#3DExpress: el Ministerio de Defensa fabricará piezas y repuestos con impresión 3D
¿Qué ha pasado esta semana en el mercado de la fabricación aditiva? Para repasar 5 noticias destacadas del sector, nuestro formato 3DExpress te permitirá descubrir y comprender las últimas novedades, ya sea en términos de negocios, lanzamientos de productos o asociaciones. Esta semana, hablaremos de la nueva estrategia del Ministerio de Defensa para implementar la impresión 3D en su actividad. También hablaremos de la nueva máquina anunciada por la empresa china Creality y de un nuevo lavabo de baño impreso en 3D, por fin disponible en el mercado, entre otras cosas. ¡Feliz fin de semana!
Defensa continúa apostando por la impresión 3D
Empezamos este 3DExpress con una noticia local. A medida que la impresión 3D en el ámbito militar gana popularidad, cada vez más organizaciones la adoptan en sus proyectos. Esta semana, el Ministerio de Defensa español ha puesto en marcha una estrategia para implementar la fabricación aditiva en la producción de piezas y repuestos. Con un presupuesto de más de 80 millones de euros y el apoyo del distribuidor Sicnova, la iniciativa se basa en cinco pilares fundamentales: centros físicos, plataforma digital, plan de innovación, plan de formación, y plan de transferencia y oportunidades. La meta de esta nueva estrategia es recurrir a la impresión 3D para mejorar las cadenas de suministro y logística de las Fuerzas Armadas y evitar problemas relativos a la obsolescencia de piezas. Además, esto permitirá incrementar la vida útil de éstas o implementar mejoras en su rendimiento.
Se comercializa la pila de baño impresa en 3D de Kohler
Recientemente tuvo lugar la edición 2024 del CES (Consumer Electronics Show) en Las Vegas, donde se pudieron apreciar las últimas innovaciones de la industria. Entre ellas conocimos la del líder en productos para cocina y baño, Kohler. La empresa ha recurrido a la fabricación aditiva para crear uno de sus últimos diseños, una pila de lavabo de alta gama. Denominado Rista, el lavamanos fue creado en colaboración con el diseñador Daniel Arsham. En cuanto a la tecnología utilizada, Rista se fabricó mediante un proceso de impresión 3D de extrusión con material de porcelana vítrea. Con este nuevo concepto, Kohler combina la artesanía tradicional con tecnología digital para acercar la comodidad, el autocuidado y la renovación a sus clientes. Ahora, desde su presentación en el CES, esta pila de lavabo se ha empezado a comercializar.
Nexa3D completa la adquisición de Essentium
Tras el anuncio del pasado mes de noviembre, el fabricante estadounidense Nexa3D ha confirmado la finalización de la adquisición de Essentium y la ampliación de su oferta. De hecho, Nexa3D cerró un 2023 más que exitoso tras las adquisiciones de Addifab y del negocio SLS de XYZprinting. Ahora añade la extrusión de alta velocidad a su cartera de fabricación aditiva con Essentium, conocida por su amplia gama de materiales e impresoras 3D de extrusión de alta velocidad con sistema IDEX. “Estamos muy contentos de unir fuerzas con Nexa3D”, dijo Blake Teipel, cofundador y CEO de Essentium. “Nuestra unión nos permitirá ofrecer soluciones de impresión 3D revolucionarias para nuestros clientes de defensa, sanidad e industria”.
Créditos: Essentium/Nexa3D
Sidus Space crea una división de impresión 3D multimaterial
La fabricación aditiva sigue arrasando en el sector espacial, y esto es lo que venimos a destacar en este 3DExpress. En las últimas noticias, Sidus Space, una empresa espacial y de datos como servicio que cotiza en el NASDAQ y tiene su sede en Cabo Cañaveral, ha abierto su primera división de impresión 3D multimaterial. La decisión llega tras el éxito previo de Sidus Space en el uso de impresoras Markforged X7 y material OnxyFR-A para crear componentes de soporte estructural para su satélite LizzieSat™, cuyo lanzamiento está previsto para marzo de 2024. La nueva división de impresión 3D multimaterial se especializará en materiales compuestos, como Nylon Onyx, fibra de carbono, fibra de vidrio y Kevlar, y complementará el almacén digital de Sidus Space. Allí se guardan los diseños 3D de las piezas para que los clientes puedan imprimirlas ellos mismos o recibirlas de la empresa. El traslado muestra el creciente cambio en el sector de los métodos tradicionales a la fabricación aditiva como forma de crear piezas resistentes y ligeras.
El satélite LizzieSat™. (Créditos: Sidus Space)
Creality presenta una nueva impresora 3D en el CES
Para cerrar este recopilatorio de 3DExpress traemos otra noticia más del CES. En este caso de la mano de Creality. La empresa presentó su gama de impresoras 3D, como la Ender-3 V3, la Ender-3 V3 KE, la CR-10 SE y la Falcon 2. Sin embargo, una impresora robó el protagonismo a estos modelos. Creality presentó en la feria su nueva impresora 3D FDM, la K1C. La máquina se basa en la serie K1 y tiene las mismas dimensiones de plataforma de construcción que la K1, que son 220x220x250 mm. Además, es compatible con muchos más materiales que sus hermanas de la serie K1. La C de su nombre hace referencia a la fibra de carbono, ya que es apta para la impresión en co-fibra de filamentos como PLA-CF o PETG-CF. El sistema de extrusión también se ha mejorado y la K1C se suministra con un extrusor metálico. Además de estas características, la máquina también cuenta con funciones innovadoras como un filtro de aire y una cámara AI para avisos de error durante el proceso de fabricación. La impresora 3D ya puede reservarse en el sitio web de Creality.
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