieron cuenta de que otros procesos y materiales podrían ser más rentables en cuanto a costes, restricciones geométricas y durabilidad de las piezas. La tecnología SLS ha demostrado ser la más relevante, ya que ofrece un alto rendimiento mecánico, un peso reducido y una gran libertad de diseño.

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FIT AG explica que imprimió las 60 piezas de la estructura en una máquina EOS P 770 de PA12, teniendo cada pieza un tamaño de 680 x 550 x 380 mm. Él afirma que llevó 120 días de máquina para producir todo, el equivalente a 3 semanas reales. Después de la impresión, se recubrieron con una aleación estructural de bronce y aluminio mediante pulverización térmica y un barniz metálico para crear el brillo final. Este recubrimiento se aplicó sobre todo para garantizar la durabilidad de la poliamida en el tiempo, y para tener una cierta resistencia a la oxidación y al medio ambiente (polvo, hollín, etc.).

Piezas impresas de poliamida antes del recubrimiento

Según los equipos, el proceso de montaje fue el paso más complicado: con toda la estructura de 350 kilos, era necesario imaginar una forma eficiente de montar el retablo en su sitio. Finalmente 2,000 conectores individuales fueron pegados a mano. El proyecto total duró 6 meses, siendo la parte de impresión 3D la más rápida. ¡El resultado es bastante impresionante! Bruno Knychalla, ingeniero de proyectos en FIT AG, concluye: “Las nuevas tecnologías y los objetos espirituales no se combinan tan a menudo. Creo que nuestra amplia gama de conocimientos tecnológicos y nuestro equipo interdisciplinario han convencido a las personas de que podemos hacer algo audaz y nuevo que deja una impresión de artesanía de calidad, con elegancia intemporal. Creo que la gente estaba realmente sorprendida”

El retablo impreso en 3D | Créditos: Studio Tessin

Puedes encontrar más información AQUÍ.

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