#3DExpress: la fabricación aditiva y la producción de drones ligeros
La impresión 3D sigue avanzando en múltiples sectores, desde la investigación hasta la producción industrial y el diseño de productos. En el 3DExpress de hoy repasamos varios desarrollos destacados, como la nueva solución de Eplus3D, una estudio español sobre filamentos, una pieza de dron y hasta unas gafas de sol con ocho lentes.
Un componente de dron más ligero gracias a la fabricación aditiva
Comenzamos el 3DExpress con una aplicación presentada en durante la Bienal Internacional de Máquina-Herramienta (BIEMH) de Bilbao. Hablamos de Renishaw y un componente aeronáutico fabricado mediante fabricación aditiva de metal. ¿Que tiene de especial esta pieza? Se trata de un componente ultra ligero para drones utilizados en misiones de vigilancia, inteligencia y reconocimiento (ISR). La pieza ha sido optimizada mediante diseño topológico para reducir su peso sin comprometer su rigidez estructural. Como resultado, el componente pesa apenas 244 gramos, es decir, un 18% más ligero que su versión anterior. Ha sido fabricado en aleación de aluminio-silicio-magnesio (AlSi7Mg) y según Alez García, ingeniero de Diseño y Aplicaciones de Fabricación Aditiva de Renishaw Ibérica: “Es posible fabricar cuatro componentes como este en 5 horas y 11 minutos gracias a la máquina RenAM 500Q y la tecnología TEMPUS™”, destaca Alex Garcia.
Reinforce3D refuerza su presencia en Estados Unidos
La empresa española Reinforce3D ha firmado un acuerdo estratégico con Impac Systems Engineering para impulsar la adopción industrial de su tecnología en Norteamérica. La colaboración busca facilitar la integración del proceso Continuous Fiber Injection Process (CFIP) en entornos de producción en Estados Unidos, Canadá y México, permitiendo a los fabricantes incorporar refuerzos de fibra continua en componentes sin necesidad de rediseñar las piezas ni aumentar el consumo de material. El acuerdo combina la innovación tecnológica de Reinforce3D con la experiencia de Impac Systems Engineering en ingeniería y automatización de procesos productivos. La iniciativa está especialmente orientada a sectores como la automoción, la industria aeroespacial, la robótica, el utillaje industrial y el equipamiento de alto rendimiento.
Investigación española revela paso clave de filamentos empleados en impresión 3D
Seguimos el 3DExpress con un avance de un equipo de investigadores de la Universidad de Castilla-La Mancha (UCLM). En concreto, han identificado un factor clave en la fabricación de filamentos cargados con cerámica para impresión 3D que podría mejorar la fiabilidad de estos materiales avanzados. Su estudio, publicado en Rapid Prototyping Journal, señala que la velocidad de enfriamiento durante la producción del filamento juega un papel decisivo en sus propiedades mecánicas a largo plazo. Si el material se enfría demasiado rápido tras la extrusión, su estructura molecular queda desordenada, lo que con el tiempo provoca cambios internos que pueden volverlo más frágil y limitar su uso industrial. El trabajo tiene implicaciones importantes en campos como la medicina, donde estos materiales permiten fabricar implantes óseos que favorecen la regeneración del tejido, así como en sectores exigentes como la aeronáutica.
Eplus3D lanza la EP-M300L con línea automatizada para producción en serie
Eplus3D ha presentado la EP-M300L junto con su nueva Production-Ready Automation Line, una solución diseñada para llevar la fabricación aditiva de metal a entornos de fabricación industrial a gran escala. Basada en tecnología de fusión láser por lecho de polvo (LPBF), la impresora ofrece un volumen de construcción de 300 x 300 x 450 mm y admite configuraciones de hasta seis láseres. Uno de los elementos más destacados del sistema es su arquitectura modular con cilindros de construcción extraíbles. Este diseño permite retirar el módulo completo de fabricación y sustituirlo rápidamente, reduciendo los tiempos de inactividad asociados a la manipulación de polvo y la retirada de piezas.
La línea automatizada integra además módulos de recuperación de polvo, estaciones robotizadas y vehículos autónomos para conectar todas las etapas del proceso, desde la impresión hasta la logística interna. El sistema se complementa con monitorización en proceso y conexión con plataformas MES.
«UROKO», nuevas gafas de sol impresas en 3D
Terminamos este 3DExpress con la firma japonesa Kaneko Optical que ha lanzado «UROKO», un nuevo modelo de gafas de sol impresas en 3D desarrollado para la colección DANCING TEXTURE. El diseño es una mezcla de impresión 3D y trabajo artesanal japonés, inspirado en las obras del ceramista Shoji Kamoda. Las gafas están compuestas por ocho lentes con forma de escama, dispuestas en dos filas de cuatro a cada lado de la montura. La montura se fabrica mediante impresión 3D y se le da un acabado para crear superficies irregulares. ¿Te pondrías este modelo de gafas de sol?
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