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#3DExpress: Un motor 3D para cohetes que hará competencia al Raptor de SpaceX

Publicado el octubre 18, 2024 por Alicia M.
3DExpress

Como cada semana, traemos una nueva entrega del 3DExpress donde repasamos 5 noticias que han tenido un gran impacto en el sector de la impresión 3D. Empezaremos por un nuevo proyecto de motor impreso en 3D para el sector aeroespacial de la mano de una empresa española. A continuación, conoceremos los nuevos lanzamientos de máquinas 3D tanto de Formlabs como de Lynxter. Por último, terminaremos hablando de un proyecto de la Universidad de Bayreuth, antes de desvelar la nueva identidad corporativa de la marca BASF Forward AM. ¡No te lo pierdas!

Kronos, el motor ‘made in Spain’ de alto empuje y reutilizable

Europa busca fortalecer su capacidad de lanzamiento de cargas pesadas mediante el desarrollo de tecnología propia, y para ello ha seleccionado a Pangea Aerospace. Ya os hemos hablado anteriormente de esta empresa española, que ahora se centra en diseñar un motor de alto empuje. El proyecto de Pangea Aerospace incluye la identificación de tecnologías para mitigar riesgos y el diseño de un motor reutilizable que podría utilizar una tobera aerospike, recuperada gracias a técnicas modernas como la impresión 3D. El motor, denominado Kronos, tiene como objetivo lanzar cargas de entre 6 y más de 20 toneladas, posicionando a Europa entre las potencias espaciales. Pangea trabaja en colaboración con varias empresas y organismos, promoviendo un modelo de negocio público-privado para asegurar el financiamiento y el desarrollo de infraestructura necesaria, incluyendo capacidades avanzadas de fabricación aditiva.

Créditos: Pangea Aerospace

Formlabs y sus nuevas soluciones de resina

Continuamos este 3DExpress hablando de Formlabs. Esta semana, el fabricante estadounidense ha anunciado una serie de nuevos productos, entre ellos dos impresoras 3D de resina de gran formato, la 4L y la 4BL. De hecho, se dice que el volumen de impresión es casi cinco veces mayor que el de la Form 4, con 353 x 196 x 350 mm. La principal diferencia entre las dos soluciones es que la 4BL se ha diseñado para el sector médico, en particular la odontología, y por tanto es compatible con muchas resinas biocompatibles. La empresa ha querido centrarse en la velocidad (hasta 80 mm/hora) minimizando al mismo tiempo los residuos. Las impresoras 3D también están equipadas con accesorios para optimizar el flujo de trabajo, como un sistema de mezcla de resina, un depósito optimizado y una estación de postratamiento para un lavado eficaz de las piezas.

Créditos: Formlabs

La nueva identidad corporativa BASF

Probablemente conozca la unidad de negocio de BASF dedicada a la fabricación aditiva, Forward AM. Esta marca ha evolucionado considerablemente en los últimos años, con varios cambios de nombre que reflejan su deseo de seguir avanzando. Este negocio, dedicado al desarrollo de materiales para procesos de impresión 3D, acaba de anunciar un cambio de logotipo y eslogan: «Make the Incredible». Su Director General, Martin Back, explica: “Nuestra visión es sencilla pero ambiciosa: dar forma a un futuro en el que la fabricación aditiva se integre en todas las facetas de la fabricación industrial, complementando y optimizando los métodos tradicionales. Creemos que la impresión 3D tiene el poder de revolucionar la fabricación, no sustituyéndola, sino mejorándola, resolviendo problemas industriales reales mediante la colaboración y la innovación”.

La nueva identidad corporativa de BASF Forward AM.

La Universidad de Bayreuth investiga el diseño de productos sostenibles

A partir de enero de 2025, la Universidad de Bayreuth colaborará con la Universidad Deakin (Australia) para investigar cómo puede funcionar el diseño de productos sostenibles. El proyecto D3MAT pretende adaptar los procesos de diseño en consonancia con la economía circular y utilizar procesos de fabricación que ahorren recursos. La cantidad de material se reduce durante la fase de diseño mediante ingeniería asistida por ordenador y la fabricación aditiva contribuye al ahorro de material. El objetivo específico de la colaboración es desarrollar estrategias escalables y algorítmicas basadas en aspectos medioambientales, que conducirán a la validación de una órtesis de mano adaptativa y orientada al rendimiento. La Fundación Volkswagen financia el proyecto con 1,2 millones de euros.

Créditos: Universidad de Bayreuth

Lynxter presenta una nueva impresora 3D

Terminamos este 3DExpress hablando de la empresa francesa Lynxter. El especialista en impresión 3D con silicona ha presentado una nueva máquina IDEX. Llamada S300X – FIL11 | FIL11, dispone de dos cabezales de impresión independientes, lo que le permite ofrecer varios modos de fabricación: duplicación, mirroring, bimateriales y soportes de impresión. ¿La meta? Aumentar la productividad del usuario y ofrecer una impresión de alta velocidad. La máquina ofrece velocidades de hasta 1.000 mm/s en X e Y, 50 mm/s en Z, y un volumen de 300 x 250 x 280 mm. En cuanto a los materiales, es compatible con una amplia gama de termoplásticos, desde la PA reforzada con fibra de carbono hasta el PEKK. Actualmente está disponible a un precio de lanzamiento de 19.900€.

Créditos: Lynxter

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