Bold Design y el uso de la fabricación aditiva en el ámbito creativo

Hoy en día, los avances en torno a la impresión 3D han permitido su implementación en una amplia variedad de proyectos y sectores. Esto se debe, en gran parte, a su flexibilidad, libertad de diseño, rapidez de fabricación y reducción de costes, entre otras cosas. En Europa, cada vez más estamos viendo como pequeñas y medianas empresas se lanzan a la adopción de esta tecnología como método de producción, ya sea a través de la adquisición de una máquina o a través de un servicio de impresión 3D. En Francia, el estudio Bold Design surge con el objetivo de democratizar la impresión 3D en todos los ámbitos creativos. Estos van desde la artesanía hasta la decoración de interiores y otros sectores de diseño. Para conocer más sobre la actividad llevada a cabo por la empresa, hablamos con sus fundadores.

3DN: ¿Podrías presentarte y tu relación con la impresión 3D?

Somos William Boujon y Julien Benayoun, diseñadores y cofundadores de Bold Design. Diseñamos objetos, muebles, espacios y una gran variedad de productos para diversas empresas. Nuestra relación con la impresión 3D ha ido creciendo con los años. Somos un laboratorio de investigación y nos cuestionamos constantemente las posibilidades y limitaciones de estas tecnologías. Cada vez nos contactan más empresas para crear piezas impresas en 3D y colecciones que aporten un lado más sensible a sus productos. También organizamos muchos talleres sobre impresión 3D y diseño o damos algunas conferencias sobre el tema.

William Boujon y Julien Benayoun, de Bold Design. (Créditos: Maia Art / Kataba)

3DN: ¿Cómo surgió la idea de fundar Bold Design?

En 2014, pedimos a la empresa francesa DOOD que nos imprimiera numerosas maquetas como parte del diseño de un pequeño objeto portátil para una colaboración con el MIT Media Lab. Al año siguiente diseñamos una impresora 3D FDM para DOOD. La idea era sacar sus impresoras del mundo «maker» y hacer un producto con identidad que encajara bien en escuelas, arquitectura, agencias de diseño u otros. Instalamos el primer prototipo en la agencia y empezamos a preguntarnos si era posible imprimir una forma determinada en unas condiciones determinadas con esta herramienta. Rápidamente construimos lo que llamamos nuestro «libro de ideas 3D». Una idea y un experimento dieron lugar a docenas más. Nunca hemos recibido formación en impresión 3D y la mayor parte de lo que sabemos procede de horas de práctica de impresión.

Una de nuestras primeras preguntas fue si era posible imprimir pelo directamente en la máquina. Pensamos en estrategias de modelado e hicimos muchas pruebas. Publicamos estos experimentos en las redes sociales y la galería AYBAR de Miami se fijó en ellos y nos encargó una colección de tres jarrones llamados «POILU» y realizados con PLA cargado con fibras naturales como bambú, coco o madera. Este proyecto fue ampliamente difundido en la web y en diversas publicaciones impresas, lo que nos dio a conocer a un público más amplio sobre los temas del diseño y la impresión 3D. A continuación, colaboramos rápidamente con el Habitat Design Lab y otros creadores.

3DN: ¿Qué tecnologías de impresión 3D y materiales utilizáis en vuestra producción?

Trabajamos con diferentes flujos de trabajo, tecnologías y materiales en función del cliente y del proyecto. Para nuestros proyectos impresos en 3D por FDM, trabajamos el concepto, los bocetos 2D y el modelado 3D con Rhinoceros o Fusion 360, que puede ser muy útil gracias a su función «histórica». Diseñamos las formas y la configuración de los archivos se realiza en Cura o SuperSlicer. Después imprimimos nosotros mismos los primeros modelos. Cuando esta fase está avanzada, trabajamos mano a mano con uno de nuestros socios en la creación de prototipos y la producción en serie. Para ciertos tipos de proyectos, como las máscaras para talleres encargadas por el Centro Pompidou, trabajamos con la empresa francesa Cosmyx 3D. Para otros, como la Quincaillerie Moderne, con la que estamos desarrollando varias colecciones de iluminación, trabajamos con la empresa Batch.works, con sede en Londres y Ámsterdam. Trabajamos con ellos para desarrollar los productos hasta que son estética y técnicamente perfectos.

Créditos: Domestika

También se ponen en contacto con nosotros empresas como Lynxter, de Bayona (Francia), para mostrarnos su experiencia en cuanto al desarrollo de impresoras 3D y el uso de materiales muy interesantes como las siliconas o la cerámica. En este caso, estudiamos sus tecnologías, experimentamos con sus procesos en sus talleres y luego imaginamos un cuaderno de ideas. Los archivos se elaboran de forma tradicional en Rhinoceros 3D o en el plugin Grasshoper para determinar trayectorias precisas de las herramientas. La idea es, a través de esta colaboración, ilustrar la esencia de nuestros respectivos conocimientos técnicos y poner de relieve nuestra experiencia. En una línea similar, hemos iniciado una colaboración con Pâtisserie Numérique para imaginar nuevos conceptos de pastelería impresa en 3D con su proceso único. Imprimen masa líquida contenida en una jeringuilla en un polvo alimentario comestible del que tienen el secreto.

Recientemente hemos diseñado un demostrador impreso en metal utilizando técnicas de fusión por láser o de inyección de aglutinante fundido con el laboratorio Armines, el Instituto Carnot M.I.N.E.S y el CNRS. Aquí intercambiamos con el laboratorio para comprender las ventajas y limitaciones de estas tecnologías, como hacemos con cada herramienta con la que trabajamos. No se trataba de imaginar un producto funcional fabricado en serie, sino una obra excepcional con un fuerte impacto visual y muchos detalles para ilustrar las múltiples posibilidades del material. Imaginamos un escenario y dibujamos distintos elementos constituyendo un todo. Después enviamos nuestros archivos 3D al laboratorio, que adaptó y optimizó los objetos para que pudieran imprimirse. Desafiamos mucho al laboratorio diseñando formas con detalles a veces complejos y sutiles.

Exposición de objetos impresos en 3D por Emmanuelle Roule, Bold Design y 8 Fablab. (Créditos: Emmanuelle Roule)

3DN: ¿Qué ventajas tiene la impresión 3D frente a los métodos tradicionales?

Siempre intentamos utilizar el método adecuado para cada proyecto. El uso de la impresión 3D tiene muchas ventajas. Utilizando las mismas herramientas de diseño paramétrico y 3D, podemos desarrollar proyectos de diversas escalas, tipologías y materiales. Aprovechamos al máximo las posibilidades que ofrecen estas tecnologías en cuanto a personalización y creatividad, con una nueva estética que emerge de los objetos. Es relativamente sencillo dar forma a nuevos materiales procedentes del reciclaje o la reutilización de restos de producción.

Cuando creamos productos destinados a la producción en serie, la impresión 3D nos permite que los objetos se fabriquen lo más cerca posible de los usuarios finales. Limitamos el almacenamiento produciendo en pequeños lotes, bajo demanda, sin aumentar necesariamente los costes, a diferencia de los procesos de inyección que requieren utillajes caros y complejos. Al dominar el diseño para la impresión 3D, somos capaces de gestionar a la vez el aspecto estético y elementos muy técnicos dentro de la misma pieza, limitando la intervención humana, lo que permite obtener objetos precisos y de gran calidad a precios muy razonables.

3DN: ¿Unas últimas palabras para los lectores?

Creemos firmemente en el potencial de las tecnologías de fabricación aditiva. De hecho, ya está en todas partes, desde soluciones médicas avanzadas a nanoescala hasta la construcción a gran escala, de hormigón y muchas otras soluciones intermedias.

Bold Design también explora las posibilidades de la impresión 3D de hormigón. (Créditos: Marc Dimitrov)

Para la fabricación de objetos, muebles y edificios, algunas de estas tecnologías permiten reutilizar fácil y rápidamente lo que aún hoy puede considerarse un residuo. Nos encontramos en un momento de la historia en el que hemos explotado ampliamente los limitados recursos del planeta. Algunos materiales están a punto de agotarse. Por otra parte, estamos desbordados por los residuos inherentes a la producción de bienes de consumo, por ejemplo. Ya es hora de utilizar estos «nuevos» materiales fabricados a partir de materiales antiguos y desgraciadamente «abundantes» en proyectos a gran escala para construir el futuro. Puedes encontrar más información en el sitio web de Bold Design, aquí.

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*Créditos foto de portada: Emmanuelle Roule