3D-LINE: combinar la impresión 3D de hormigón y plástico para el diseño y la arquitectura

Existen numerosos actores en el ámbito de la impresión 3D de hormigón, sobre todo en el sector de las energías renovables. Algunas empresas francesas también están posicionadas en este nicho. Una de ellas es 3D-LINE. Se trata de una marca de la empresa V-Concept, fundada en 2017. Está especializada en la impresión 3D de hormigón y plástico para los sectores del diseño, el mobiliario y la arquitectura. En esta ocasión conoceremos de la mano del presidente de la empresa, Frédéric Vigier, las características específicas de la marca, incluyendo las particularidades de sus procesos de impresión 3D de hormigón y cómo lo vincula con la impresión 3D de plástico. Frédéric Vigier también nos hablará de las distintas etapas de la fabricación de los grandes jarrones decorativos de 3D-LINE y de otros usos de sus tecnologías.

¿Podría presentarse y explicar su relación con la impresión 3D?

Tengo más de 20 años de experiencia en la industria del plástico, donde he adquirido profundos conocimientos en el moldeo por inyección de plásticos. A lo largo de los años, me he especializado en la industrialización y el desarrollo de productos, al mismo tiempo que alimentaba una pasión creativa por crear cosas nuevas.
Allá por 2005-2006, la impresión 3D de plásticos llamó mi atención pues era una tecnología anunciada como una auténtica revolución. Más tarde, uno de mis objetivos fue utilizar la impresión 3D para producir grandes piezas en pequeñas series, y para lograrlo busqué optimizar la productividad y el coste utilizando ensamblajes de resinas plásticas y rellenos minerales dentro de mi propia estructura.
En este camino, decidí sustituir la resina por cemento. Esto fue en 2016 y la impresión 3D de hormigón no estaba lo suficientemente desarrollada, lo que me llevó a embarcarme en un emocionante viaje en el que tuve que construirlo todo para dar vida a esta visión.
Mi relación con la impresión 3D proviene de mi larga experiencia en el procesamiento de plásticos, combinada con mi pasión por la innovación y mi deseo de superar los límites. Veo la impresión 3D de hormigón como un reto formidable, que me empuja a explorar nuevas perspectivas y a abrir oportunidades sin precedentes en el campo de la fabricación.

Frédéric Vigier, responsable de 3D-LINE

¿Cómo nació 3D-LINE y cuál es su misión?

3D-LINE nació de mi pasión por la impresión 3D y mi deseo de explorar el potencial del hormigón en el diseño de muebles. Nuestra actividad principal en 3D-LINE es diseñar y producir muebles de hormigón, fabricados mediante impresión 3D. Nuestra gama de productos incluye jardineras, jarrones y macetas de jardín, así como bancos, elementos decorativos y lámparas de jardín. Nuestros clientes son principalmente diseñadores, arquitectos y particulares exigentes que buscan piezas originales en pequeñas series.
El desarrollo de la marca es fruto de un completo proceso de diseño y producción. Puse mucho empeño en desarrollar mi impresora 3D de la A a la Z, encargándome del diseño, la producción, la programación, los algoritmos y el software asociado. Al mismo tiempo, desarrollé fórmulas específicas adaptadas al hormigón para garantizar un rendimiento óptimo en la producción de muebles.

Al elegir el nombre «3D-LINE» para mi propia línea de productos, quería subrayar mi compromiso con la impresión 3D. Como estamos especializados en mobiliario de jardín, gozamos de una mayor libertad creativa, porque este sector está menos regulado y estandarizado que el de la construcción tradicional, que es la salida para los oficios del sector. Esto nos permite explorar nuevas formas, ampliar los límites del diseño y fabricar piezas más complejas a medida que evolucionamos.

A medida que nuestra impresora se hace más y más potente, somos capaces de fabricar piezas aún más complejas. Esto crea un círculo virtuoso en el que nuestro desarrollo técnico alimenta nuestra capacidad para diseñar piezas innovadoras y satisfacer las necesidades y requisitos de nuestros clientes. En 3D-LINE, buscamos constantemente nuevos avances técnicos y estéticos para ofrecer a nuestros clientes creaciones únicas e inspiradoras.

¿Podría describirnos las etapas de fabricación de un jarrón?

Todo empieza cuando trabajo en estrecha colaboración con el cliente para definir con precisión sus necesidades funcionales y sus preferencias estéticas, incluidas las formas, colores y texturas deseados. Una vez aclarados estos elementos, empiezo esbozando algunas ideas sobre el papel, lo que me da una visión del 80% de la pieza final. Después paso al modelado en 3D para dar vida a estos conceptos.
Para validar el diseño con el cliente, siempre hago un modelo de plástico a escala 1/10. Esta etapa es esencial para dar al cliente una idea concreta de la forma y asegurarse de que se cumplen plenamente sus expectativas. Una vez validado el diseño final, estamos listos para pasar a la fase de impresión concreta.

Jarrones de hormigón realizados por 3D-LINE

La impresión del jarrón de hormigón es un proceso relativamente rápido, y la programación y la fabricación suelen ser más rápidas que la fabricación del propio modelo. Después, entramos en el periodo crucial de consolidación del hormigón. La pieza se coloca en un entorno controlado en cuanto a temperatura y humedad, donde se deja durante un periodo de 14 días. Esta etapa es vital para garantizar la resistencia y durabilidad del jarrón.
Una vez transcurrido este periodo, pasamos a la fase de acabado. Ésta incluye el lijado para obtener una superficie más lisa, así como el grabado o cualquier otro tratamiento de personalización solicitado por el cliente. Por último, aplicamos un tratamiento protector para preservar la integridad y el aspecto del jarrón, garantizando su larga duración.
Una vez completados estos pasos, el jarrón está listo para su envío al cliente. Nos enorgullece crear jarrones únicos y de alta calidad que satisfagan las expectativas de nuestros clientes más exigentes.

¿Cuáles son las ventajas de su tecnología frente a otras tecnologías de impresión 3D de hormigón?

– Fácil de usar y mantener: Nuestra máquina está diseñada para ser fácil de usar, tanto durante el funcionamiento como durante la limpieza. Además, la formación del personal es rápida, lo que facilita su integración. Otra ventaja es nuestra capacidad para suspender la impresión y reanudarla sin problemas, incluso tras interrupciones de hasta 5 ó 10 minutos. Esta flexibilidad también nos permite colocar inserciones en distintos puntos de la sala.
-Amplia elección de materiales: Ofrecemos una amplia gama de hormigones adaptados a diferentes usos y tensiones mecánicas. Desde los cementos básicos hasta los técnicos, podemos satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto. También somos conscientes de la importancia del impacto medioambiental, por lo que ofrecemos incluso cementos ultrabajos en carbono, que constituyen una alternativa más respetuosa con el medio ambiente.

Un jarrón en proceso de impresión

-Refuerzo con fibras continuas: Nuestro sistema de coextrusión permite añadir fibras continuas de carbono o vidrio durante el proceso de impresión, directamente en la boquilla de extrusión. Esta técnica garantiza que las piezas finales sean mucho más resistentes que las fibras cortas mezcladas en la hormigonera tradicional. El resultado son piezas mucho más resistentes y duraderas.
-Calidad y acabado superiores: Estamos orgullosos de la calidad de fabricación y acabado de nuestros productos. Nuestra tecnología nos permite producir piezas con un alto grado de precisión y consistencia, cualidades reconocidas por todos nuestros socios.

¿Cuál es la relación entre la impresión 3D en plástico y la impresión 3D en hormigón en 3D-LINE?

Nuestro enfoque de la impresión 3D en plástico está estrechamente integrado con nuestro negocio de impresión 3D en hormigón. Aprovechamos las sinergias entre estas dos áreas. Las herramientas digitales que utilizamos son las mismas y las técnicas empleadas son similares, aunque los materiales sean diferentes.
Para optimizar la productividad, utilizamos máquinas estándar que hemos modificado nosotros mismos. En general, los cabezales de impresión son más grandes y potentes. Estas adaptaciones nos permiten obtener un rendimiento superior. La pieza de plástico y la de hormigón las desarrolla la misma persona. Esto nos permite minimizar los errores y las pérdidas de tiempo o información. Además, fabricamos la pieza de plástico antes que la de hormigón. Este método nos permite realizar un «montaje en blanco» de la pieza de plástico encajándola en el hormigón aún fresco, para conseguir resultados perfectos.
Combinando las dos tecnologías, podemos ofrecer productos únicos que incorporan las ventajas de cada material. Por ejemplo, podemos utilizar la impresión 3D en plástico para crear elementos complejos, detallados y ligeros, que luego pueden ensamblarse con componentes de hormigón más macizos. Esta combinación abre posibilidades más amplias en términos de diseño y funcionalidad.

¿Podría darnos algunos ejemplos de cómo se utiliza su tecnología?

Actualmente estamos trabajando en la creación de muebles para vestíbulos. El peso de la parte de hormigón proporciona la estabilidad necesaria para una zona de mucho tránsito con un notable toque mineral, mientras que las partes de plástico se utilizan para elementos con un diseño más estilizado en altura, así como para unidades de almacenamiento, es decir, en general para todos los elementos altos que no pueden fijarse al suelo y que se encuentran en zonas donde existe riesgo de empujones, como tiendas o parques de ocio. Y, por supuesto, la combinación de los 2 materiales -mineral y sintético- permite aprovechar las notables texturas y reflejos que se generan.
Podemos fabricar elementos arquitectónicos como fachadas, columnas, balaustradas y mucho más. Estos elementos pueden integrarse en proyectos de construcción residenciales o comerciales, añadiendo un toque único y moderno a la estética general y garantizando al mismo tiempo su durabilidad a largo plazo.

Nuestra tecnología también permite a los artistas dar vida a sus visiones creativas produciendo obras de arte personalizadas en hormigón.

Estos ejemplos ilustran la versatilidad de nuestra tecnología de impresión 3D en hormigón y su potencial para satisfacer las necesidades específicas de proyectos artísticos, arquitectónicos y urbanísticos. Estamos constantemente abiertos a nuevos retos y encantados de trabajar con nuestros clientes para hacer realidad sus ideas más audaces.

Jarrones de hormigón almacenados en 3D-LINE

¿Podría hablarnos de sus futuros proyectos?

-Para seguir desarrollando nuestro negocio, y para sensibilizar y proporcionar información a diseñadores y arquitectos que aún no han adoptado plenamente las posibilidades que ofrece la impresión 3D en hormigón. Creemos firmemente que esta tecnología puede transformar la forma de abordar los proyectos arquitectónicos y de diseño.
Estudios sobre escaleras reforzadas con fibra de carbono: Uno de nuestros proyectos consiste en la fabricación de escaleras reforzadas con fibra de carbono. Estamos consiguiendo crear escaleras más resistentes que las de estructura metálica tradicional, al tiempo que reducimos su peso en casi un 60%. Pero por ahora sigue siendo un secreto…
-Buscamos constantemente nuevas oportunidades para aplicar nuestra tecnología de impresión 3D de hormigón. Ya sea en arquitectura residencial, comercial o pública, estamos decididos a explorar nuevos horizontes. Estamos abiertos a trabajar con socios innovadores para desarrollar productos a medida, elementos arquitectónicos o piezas artísticas que respondan a las necesidades específicas de cada proyecto.

¿Unas últimas palabras para nuestros lectores?

Nos apasiona superar los límites, desafiar las convenciones y dar vida a ideas audaces. Le invitamos a visitar nuestro sitio web. Allí descubrirá un mundo donde la creatividad se une a la tecnología, donde el hormigón se convierte en un lienzo para expresar nuevas formas y texturas.
Si usted es arquitecto en busca de innovación, un diseñador en busca de nuevos horizontes o simplemente un curioso con ganas de descubrir cosas nuevas, estaremos encantados de ayudarle con su proyecto. No dude en ponerse en contacto con nosotros para hablar de sus ideas, sus retos y sus sueños más creativos.

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*Créditos de todas las fotos: 3D-LINE