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¿Cuáles son las impresoras 3D DED disponibles en el mercado?

Publicado el mayo 4, 2023 por Natalia G.

La deposición de energía directa (más conocida por sus siglas DED) es un proceso de impresión 3D de metal que consiste en depositar un material capa a capa (un polvo o un hilo metálico), fundido por una fuente de energía concentrada. Esta puede ser un láser, un haz de electrones o plasma. Una de las principales ventajas de este proceso es que permite reparar piezas existentes, ya que las máquinas pueden depositar el material directamente sobre un objeto. Estas soluciones suelen estar equipadas con un brazo robótico multieje y una boquilla. Por lo tanto, también son ideales para fabricar piezas más grandes. Hoy vamos a echar un vistazo a las impresoras 3D DED del mercado, independientemente de la fuente de energía utilizada.

Las impresoras 3D DED de Addilan

Addilan es una empresa vasca especializada en la fabricación aditiva de metales.Sus máquinas utilizan la tecnología de impresión 3D WAAM y están diseñadas para ofrecer una producción a media y gran escala. Addilan ofrece dos soluciones diferentes con distintas capacidades de impresión, la P1200-4x y la 1000-5X, ambas equipadas con cámaras cerradas e inertes y un sistema especial de carga y descarga para garantizar la calidad de las piezas durante todo el proceso de producción. Estas máquinas ofrecen una producción híbrida, combinando la impresión 3D con la producción CNC para obtener un acabado superficial óptimo en las piezas. En cuanto a los materiales, las máquinas son capaces de procesar acero, aleaciones de titanio, superaleaciones y aleaciones de aluminio, y ofrecen una calibración automática, platina calefactada y una tasa de deposición de hasta 6 kg/hora.

Créditos: Addilan

Magic 800 de AddUp

La Magic 800 es el producto estrella de la gama de máquinas DED de AddUp. La impresora 3D fue desarrollada por BeAM, pero ahora pertenece al fabricante francés. La empresa ofrece varios modelos, el Modulo 250 y el Modulo 400, pero la Magic 800 ofrece el mayor volumen de fabricación de la gama, con unas dimensiones máximas de 1200 x 800 x 800 mm. Naturalmente, la máquina utiliza tecnología de deposición de energía directa. Con su láser de 2 kW y sus dos cabezales de impresión, la impresora 3D industrial de Addup puede satisfacer aplicaciones muy exigentes, especialmente en el sector aeroespacial. También se ha diseñado para que sea fácil de usar. En efecto, el usuario puede cambiar la boquilla durante el proceso de fabricación en unos segundos. Esta operación permite así ofrecer una mayor precisión, un detalle clave para esta tecnología. Por último, la Magic 800 está equipada con un dispositivo basado en argón para hacer inerte el recinto de la impresora 3D. Esto permite trabajar con polvos reactivos y producir piezas en titanio o aluminio.

LASERTEC 6600 de DMG MORI

DMG MORI es una empresa de Alemania y ofrece con la LASERTEC 6600 una impresora DED. Como la mayoría de las soluciones de máquinas para esta tecnología, esta impresora 3D también es adecuada para la producción de piezas grandes para la industria aeroespacial, pero también para la industria energética. Lo especial de esta impresora es que es híbrida, lo que significa que la fabricación aditiva se combina con la fabricación sustractiva. El tamaño máximo de la pieza es de Φ1.010 mm × 3.702 mm.

WiLaVAM de Evobeam

El fabricante alemán Evobeam ofrece la impresora 3D de metal WiLaVAM con láser en vacío y alimentación por hilo. La impresora está equipada con una cámara de vacío, que ofrece un alto vacío para metales refractarios y superaleaciones. También hay un sistema de guía de alambre controlado por CNC en el vacío. Es idónea para la producción de piezas de tamaño medio y garantiza una mayor velocidad de acumulación gracias al empuje del hilo. Además, el fabricante promete una reducción significativa del tiempo de proceso. Evobeam, con sede en Renania-Palatinado, se centra en la fabricación aditiva y la tecnología de soldadura con haz de electrones y láser y, en consecuencia, ofrece otras máquinas como Evobeam CUBE y Evobeam CELL.

Créditos: Evobeam

X5 Series de FormAlloy

FormAlloy es una empresa especializada en soluciones de impresión 3D de metal de Estados Unidos. Ofrece un hardware especializado para imprimir, revestir y reparar en 3D que se puede integrar con líneas de producción existentes. Su X5 Series es una de las impresoras para DED que ofrecen. Tiene un volumen de impresión de 250 x 250 x 300mm y está diseñada para soportar posibles colisiones, minimizar el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad. El alimentador de desarrollo de aleaciones ADF de FormAlloy permite una deposición rápida de hasta 16 aleaciones diferentes. Por otra parte, el diseño modular permite configuraciones ilimitadas con un cambio de polvo fácil en solo 5 minutos. Los sistemas de deposición de energía dirigida de las X5 Series de FormAlloy cuentan con control de bucle cerrado, láseres de longitud de onda variable y alimentadores de polvo para estructuras gradientes o bimetálicas.

Créditos: FormAlloy

ARC605 y ARC603 de Gefertec

La empresa alemana Gefertec ofrece con su serie de máquinas de arco las ARC 605 y ARC 603. La última cifra indica el número de ejes para el mecanizado. Los ejes de movimiento permiten flexibilidad y, por tanto, la producción de piezas cualitativas. Mientras que la ARC 603 puede producir piezas metálicas de hasta 3,0 m³ con una masa máxima de 3000 kg, la ARC 605 produce piezas de hasta 0,8 m³ con una masa máxima de 500 kg. Además de la facilidad de uso y de implementación de las máquinas en los procesos de producción existentes, el fabricante anuncia las características especiales de la serie. Entre otras cosas, dispone de una placa base con refrigeración activa, una carcasa insonorizada y la posibilidad de supervisar el proceso mediante una cámara.

Créditos: Gefertec

MX-Fab de InssTek

La MX-Fab de InssTek cuenta con tecnología de 5 ejes y la tecnología patentada Direct Metal Tooling (DMT) de InssTek, que se incluye en la categoría de deposición de energía concentrada (CED). Equipadas con dos cámaras de visión, las impresoras de la serie MX de InssTek son capaces de analizar y controlar la altura de la masa fundida en tiempo real. Esto permite medir y controlar el grosor de cada capa. La MX-Fab es una impresora 3D todo en uno, que incluye láser, sistema de refrigeración, purificador de aire y bomba de vacío. El depósito independiente de suministro de polvo garantiza un suministro de polvo preciso y constante. Además, otra característica interesante es que los clientes pueden personalizar su impresora a su gusto.

Créditos: InssTek

M450 de Meltio

Meltio es un fabricante español de impresoras 3D de metal que tiene su propia tecnología llamada LMD. La tecnología LMD consiste en un proceso de impresión 3D que usa láser para extruir alambre de metal o polvo sin necesidad de cambiar la boquilla. Además, el cabezal alberga entre 3 y 6 láseres, y la boquilla permite enfocar la energía en el material de impresión específico. Está basada en las tecnologías DMLS y WAAM y es única en el mercado debido a su amplia gama de aplicaciones y la capacidad de crear piezas metálicas 100% densas. La M450 es compatible con diferentes tipos de metal como el titanio o el acero y tiene un volumen máximo de impresión de 200 x 150 x 450 mm. Su tecnología es innovadora y patentada por ellos mismos, lo que les permite reducir a la mitad el coste de inversión inicial y mejorar la productividad. La M450 es perfecta para empresas que necesitan impresoras 3D para fabricar metales y su precio refleja su capacidad y rendimiento, dando valor a la inversión.

M1 Metal AM de Sistema MX3D

Con la máquina M1 Metal AM System del fabricante holandés MX3D, es posible producir piezas metálicas de tamaño medio a grande. Adaptado a la tecnología WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), el fabricante ha desarrollado el software MetalXL. El denominado sistema de control MetalXL, con sensores integrados, proporciona al usuario un control y una supervisión permanentes durante todo el proceso de impresión. La máquina también ofrece una mayor velocidad y puede producir una media de hasta 1-3 kg por hora (o incluso 5 kg/h para piezas más grandes). A pesar de la alta velocidad, el fabricante promete excelentes propiedades de los materiales y una alta calidad de las piezas fabricadas. Así, por ejemplo, con la M1 se pueden fabricar sin problemas piezas de aleaciones de aluminio y cobre, e incluso a un coste hasta un 50% inferior en comparación con la impresión 3D de metales basada en polvo.

Créditos: MX3D

MERKE IV de Norsk Titanium

Norsk Titanium es una de las principales empresas de fabricación aditiva DED. La empresa es conocida por haber patentado la tecnología RPD, que significa deposición rápida por plasma. Como su nombre indica, este proceso utiliza el plasma como fuente de energía para el láser. A continuación, el fabricante desarrolló la MERKE IV, una máquina de producción de cuarta generación. La impresora 3D es capaz de crear piezas de 900 x 600 x 300 mm, con dimensiones de capa de 3-4 mm de altura y 8-12 mm de longitud. Según Norsk Titanium, su solución de impresión 3D puede depositar entre 5 y 10 kg de material en la pieza por hora. En cuanto a los metales compatibles, el alambre de titanio se utiliza en la tecnología RDP debido a los requisitos de la industria aeroespacial o de defensa. Las aleaciones de níquel y el acero inoxidable también son aplicables con este proceso. Como la mayoría de las impresoras de esta lista, la MERKE IV ha sido diseñada para ahorrar materiales y reducir el tiempo y los costes de fabricación. Norsk Titanium también afirma que esta máquina ofrece menos mecanizado, reduciendo así los pasos posteriores al proceso.

Créditos: Norsk Titanium

MTS 860 de Optomec

Pasemos a la MTS 860 de Optomec, el último modelo de la gama de sistemas híbridos de la empresa estadounidense. Basada en los sistemas LENS de Optomec, equipados con un láser de alta potencia de 3 kW, la máquina ofrece un tiempo de fabricación y reparación reducido. Perfecta para piezas medianas y grandes, la impresora cuenta con un área de trabajo ampliada de 860 x 600 x 610 mm y permite tanto la fabricación aditiva como la sustractiva. Construida sobre una plataforma CNC y equipada con un sistema de movimiento de 3 ejes, la máquina está perfectamente alineada para procesar acero inoxidable, aleaciones con base de níquel, cobalto, tungsteno y otros metales no reactivos. La cámara de clase 1 protege contra cualquier peligro del láser, creando un recinto sellado. Otras máquinas del fabricante son MTS 500, CS 250, CS 600, CS 800, CS 1500 y los sistemas HC 205 y HC 245.

Créditos: Optomec

Laser Next 214 de Prima Additive

Laser Next 214 es una impresora 3D de metal de la empresa italiana Prima Additive, especializada en tecnologías de fusión de lecho de polvo y deposición directa de energía, ofreciendo una amplia gama de máquinas para ambos procesos. Para la tecnología de deposición directa de energía, ofrecen diferentes soluciones, incluyendo la máquina de gran tamaño Laser Next 214, con un volumen de impresión de 4140 x 2100 x 1020 mm, y un kit completo de deposición directa de energía, que incluye una cabeza de impresión, un láser y un alimentador de polvo. En concreto, la solución Laser Next 214 es la más completa, con una cabeza de deposición que se mueve en 3 a 5 ejes simultáneamente, un sistema CNC de 5 ejes, una tasa de deposición máxima de 50-70 cm cúbicos/hora y un láser de fibra de 1 a 6 kW. La plataforma de deposición directa de energía se puede utilizar para aplicaciones de reparación y retrabajo complejas, con el fin de satisfacer las necesidades de diferentes sectores industriales.

Créditos: Prima Additive.

Startgate de Relativity Space

Las impresoras 3D Startgate de Relativity Space son las mayores impresoras de metal del mundo y se utilizaron para producir el primer cohete impreso en 3D, el Terran 1. La última tecnología en impresoras Startgate es la Impresora 3D de Metal de 4ª Generación Startgate. Se mueve horizontalmente y alimenta múltiples hilos en un cabezal de impresión para imprimir las piezas. Gracias a la impresión horizontal, el tamaño de las piezas fabricadas puede alcanzar hasta 36 m de longitud y 7 m de anchura. También es posible fabricar piezas metálicas muy complejas y de gran tamaño utilizando un software desarrollado por la empresa.

Créditos: Relativity Space

EBAM de Sciaky

Sciaky ofrece su tecnología de fabricación aditiva por haz de electrones (EBAM). Ésta permite fabricar piezas metálicas de gran tamaño. Según el fabricante, su solución de impresión 3D puede crear estructuras de hasta 5,8 metros de largo y 1,2 metros de ancho y alto. Los materiales compatibles con esta máquina son metales soldables, disponibles en forma de filamento. La máquina puede imprimir con titanio, tantalio, tungsteno, aceros inoxidables y aleaciones a base de níquel. El proceso EBAM también puede imprimir en 3D piezas pequeñas con un grosor de capa de 1 mm. Sciaky afirma que su sistema puede utilizarse para prototipos y piezas de producción, pero también para reparaciones en sectores como el aeroespacial. Por último, se afirma que la tecnología del fabricante reduce los costes al eliminar el 80% de los residuos de material, al tiempo que acorta los tiempos de producción en un 70% gracias a su velocidad de fabricación.

GICAM 1500 P/W de Sotimeco

Sotimeco es una empresa francesa con sede en la región de Nouvelle-Aquitaine. Ofrece la GICAM 1500 P/W. Esta máquina con tecnología DED, compatible con el proceso de deposición de polvo e hilo, permite un volumen de impresión de 1.500 x 500 x 500 mm. Incluye una fuente láser de fibra PRC-C 1000 de 1 kW, una unidad de refrigeración de 6 kW, un robot Kuka KR16 R1610-2 con armario KRC4 y smartPad KCP4. En el aspecto estructural, cuenta con una cabina de 6 x 2,5 m con eliminación y filtración de polvo integradas. Sotimeco también ofrece software que incluye el cortador RhinoRobot, CAM, post-pro y análisis de colisiones. La iniciación y la formación corren a cargo de Sotimeco, así como de la empresa Kinematiq. La impresora GICAM 1500 P/W de Sotimeco se puede personalizar, aumentando la capacidad del robot, sustituyendo el cabezal de polvo o completándolo con un cabezal de alambre.

Créditos: Sotimeco

TruLaser Cell 7040 de Trumpf

El TruLaser Cell 7040 de Trumpf es una máquina láser súper versátil que puede procesar tanto componentes como tubos bidimensionales o tridimensionales. Es capaz de cortar, soldar y depositar metal por láser, y cuenta con una precisión de posición de 0,08 milímetros y una potencia láser máxima de 2000-6000w. Gracias a su configuración modular y ajustes individuales, puede adaptarse fácilmente a los requisitos cambiantes de los clientes y a los entornos de producción modificados. Además, su software permite cargar datos CAD en 3D a través de múltiples interfaces, y la máquina ofrece una gran comodidad para el operario, incluyendo la capacidad de autocorregir el mecanizado láser 3D. Con una excelente fiabilidad de proceso y la capacidad de ser configurada y reequipada según las necesidades individuales, la TruLaser Cell Series 7040 es una opción conveniente y adaptable para cualquier producción láser.

Créditos: Trumpf

La impresora 3D RoboWAAM, de WAAM3D

El fabricante británico WAAM3D, con sede en Milton Keynes (Inglaterra), ha desarrollado la impresora 3D de metal RoboWAAM. Basada en la tecnología Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), la máquina es capaz de producir piezas de acero a partir de material en forma de alambre. Está equipada con su propio brazo robótico y es capaz de crear piezas con un volumen máximo de impresión de 2000 × 2000 × 2000 mm, además de reparar piezas metálicas ya existentes. También incluye el paquete de software interno de la empresa, compuesto por cuatro programas: WAAMPlanner, WAAMKeys, WAAMSim, y WAAMCtrl. De esta forma, la RoboWAAM se ha convertido en un sistema de impresión 3D de metal ideal para la creación de piezas avanzadas, siendo capaz de procesar prácticamente cualquier material metálico disponible en forma de alambre.

Créditos: WAAM3D

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