ECCO se lanza a la producción masiva de zapatillas impresas en 3D
ECCO es un fabricante de calzado de origen danés que hace algunos días anunció el lanzamiento de un proyecto piloto, QUANT-U, que espera fusionar el escaneo 3D con la impresión 3D para desarrollar calzado personalizados. Proyecto que espera llegar como una concept store en abril de este año a los Países Bajos.
El proyecto de esta empresa escandinava espera seguir la tendencia de grandes marcas de calzado que ya han comenzado su incursión dentro de las tecnologías 3D. Gigantes como Adidas o Reebok hasta marcas de sandalias como Wiivv, nuestra startup del verano pasado. Pero ¿qué novedades tendrá ECCO en comparación con el resto de marcas de la industria que están apostando por la impresión 3D?
ECCO: la personalización del calzado con impresión 3D
El proyecto QUANT-U fue pensado por ECCO para ofrecer a sus clientes la opción de la personalización, además de afirmar que podrían conseguirlo en pocas horas. «Durante mi experiencia en diseño e ingeniería de calzado, los conceptos de ajuste perfecto, dinámica y rendimiento final han sido durante mucho tiempo una obsesión», dijo Patrizio Carlucci, director de ILE, el laboratorio de Innovación ECCO. Con QUANT-U, ahora estamos introduciendo tecnologías futuras para personalizar la funcionalidad y la comodidad del calzado sin alterar su estética «.
Para el desarrollo de las zapatillas la marca ha comentado que se trata de un proceso de tres etapas: análisis en tiempo real del pie del usuario, diseño basado en datos y , finalmente, impresión 3D del calzado en la tienda. Para el primer paso se utilizará un sensor que obtenga la huella digital del usuario, algo que toma tan solo unos segundo y da la información necesaria para pasar a la siguiente etapa.
Impresión 3D de la suela del calzado
La tecnología del sensor y digitalizador de ECCO fue una colaboración el Cambridge Design Partnership. respecto a este desarrollo la marca danesa comentó que: «Los sensores miden una gran cantidad de datos usando giroscopios, sensores de presión y acelerómetros. También miden la temperatura y la humedad dentro del zapato, con el fin de obtener una imagen de la marcha individual «. ECCO tiene la posibilidad de personalizar el modelo de la suela y trabajar en conjunto con el FashionLab de Dassault Systèmes que utiliza el aprendizaje automático y simulaciones estructurales para ofrecer el ajuste perfecto.
Una vez que se completado este paso, ECCO imprime en 3D con las medias y utilizando una de las soluciones 3D de la marca German RepRap. La impresora 3D, que espera encontrarse dentro de las tiendas, podría producir suelas en pocas horas con un material a base de silicona.
Utilización de la impresora 3d de la marca alemana German RepRap
«Vemos que se crean muchas soluciones cuando se trata de la industria del calzado impreso en 3D, pero no ofrecen una personalización en masa real», dijo Carlucci. La fabricación aditiva ofrece la oportunidad de crear piezas personalizadas en serie, pero esto rara vez se traduce en un producto de consumo «. Existen proyecto que incluso aprovechan la impresión 3D para la reutilización de materiales y desarrollar zapatos sustentables, como Adidas y sus suelas de desechos marinos.
El proyecto QUANT-U debe lanzarse el próximo mes en Ámsterdam, donde algunas personas podrán ver la tecnología de impresión 3D en acción en la concept store de la marca danesa.
Para más información puede visitar el sitio web oficial de ECCO aquí.
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