#3DExpress: la nueva impresora industrial FFF de BCN3D
¡Llega una nueva entrega del 3DExpress! Luego de unas semanas intensas con Formnext, os traemos un nuevo resumen con las noticias más destacadas de los últimos días. Para comenzar os hablaremos sobre la nueva impresora industrial que BCN3D ha presentado precisamente durante Formnext 2025. También conoceremos sobre un evento clave en Madrid en el que el Ecosistema GO! presentará sus primeros resultados. Además, os informamos sobre un nuevo material que resiste los 500 ºC, desarrollado por ingenieros canadienses. Hablamos también sobre un joven proyecto en Argentina que monitorea la calidad del aire con un dispositivo impreso en 3D. Para terminar el 3DExpress, tenemos una discoteca en Barcelona que se ha remodelado, en parte, con ayuda de la impresión 3D. ¡No te pierdas las noticias!
Una nueva impresora 3D de BCN3D
BCN3D aprovechó Formnext 2025 para presentar la Omega I60 G2, su nueva impresora industrial FFF orientada a entornos de producción. El equipo llega como una evolución de la serie Omega e incorpora funciones pensadas para maximizar la fiabilidad y la eficiencia en aplicaciones de automoción, ingeniería y fabricación avanzada. Entre las nuevas características destacan la calibración XYZ asistida por IA, mejoras de ciberseguridad a nivel industrial, un sistema activo de gestión de bobinas y una plataforma en la nube totalmente renovada. El lanzamiento coincide con una etapa estratégica para la compañía tras su adquisición por Quantum, un grupo inversor ligado a iniciativas de industria 4.0 que busca consolidar y hacer crecer activos industriales clave. Este respaldo financiero permitirá a BCN3D acelerar el desarrollo de soluciones de nueva generación. En Formnext, el fabricante mostró la Omega G2 junto al resto de su catálogo, ofreciendo demostraciones y asesoramiento a profesionales interesados en optimizar sus flujos de producción mediante fabricación aditiva.
La impresora 3D Omega I 60 G2
Ecosistema GO impulsa la industria española con un evento clave en Madrid
El proyecto Ecosistema GO!, financiado por el programa de Ecosistemas de Innovación del CDTI, celebrará su evento final el 2 de diciembre en el Campus Puerta de Toledo de la Universidad Carlos III de Madrid. La jornada, titulada “La nueva era de la industria”, reunirá a expertos para presentar los resultados del proyecto y analizar las últimas tendencias en fabricación inteligente y aditiva. Adrià Portero, investigador senior de Leitat, liderará la presentación de los avances alcanzados, centrados en impulsar un ecosistema que facilite la adopción industrial de la fabricación aditiva en mercados estratégicos. El programa incluirá también un bloque dedicado a mostrar desarrollos recientes y casos de uso reales, demostrando la aplicabilidad de las tecnologías trabajadas. Uno de los puntos más destacados serán las reuniones B2B, diseñadas para conectar directamente las necesidades de la industria con soluciones tecnológicas. El evento, organizado junto al proyecto FIDELIA, integrará también innovaciones en fabricación inteligente basadas en IA y Deep Learning.
Un dispositivo impreso en 3D para medir la calidad del aire
En Neuquén, Argentina, una iniciativa está utilizando la impresión 3D para impulsar una red local de monitoreo ambiental. El diseñador industrial Matías Maestú, egresado de la Universidad Nacional del Comahue, desarrolla mediante su emprendimiento Laboratorio de Soluciones las estaciones de medición que forman parte del proyecto. La idea surgió a partir de una inquietud de su madre, Marisa Cogliati, doctora en Ciencias de la Atmósfera y docente de la misma universidad, quien buscaba crear dispositivos accesibles para evaluar la calidad del aire en una región marcada por la actividad petrolera. El resultado son módulos impresos en 3D capaces de registrar partículas en suspensión, variables meteorológicas y datos de viento, información que luego se envía en tiempo real a plataformas abiertas. Una de las estaciones ya funciona en la universidad y se espera comercializar el dispositivo.
Un material compuesto altamente resistente
Un equipo de la Universidad de Toronto presentó un nuevo material compuesto fabricado mediante impresión 3D de metal para sectores exigentes como el aeroespacial. Inspirados en la lógica del hormigón armado, los investigadores desarrollaron una estructura microscópica en la que una malla de titanio, impresa con precisión láser, actúa como “armadura” interna. Los espacios se rellenan con una matriz metálica liviana, reforzada además con partículas micro y nanoescala, logrando un balance inusual entre peso y resistencia. El resultado es un material capaz de mantener un rendimiento excepcional incluso a 500 °C, superando ampliamente a las aleaciones de aluminio tradicionales y acercándose a la resistencia de aceros de rango medio, pero con apenas un tercio de su masa. El hallazgo subraya el potencial de la fabricación aditiva para crear arquitecturas imposibles por otras técnicas y abre la puerta a componentes más livianos, eficientes y optimizados para operar bajo altas temperaturas.
A la izquierda, el equipo creador del material. A la derecha, ina imagen microscópica del nuevo material compuesto de matriz metálica que imita la estructura del hormigón a pequeña escala. (Créditos de la foto: Chenwei Shao / University of Toronto).
Sutton se reinventa en 54 días con ayuda de la fabricación aditiva
La discoteca Sutton, en Barcelona, ha completado en solo 54 días una remodelación completa que actualiza su conocida estética lujosa con nuevas tecnologías. El proyecto, liderado por la constructora ConstruNext, logró acelerar al máximo los plazos gracias a la digitalización total del diseño y a la fabricación en paralelo de módulos prefabricados con tecnología de Aridditive. Mediante la impresión 3D con hormigón se fabricó mobiliario como sofás, barras e incluso muretes. Por otro lado, también destaca la instalación de tres kilómetros de luces LED operadas en tiempo real por un técnico dedicado, que convierten el techo y las paredes en parte del espectáculo. La discoteca reabrió el 26 de septiembre, ahora con un diseño envolvente y técnicamente impecable, según su director, Robert Massanet, con novedades como la ampliación y reubicación de la cabina del DJ y nuevos elementos curvos impresos en 3D.
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