Advanced Additive desarrolla un software para optimizar la fabricación aditiva

La joven empresa Advanced Additive se dedica a optimizar la impresión 3D basada en extrusión a nivel de software. La falta de precisión durante la deposición de material a menudo conduce a una mala calidad de las piezas y a una baja repetibilidad. Con su software Project Path, Advanced Additive pretende ofrecer una solución. Al mejorar la planificación de la trayectoria de la máquina, Project Path garantiza una deposición precisa del material, lo que da como resultado piezas de alta calidad con mejores propiedades mecánicas. Hablamos con Julia Paternoster, cofundadora de Advanced Additive, sobre la creación de la startup y le preguntamos cómo funciona Project Path.

3DN: ¿Podrías presentarte brevemente y contarnos cómo conociste la impresión 3D?

Mi nombre es Julia Paternoster y soy cofundadora de Advanced Additive. Soy responsable de la comunicación, el marketing y las ventas, y me encargo de dar forma a la imagen pública de nuestra empresa y las relaciones con los clientes. Junto con nuestro fundador y CEO, Florian Aigner, que supervisa la parte técnica del negocio, estamos desarrollando soluciones de software innovadoras para la fabricación aditiva.

Julia Paternoster y Florian Aigner en el festival de startups organizado por Stellwerk 18.

Ambos compartimos un gran entusiasmo por la tecnología y la innovación. Durante sus estudios y a través de diversos proyectos, Florian se sumergió profundamente en la impresión 3D, mientras que a mí me fascinaba la capacidad de fabricar productos complejos de manera eficiente y abrir nuevas áreas de aplicación.

3DN: ¿Cómo fundaron Advanced Additive y cuáles han sido los hitos más importantes desde entonces?

La idea de Advanced Additive surgió de la convicción de que el software desempeña un papel clave en la optimización de la fabricación aditiva. La Universidad Técnica de Rosenheim y el centro de startups ROCkET fueron socios cruciales en este proceso. La universidad no solo proporcionó un entorno inspirador para la investigación y el desarrollo, sino que también nos apoyó de manera significativa en la solicitud de la subvención para startups EXIST. Gracias a este apoyo, y más tarde a la subvención FLÜGGE, pudimos establecer la empresa y avanzar en el desarrollo de nuestro producto, Project Path.

Un hito importante fue la finalización del primer prototipo de Project Path, seguido de nuestra participación en la feria Formnext, donde recibimos valiosos comentarios y establecimos contactos importantes. Estos comentarios sirvieron de base para una prueba beta satisfactoria, durante la cual se evaluó nuestro software en aplicaciones del mundo real. A partir de estos resultados, el software se perfeccionó y finalizó para ofrecer a nuestros clientes una solución fiable y de alto rendimiento.

Otro avance importante fue nuestro cambio de un enfoque puramente centrado en la IA a una solución de software más universal, lo que configuró significativamente nuestra dirección y reforzó nuestra estrategia general. Con el apoyo de socios como Zortrax, así como de los programas de financiación EXIST y FLÜGGE, pudimos no solo avanzar en nuestras soluciones técnicas, sino también ampliar nuestra red dentro del sector.

Comparación entre Cura (izquierda) y Project Path (derecha), que muestra la mejora visual de las piezas.

3DN: ¿Podrías explicarnos lo que es Project Path con más detalle?

Desarrollamos soluciones de software que hacen más eficiente la fabricación aditiva. En nuestra opinión, el software es el área con mayor potencial sin explotar en la impresión 3D. Por eso, actualmente estamos desarrollando algoritmos optimizados de planificación de trayectorias de máquinas que mejoran las propiedades mecánicas de las piezas y, al mismo tiempo, las hacen más reproducibles. Este nivel de calidad de las piezas nos permite explorar nuevas aplicaciones para la impresión 3D y reducir el desperdicio de material causado por las impresiones fallidas. Junto con nuestros socios de desarrollo y colaboración, estamos creando una solución de software que no está vinculada a una máquina específica, sino que es totalmente independiente del hardware y del material, y que puede utilizarse con cualquier cortadora o plataforma.

Project Path es una solución de software universal que revoluciona la planificación de trayectorias de herramientas para los procesos de impresión 3D. Mediante el uso de anchos de extrusión variables, las piezas se rellenan de forma completa y precisa, lo que supone una mejora significativa de las propiedades mecánicas, la calidad de las piezas y la fiabilidad del proceso. Esto lleva la impresión 3D a un nuevo nivel, ofreciendo resultados con una calidad y consistencia comparables a las del moldeo por inyección. Nuestro software se integra perfectamente como complemento o posprocesador en los entornos de producción existentes, es compatible con interfaces comunes como Zortrax Z-Suite y es independiente de la máquina y el material. También estamos trabajando en nuevas optimizaciones, como Brick Layers, Circular Infill y la optimización de la velocidad, para aumentar aún más la eficiencia y la calidad de la impresión 3D.

3DN: Project Path está diseñado para evitar errores de impresión directamente en el código G. ¿Cómo funciona?

Nuestro software genera códigos G optimizados que permiten una deposición de material más precisa y una calidad de relleno y superficie más consistente. Esto mejora las propiedades mecánicas, reduce los errores de producción y abre más posibilidades para las aplicaciones industriales de impresión 3D.

Un ejemplo es la producción de componentes de sistemas de aire comprimido, que requieren un control extremadamente preciso. Con Project Path, pudimos reducir la tasa de fuga a solo 0,019 bar/h, logrando una estanqueidad excepcional. Estas mejoras son posibles gracias a las nuevas estrategias de relleno con anchos de extrusión adaptables que se ajustan perfectamente a la geometría de la pieza, lo que garantiza una máxima precisión.

Otro ejemplo de aplicación son los contenedores herméticos. Las tasas de fuga se redujeron a solo 0,019 bar/h.

3DN: ¿Con qué tecnologías de impresión se puede utilizar el software?

Actualmente, nos centramos en los procesos basados en extrusión (FDM/FLM/FFF), en particular con los materiales y aplicaciones más exigentes, como los materiales de sinterización y los sistemas reforzados con fibra (de carbono).

Sin embargo, en general, nuestras soluciones son algoritmos de planificación de trayectorias de herramientas, lo que significa que ofrecen un potencial de optimización para cualquier proceso de impresión 3D que utilice trayectorias, independientemente de la tecnología. De cara al futuro, las aplicaciones más obvias para nuestro software son los sistemas robóticos como DED y WAAM, pero los procesos de lecho de polvo como SLS o LBM también pueden implementarse con pequeños ajustes.

3DN: ¿Una últimas palabras para nuestros lectores?

Actualmente estamos buscando diez clientes y proyectos piloto adicionales para ayudar a dar forma al futuro de la fabricación aditiva con nosotros. Nuestro programa piloto ofrece una oportunidad exclusiva para beneficiarse desde el principio de nuestra innovadora solución de software y contribuir activamente a su desarrollo. Juntos, nuestro objetivo es crear un nuevo estándar en la producción industrial: preciso, eficiente e independiente de la máquina o el material. ¿Cuáles son las ventajas para ti? Puedes aprovechar la oportunidad de optimizar tu producción y formar parte de una revolución tecnológica. Puedes encontrar más información en nuestra página web.

En los contenedores herméticos, la tasa de fuga se redujo significativamente gracias a la solución de Advanced Additive.

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*Créditos de las fotos: Advanced Additive. Imagen de portada: Proyecto en fase de pruebas: ensayos de tracción que ilustran las mejoras mecánicas.