H(earring), prótesis auditivas impresas en 3D como preciosas joyas

Las tecnologías de impresión 3D han dado muchas oportunidades a personas con discapacidades. Una de las metas de las nuevas tecnologías no es únicamente aumentar la industria, sino mejorar nuestra calidad de vida. Kate es una fotógrafa francesa que lleva 25 años teniendo una discapacidad auditiva. Ella en conjunto con las diseñadoras Flora y Julie decidieron crear H(earring), prótesis auditivas impresas en 3D que son más cercanas a una colección de joyas que a una prótesis. Hace algunas semanas, el proyecto de Kate ganó el premio Swarovski en el 33 ° Festival Internacional de Moda, Fotografía y Accesorios de Hyères. Esta semana conocimos a Kate, Flora y Julie para aprender más sobre su proyecto común y lo innovadoras que son las prótesis auditivas impresas en 3D.

3DN: ¿Puedes presentarte y hablarnos sobre tu relación con impresión 3D?

Hola, soy Kate y soy fotógrafa, tengo problemas de audición. Le pedí a Flora y Julia que hicieran una colección de joyas de prótesis auditivas para personas con discapacidad auditiva, un proyecto que está particularmente cerca de mi corazón.

Kate, Flora y Julia

Y somos Flora y Julia (F y J). Somos un dúo de diseñadoras con sede en París, FandD studio. Nuestra práctica es interdisciplinaria y nos lleva a trabajar en proyectos de diseño de productos, accesorios y escenografía. Cuando Kate nos ofreció esta colaboración, estábamos muy entusiasmadas con el impacto social de tal proyecto. Su optimismo es parte de un movimiento global de autoaceptación e individualidad que caracteriza a nuestra generación. También es la oportunidad de unir tres mundos: medicina, tecnología y moda.

Esta colección es un verdadero desafío técnico, que implica la comprensión de una prótesis con dimensiones en miniatura y curvas complejas. Es por eso que utilizamos el escaneo 3D. Esto nos permitió entender la prótesis y modelar con precisión las joyas destinadas a ser adheridas. Los sistemas de fijación han sido objeto de especial atención y varían de una joya a otra.

Todos los modelos de joyería han sido el tema de varias impresiones en 3D. Cada impresión nos permitió validar el posicionamiento de la joya de la dentadura y alrededor de la oreja, ajustar su diseño y, finalmente, certificamos que la joya no crea ninguna molestia para el portador (silbidos, el desequilibrio, el sonido deteriorado …). Hemos trabajado mucho sobre la ergonomía de las joyas para que sean cómodas y no afecten el correcto funcionamiento de la prótesis impresas en 3D.

3DN: ¿Por qué comenzaste el proyecto H(earring)?

Kate: he estado usando prótesis auditivas durante más de veinticinco años. Creo que el aspecto de sus contornos es muy similar al de una prótesis médica y marca la desventaja. Las prótesis se ofrecen principalmente en gamas de colores limitadas cercanas al color de la piel y el cabello (negro, gris, beige …). Están dibujados de tal manera que son los menos visibles y los más discretos posibles. No soy partidista de ocultar su discapacidad sino, por el contrario, exponerla con estética y sin agresividad.

F & J: Hemos desarrollado máscaras que van desde las más finas a las más visibles, solas, en pares o no coincidentes, centrándonos solo en el contorno, amplificando sus curvas. La prótesis está subrayada, prolongada, engrosada, hinchada, brilla y se vuelve notable. El dispositivo ya no está oculto, lo asume y muestra como un acto de reclamación. Esta es una oportunidad para crear una colección de joyas con un vocabulario formal inusual y cuyo diseño no solo refleja la silueta de la prótesis sino también la del oído.

Este proyecto se caracteriza por una dualidad que pone la tecnología al servicio de lo sensible. Nuestros dibujos evocan esta tensión y hacen que las siluetas geométricas y regulares coexistan con formas más orgánicas y alteradas. La elección de materiales más o menos preciosos, así como los diferentes tratamientos de superficie también reflejan este contraste. La evocación del agua y el fluido notable en algunas piezas de la colección proviene de una conversación con Kate durante el proceso de desarrollo del proyecto. Cuando no está usando sus audífonos, imagina que su percepción del sonido podría ser similar a la nuestra cuando estamos bajo el agua.

3DN: ¿Qué tecnologías y materiales usaste para el desarrollo de las prótesis auditivas impresas en 3D?

F & J: Trabajamos mucho en el modelado 3D, la precisión de esta herramienta es particularmente consistente con la escala de la prótesis. Así que, naturalmente, utilizamos la impresión 3D, esta técnica nos permitió ajustar rápidamente los modelos. Al trabajar estrechamente con Kate, hemos podido desarrollar un producto que se adapta particularmente a sus necesidades y requisitos. De modo que cada modificación hecha en el modelo podría ser probada rápidamente por Kate gracias a la impresión 3D.

Hicimos una residencia en la encrucijada digital de la Ciudad de las Ciencias y la Industria, que tiene un parque de impresoras 3D. Gracias a sus máquinas, probamos rápidamente los volúmenes para proponer joyas que se adhieren perfectamente a la prótesis. Las primeras impresiones en 3D se hicieron en PLA en los modelos Ultimaker 2 y 3. Las impresiones PLA blancas permiten, por el contrario, comprender mejor la silueta del objeto cuando se usa en comparación con las del PLA negro. Los objetos son particularmente pequeños, delgados y sus siluetas todas curvas, a veces es difícil separar los soportes de Ultimaker 2 sin romper partes. Es por eso que utilizamos principalmente el Ultimaker 3 para las partes más complejas. Su principio de doble extrusión permite distinguir perfectamente el soporte de la pieza y separarla fácilmente. De hecho, la base de la impresión está impresa con un material soluble en agua. Para acelerar el proceso de disolución del soporte, es necesario agregar agua caliente. Con cuidado de no exceder los 30 ° -35 °, con riesgo de deformar la pieza de trabajo. Pasamos la habitación debajo del grifo, el chorro de agua permite eliminar los residuos más persistentes. En general, los tiempos de impresión variaron entre 20 minutos y unas pocas horas.

En un segundo lugar, los prototipos se hicieron usando la técnica de fundición a la cera perdida de modelos 3D; se trata de imprimir el modelo 3D directamente en cera y luego moldearlo. El metal se vierte en este molde. Este segundo paso fue necesario para validar el comportamiento de las piezas de metal, su comodidad y la facilidad de su colocación en la prótesis. En lo que respecta a las piezas de resina, la moldura podría trabajar directamente desde una impresión 3D SLS, las impresiones en la rosca requieren un trabajo de acabado en la impresión posterior demasiado importante.

Las últimas piezas de la colección fueron hechas por un artesano y un joyero, con sede en París. El conjunto ha sido ensamblado, pulido y chapado en oro.

3DN: ¿Cuál es el futuro de la impresión para ti en la industria de las prótesis auditivas impresas en 3D?

F & J: La impresión 3D en el sector de la prótesis generalmente puede conducir a objetos que están más adaptados a cada usuario, ya que permite a todos ajustar un dibujo de acuerdo con su morfología. El proyecto H(earring) es una colección de joyas que acentúa esta relación.

¿Qué piensas del proyecto H(earring) y sus prótesis auditivas impresas en 3D? Déjanos tus comentarios en nuestros canales:  Facebook, Twitter y RSS.