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#3DExpress: barracones militares impresos en 3D en el ejército estadounidense

Publicado el enero 31, 2025 por Alicia M.
3DExpress

Hoy es viernes, así que os traemos una semana más una nueva entrega del 3DExpress. Concretamente te presentaremos algunas de las noticias más relevantes del mundo de la fabricación aditiva en los últimos 7 días. Empezaremos con la inauguración de los barracones militares impresos en 3D para el ejército de EE.UU. Seguiremos con varios nuevos lanzamientos de impresoras 3D, por un lado, una solución de resina de Elegoo, y por otro, dos nuevas máquinas de cerámica de Roland. También conoceremos el proyecto de Energize.am para impulsar la fabricación sostenible en el campo energético. Finalizaremos hablando del MIT, que ha desarrollado una nueva técnica de impresión 3D en la construcción usando barro como material de fabricación. ¡Todo eso y mucho más! Esperamos que disfrutes del 3DExpress de esta semana.

Inauguran los barracones militares impresos en 3D en Fort Bliss

Hace un año, el Ejército de EE. UU. lanzó un programa piloto para imprimir en 3D una serie de barracones en la base Fort Bliss, Texas. El objetivo de este proyecto era utilizar la fabricación aditiva para mejorar las condiciones de vida de los soldados. Ahora, estos barracones, que cubren 530 m², se han completado, convirtiéndolos en las estructuras impresas en 3D más grandes del hemisferio occidental. Los barracones, creados con materiales resistentes al moho y a condiciones extremas (como terremotos y climas severos), albergarán hasta 72 soldados cada uno. La empresa ICON colaboró con el Departamento de Defensa y el Ejército para diseñar y construir las estructuras usando su solución Vulcan y el material Lavacrete. Este proyecto marca el primer uso de estructuras impresas en 3D por parte del Ejército, aunque ya se había realizado un proyecto similar en 2021 en el Camp Swift Training Center.

Créditos: US. Army by Alyx Riebeling

La nueva impresora 3D de resina de Elegoo

Seguimos este 3DExpress hablando de Elegoo. La empresa ha lanzado recientemente su nueva impresora 3D de resina, la Saturn 4 Ultra 16K. Se trata de un modelo que mejora la precisión y facilidad de uso respecto a su predecesor. Con una pantalla LCD Mono de 16K y 10 pulgadas, ofrece una resolución XY de 14 x 19μm y una precisión en el eje Z de 0,02 mm, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren gran detalle. Su sistema de calentamiento mantiene la resina a 30°C para asegurar una calidad constante. La impresora tiene un volumen de fabricación de 211,68 x 118,37 x 220 mm y una velocidad de impresión de hasta 150 mm/h. Incorpora sensores inteligentes que detectan residuos y problemas de nivelación, y una cámara con IA para supervisar el proceso en tiempo real. Además, es compatible con SatelLite y ChituBox, proporcionando flexibilidad en el software de laminado.

Créditos: Elegoo

Soluciones para el suministro energético y la fabricación sostenible

Otra de las noticias de este 3DExpress viene del consorcio Energize.am. En concreto, se ha comprometido a llevar la fabricación aditiva al sector energético para mejorar la eficiencia energética, la sostenibilidad y las cadenas de suministro. Los miembros del consorcio internacional son empresas internacionales, instituciones de investigación y expertos del sector, entre ellos Autentica, Wayland Additive y Continuum. El objetivo es seguir desarrollando procesos de impresión 3D para el sector de la energía, definir normas en esta industria e impulsar la escalabilidad. De este modo, la producción debería acercarse al punto de consumo para minimizar la dependencia de las cadenas de suministro globales. También se hace hincapié en la sostenibilidad, que debe lograrse optimizando el uso de materiales y energía.

Créditos: energize.am

Barro impreso en 3D para la construcción

La fabricación aditiva es un método cada vez más popular para crear los muros de hormigón de futuros edificios y viviendas. Pero, ¿y si ahora pudiéramos utilizar barro para reducir costes y llegar aún más lejos? Ese es el objetivo del MIT, donde un equipo de investigadores ha desarrollado un método para utilizar barro ligeramente tratado en su impresora 3D. El objetivo era fabricar encofrados en los que verter el hormigón final. Tradicionalmente se fabrican con madera y son mucho más caros que los impresos en 3D con barro. Sandy Curth, estudiante de doctorado del Departamento de Arquitectura del MIT, ayudó a dirigir el proyecto. Explica: “Lo que hemos demostrado es que, básicamente, podemos tomar el suelo que pisamos, o la tierra de desecho de una obra, y convertirlo en un encofrado preciso, muy complejo y flexible para estructuras de hormigón a medida”. Ahora, las posibilidades sí que parecen infinitas.

Dos nuevas máquinas industriales para cerámica

Terminamos este 3DExpress con los nuevos lanzamientos de Roland DG Corporation. La empresa ha presentado dos impresoras 3D de cerámica, la PB-600 y la PB-400. Se trata de soluciones industriales basadas en la tecnología de inyección aglutinante, que ofrecen un volumen de impresión de 595 x 600 x 250 mm y 390 x 290 x 200 mm respectivamente. Utilizan polvo cerámico Brightorb, compuesto por partículas muy finas para garantizar el mejor rendimiento. De hecho, normalmente sólo se alcanza un 1% de contracción durante la sinterización. Ryugo Nimura, presidente de la división global de ventas y marketing de Roland, afirma: “Las impresoras son capaces de producir piezas de cerámica, incluso con estructuras complejas que antes sólo se podían imaginar, como decoraciones artísticas de interiores, paneles y paredes de cerámica, réplicas de obras de arte, así como artesanías y otras estructuras”.

Las nuevas impresoras 3D de cerámica.

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