Francisco Bonansea y su utilización de la impresión 3D para crear guitarras caseras

Los sectores de aplicación en los que podemos encontrar las tecnologías de fabricación aditiva son cada vez más amplios y variados. Uno de ellos, es el mundo artístico, más concretamente en la música. Hemos visto proyectos de instrumentos impresos en 3D con la misma capacidad sonora que un instrumento musical convencional. Por ello, no es de extrañar que este método de producción sea cada vez más común entre profesionales músicos y personas de la comunidad maker. Ya vimos hace unos meses cómo Nik Huber Guitars fabricaba los puentes de las guitarras mediante metales amorfos, obteniendo las piezas de forma más rápida y sencilla. En este contexto, nos topamos con la noticia de un diseñador industrial argentino que había utilizado también la impresión 3D para crear su propia línea de guitarras. Bajo la marca Bonansea, nos reunimos con Francisco para conocer más de cerca su actividad y su relación con este método de fabricación.

3DN: ¿Puedes presentarte y contarnos cómo empezó tu relación con la impresión 3D?

Soy Francisco Bonansea Mazzoni, oriundo de Bahía Blanca (Bs As, Argentina). Soy un diseñador industrial recibido de la Universidad Nacional de la Plata. Finalizados mis estudios, arranque a trabajar de manera autoempleada, hasta formar Fractal diseño con un socio, para luego formar otros aliados y trabajar en distintos proyectos. Las primeras impresiones las arranqué a hacer en el 2016, en un club de emprendedores local, haciendo prototipos y maquetas de diseños, para luego empezar a hacer productos finales. El año pasado me concentre más en esta nueva faceta, haciendo accesorios de batería, soportes de guitarra y bajo.

3DN: ¿Qué características técnicas tiene la guitarra que has desarrollado?

La guitarra cuenta con una salida de auriculares para escucharse a uno mismo, o salir con un parlante con el mismo cable de audio 3.5mm. Esto permite usar la guitarra en cualquier lugar, ya sea en el exterior o en el interior de una vivienda, al punto que también  compartir el ambiente con otras personas sin molestar en absoluto, dándole la flexibilidad al guitarrista de poder practicar y tocar en cualquier circunstancia. Pesa tan solo 2 kilos y medio (un kilo menos que una del mercado); un detalle no menor a la hora de tocar en un show. Contiene además un control de tono (grave/agudo), graduación de overdrive, volumen de guitarra y de auriculares.

3DN: ¿Podrías contarnos los detalles del proceso de fabricación de la guitarra?

Comencé dibujando con lápiz y papel, para luego pasar a modelarla en tres dimensiones (x,y,z); teniendo en cuenta las medidas de los componentes a utilizar (micrófono, puente, mástil y sistema electrónico). Con el diseño definido, lo dividí en seis partes, imprimiéndolas en PLA biodegradable y luego encastrando las piezas para formar el cuerpo. Luego pasé a la parte de ensamblar cada uno de los componentes de la guitarra. Pasada esta parte, se cerró la parte electrónica, con tapas de madera para que tenga una reseña hacia la guitarra tradicional.

3DN: ¿Cuál es el mayor beneficio que te ha aportado la fabricación aditiva en este proyecto?

El mayor beneficio que me dio este tipo de fabricación, es la libertad de diseñar lo que quiera y materializarlo desde la comodidad de mi escritorio, utilizándola también como parte del proceso para trabajar con otros materiales como el acero, aluminio, cera, hormigón, etc partiendo de moldes o matrices impresas 3D. 

3DN: ¿Cómo ves la utilización de la impresión 3D en el mundo de la música?

Veo que cada vez nos rodean más productos, piezas impresas y las personas cada día lo van internalizando y entendiendo como parte de nuestras vidas y de nuestro hogar. Hoy en día ya hay personas ajenas al diseño o a la ingeniería que imprimen objetos sin necesidad de modelar en 3D. En el futuro, no solo podremos imprimir instrumentos desde nuestras casas, sino que también podremos imprimir nuestros utensilios cotidianos, comida, vitaminas, y hasta escalar la impresión como ya se han hecho botes, autos y hasta casas.

3DN: ¿Qué futuros proyectos tienes en mente relacionados con la impresión 3D?

En cuanto a lo musical, tengo pensado hacer distintos tipos de guitarras, con distintas funciones tecnológicas y hacer una familia de productos, incluyendo bajo, cello, violín, contrabajo eléctrico, etc. Sumado a esto me encuentro en un proyecto con una colega, en donde queremos darle forma a la música, y generar una conexión más fluida en la lectura de las ondas vibratorias de los instrumentos.

También voy a seguir desarrollando productos de uso cotidiano, con la idea de desarrollar todos los productos que pueda hacer, siempre fiel a mi línea orgánica de diseño, donde busco generar una lectura distinta en los productos, con el fin de conllevar inspiración y optimismo a las personas.

3DN: ¿Unas últimas palabras para nuestros lectores?

Actualmente pasamos de la obsolescencia programada a una etapa que me resulta revolucionaria. Hoy podemos fabricar y/o reparar objetos o piezas que se nos rompen. Para finalizar quiero alentar a las personas a que comiencen a meterse en este mundo y convertirnos en una sociedad de individuos cada vez más autosuficiente. Si pudiéramos resumir nuestro consumo, haciéndolo de manera responsable y consciente de toda la fases que componen nuestros desechos; si viviéramos hermanados y ayudándonos entre todos, creo que podríamos hacer un mundo mejor. Puedes conectar con Francisco Bonansea en LinkedIn, aquí.

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