Additive Spaces y la nueva arquitectura impulsada por la fabricación aditiva
La fabricación aditiva está transformando de forma acelerada la industria de la construcción, abriendo paso a nuevos modelos productivos más digitales, eficientes y, sobre todo, sostenibles. En este escenario surge Additive Spaces, una empresa que demuestra que la impresión 3D no solo optimiza procesos, sino que puede redefinir por completo cómo concebimos, diseñamos y construimos nuestros entornos. Su fundador y Co-CEO, Alejandro Cavazos, combina ingeniería, automatización y visión urbana para impulsar un sistema constructivo basado en biomorteros formulados con tierras locales y residuos cerámicos, diseño paramétrico avanzado y producción modular mediante impresión 3D. Hablamos con él sobre el potencial de esta tecnología, la activación de materiales regenerativos y los proyectos que están marcando el camino hacia una arquitectura más inteligente y circular. ¡No te lo pierdas!
¿Podrías presentarte y contarnos qué es Additive Spaces?
Soy Alejandro Cavazos, Fundador y Co-CEO de Additive Spaces. Mi trayectoria se ha construido en la intersección entre la automatización industrial, la innovación tecnológica y el desarrollo de ciudades más eficientes. He liderado proyectos internacionales en diversas industrias, diseñando e integrando sistemas de automatización que optimizan líneas de producción complejas. Al mismo tiempo, he impulsado iniciativas de movilidad urbana y smart cities en Europa, explorando cómo la tecnología puede mejorar la vida en las ciudades. Esa mezcla de ingeniería, automatización y visión urbana me permitió entender algo fundamental: la tecnología no solo optimiza procesos, también redefine la manera en que habitamos, producimos y construimos nuestro entorno. De esa convicción y la unión de un gran equipo nace Additive Spaces.
Alejandro Cavazos, Fundador y Co-CEO de Additive Spaces.
En Additive Spaces creemos que la construcción necesita un cambio profundo, una nueva lógica productiva que sea industrial, digital y, sobre todo, sostenible. Visualizamos un futuro en el que construir no implique extraer ni degradar, sino regenerar; donde materiales naturales y de baja huella —como la tierra— convivan con recursos revalorizados que hoy acaban en vertederos, como los residuos cerámicos o las tierras de excavación. Para nosotros, estos materiales no son un problema, sino una oportunidad para crear espacios más sanos, eficientes y circulares.
Nuestra misión es fusionar ingeniería, diseño paramétrico y fabricación aditiva para desarrollar soluciones constructivas inteligentes capaces de responder a los desafíos climáticos, sociales y urbanos que definen nuestro tiempo. En esencia, no solo diseñamos piezas o paneles: estamos construyendo un nuevo sistema productivo para la arquitectura, uno que eleva un material milenario mediante tecnología avanzada para imprimir las ciudades del futuro con responsabilidad, inteligencia y belleza.
¿Qué problema o necesidad has identificado en la industria de la construcción que la fabricación aditiva puede resolver?
La construcción sigue siendo una de las industrias menos digitalizadas del mundo y, al mismo tiempo, una de las que más recursos desperdicia. A pesar de su importancia para nuestras ciudades, continúa operando con procesos manuales, baja productividad y una creciente escasez de mano de obra cualificada. El resultado es un sector que genera enormes impactos ambientales y que cada año produce más de 10 000 millones de toneladas de residuos de construcción y demolición. En Europa, casi el 40 % de todos los residuos provienen directamente de este sector. Y dentro de ese volumen, materiales con un enorme potencial —como las tierras de excavación o los residuos cerámicos— terminan, casi siempre, en vertederos, desaprovechando recursos locales que podrían tener una segunda vida. La fabricación aditiva nos permite cambiar esta realidad. No solo reduce el consumo de material, elimina moldes y automatiza procesos; también abre la puerta a una construcción más flexible y personalizada sin incrementar los costes. Pero para nosotros, el reto y la oportunidad van mucho más allá de la eficiencia productiva. El verdadero cambio está en el material.
Additive Spaces combina diseño paramétrico, ingeniería y fabricación aditiva en sus proyectos de construcción.
En Additive Spaces entendimos que lo que hoy se considera un desecho puede convertirse en un recurso de alto valor. Por eso utilizamos la tecnología para activar una economía circular real, en la que los residuos se transforman en materiales inteligentes, locales y regenerativos. La impresión 3D, en este contexto, deja de ser simplemente un método de fabricación: se convierte en un vehículo de transformación estructural, capaz de redefinir cómo producimos, cómo construimos y cómo cuidamos los recursos de nuestro entorno. Con esta visión, buscamos que la innovación no solo optimice procesos, sino que regenere el sistema completo.
¿Podrías contarnos un poco sobre el sistema de construcción que utilizáis?
Nuestro sistema de construcción combina diseño paramétrico avanzado y fabricación aditiva aplicada tanto a paneles arquitectónicos como a piezas de mobiliario. Trabajamos con unidades modularizadas y totalmente personalizables que fabricamos mediante impresión 3D. A partir de esa base, ajustamos cada geometría según las necesidades estructurales, térmicas, funcionales o estéticas del proyecto. El diseño digital y nuestro simulador nos permite controlar cavidades internas, densidades, texturas y comportamiento mecánico, optimizando el uso de material y reduciendo el peso sin sacrificar rendimiento. Este enfoque computacional nos permite desarrollar no solo paneles constructivos eficientes, sino también piezas de mobiliario urbano y arquitectónico que aprovechan al máximo la libertad geométrica de la impresión 3D. En ambos casos, todos los elementos están concebidos para montaje en seco mediante uniones precisas que aceleran la instalación, mejoran la trazabilidad y eliminan la generación de residuos propios de la obra tradicional.
En conjunto, nuestro método integra todo el ciclo: desde la concepción paramétrica y la simulación, hasta la fabricación y el montaje. Es un sistema modular, escalable y adaptativo que ofrece soluciones constructivas y de diseño más eficientes, más sostenibles y profundamente alineadas con las nuevas formas de producir en arquitectura y urbanismo.
¿Qué tipo de materiales empleáis y qué ventajas ofrecen?
Trabajamos exclusivamente con materiales naturales y reciclados, y nuestro principal desarrollo es un biomortero formulado a partir de tierras locales, áridos reciclados y residuos cerámicos. Este compuesto nos permite transformar lo que antes se consideraba un desecho en un recurso técnico de alto valor, capaz de ofrecer solidez, estabilidad dimensional y un excelente comportamiento al fuego. Su composición está específicamente optimizada para la fabricación aditiva, lo que nos permite controlar el flujo de extrusión, garantizar la cohesión entre capas y producir paneles y estructuras personalizadas que aprovechan al máximo la libertad geométrica y la eficiencia material.
Además de su rendimiento técnico, este biomortero aporta masa térmica, permite integrar estrategias pasivas de confort mediante cavidades internas y ofrece una estética natural que puede quedar vista sin necesidad de tratamientos químicos. Para nosotros, no es solo un material, sino una prueba de que sostenibilidad, rendimiento e innovación pueden alinearse para impulsar un modelo constructivo realmente circular: uno que aprovecha recursos locales, revaloriza residuos y reduce de forma significativa el impacto ambiental de cada proyecto.
Texturas naturales del material, listas para quedar vistas sin tratamientos adicionales
¿Podrías compartir algunos de vuestros proyectos más sobresalientes?
Estamos desarrollando proyectos piloto con clientes en España, Portugal y México, lo que nos permite validar nuestra tecnología en contextos y escalas muy distintas. En España, por ejemplo, colaboramos con un cliente cuyo proyecto exige reutilizar las tierras de excavación generadas en la propia obra, un reto que nos ha permitido demostrar la implantación inmediata de nuestro sistema y la capacidad de adaptar nuestro material a condiciones reales del terreno.
Paralelamente, hemos producido paneles interiores con geometrías diseñadas para mejorar el comportamiento térmico de los espacios, así como piezas de mobiliario para empresas que buscan soluciones más sostenibles, expresivas y diferenciadas. Cada uno de estos proyectos confirma que la fabricación aditiva, cuando se integra con una lógica arquitectónica y material rigurosa, no solo es viable: abre un campo de posibilidades completamente nuevo para construir con más eficiencia, menor impacto y una creatividad que antes era imposible en la construcción tradicional.
¿Crees que en el futuro de la construcción estará presente la impresión 3D?
Está en el presente, y sin duda seguirá siendo un pilar del futuro. Pero su relevancia va mucho más allá de una herramienta industrial: representa un cambio de paradigma. La impresión 3D redefine cómo concebimos los diseños, cómo gestionamos la información y cómo producimos los elementos constructivos. Permite que arquitectos y diseñadores dejen de ser usuarios pasivos de catálogos para convertirse en creadores de soluciones específicas, optimizadas y profundamente conectadas con las necesidades del proyecto.
En Additive Spaces estamos acelerando esa transición mediante herramientas de configuración y simulación que permiten adaptar un diseño en tiempo real, integrando parámetros estructurales, térmicos y materiales dentro de un mismo entorno digital. Esto abre una nueva forma de trabajar: más ágil, más precisa y más informada. Además, la fabricación aditiva introduce algo inédito en la construcción tradicional: la capacidad de iterar y mejorar con la misma rapidez que otras industrias avanzadas. Pasamos de maquetas conceptuales a prototipos funcionales, reducimos tiempos y riesgos, y abrimos la puerta a sistemas constructivos más colaborativos, automatizados y responsables con los recursos. Este enfoque permite trabajar con materiales locales, reducir el impacto ambiental y ajustar cada proyecto con exactitud a su contexto.
Panel impreso en 3D utilizando tierra
Creemos firmemente que esta convergencia entre digitalización, automatización y responsabilidad material será uno de los pilares de la arquitectura del futuro. No porque la impresión 3D vaya a sustituir todo lo anterior, sino porque amplía lo posible y hace viable una construcción más eficiente, más consciente y, sobre todo, más inteligente.
¿Unas últimas palabras para nuestros lectores?
En Additive Spaces creemos que el futuro de la construcción no solo será distinto: será profundamente mejor. Un futuro donde la tecnología amplifica nuestro ingenio, donde la colaboración sustituye la fragmentación y donde construir deje de significar extraer para pasar a regenerar. Nuestro compromiso es demostrar que la innovación puede —y debe— estar al servicio del planeta y de las personas. Que la sostenibilidad ya no es un discurso aspiracional, sino el nuevo estándar de una industria que, mirando a su pasado, toma lo que funcionó y lo mejora con responsabilidad, criterio y visión. Hoy, simplemente, no podemos permitirnos seguir construyendo como antes. Este es el momento de participar, de proponer y de colaborar. El futuro de la construcción será escrito por quienes se atrevan a liderarlo, y en Additive Spaces estamos creando el espacio —y el impulso— para hacerlo juntos.
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*Créditos de todas las fotos: Additive Spaces
