Quelles entreprises adoptent le plus la FA ? Le CEO de MadeInAdd nous livre un point de vue inattendu !

On pourrait s’attendre à ce que les grandes entreprises, dotées des budgets et des ressources techniques nécessaires, soient les premières à adopter les « nouvelles » technologies telles que la fabrication additive. Selon Andrea Gorlezza, CEO de MadeInAdd, c’est plutôt le contraire qui est vrai : les startups devancent les fabricants établis, non pas parce qu’elles ont un meilleur accès à la technologie, mais parce qu’elles sont moins gênées par des décennies de pratiques d’ingénierie et de fabrication traditionnelles. MadeInAdd est une plateforme de FA basée à Milan qui accompagne les fabricants tout au long du processus de production, de la conception à la pièce finie, en s’appuyant sur plus de 50 technologies de fabrication additive. Nous avons discuté avec M. Gorlezza des obstacles à l’adoption de ces technologies, de la manière dont son entreprise s’efforce de les surmonter, et du rôle que joue l’intelligence artificielle dans tout cela.

Pourquoi l’identité industrielle de l’Italie s’inscrit naturellement dans la fabrication additive

Andrea Gorlezza, CEO de MadeInAdd

M. Gorlezza est issu du secteur manufacturier traditionnel et possède 25 ans d’expérience dans les secteurs de l’automobile, du pétrole et du gaz, de la marine et des machines. Fort de cette expérience, il est mieux à même de comprendre les obstacles à l’adoption de la fabrication additive, car il connaît parfaitement la situation des fabricants traditionnels. M. Gorlezza a pris la direction de MadeInAdd début 2025, l’entreprise ayant été fondée quelques années plus tôt, en 2022, grâce à un partenariat entre des investisseurs institutionnels et industriels. L’idée initiale était de positionner MadeInAdd comme le champion italien de la technologie de FA, avec un effet systémique sur de nombreux secteurs, d’abord en Italie, puis à l’échelle mondiale.

La semaine dernière, la Milan Design Week a invité des designers de tout le pays à présenter leur savoir-faire. L’équipe de MadeInAdd a saisi cette occasion pour exposer pour la première fois ses solutions. « Il existe un lien très fort entre le design et la fabrication additive », a déclaré M. Gorlezza lors du salon. « Si l’on intègre la fabrication additive dès le début, on peut mieux concevoir ses produits. Nous aimerions rendre ce lien plus concret, ou physiquement accessible. »

L’Italie est un pays réputé pour son savoir-faire artisanal, et il est tout à fait logique d’y intégrer la fabrication additive. « L’Italie est le pays des tailleurs, n’est-ce pas ? », a déclaré M. Gorlezza. « Vous le savez peut-être aussi grâce au secteur de la mode ou à celui des voitures de luxe… ou aux nombreuses autres industries où l’Italie est un acteur clé à l’échelle mondiale. L’Italie possède donc un héritage solide, et cela s’accorde parfaitement avec la fabrication additive. » Pourquoi ? D’une part, la technologie additive est idéale pour créer des produits sur mesure, un peu comme un tailleur.

La technologie n’est pas le problème : convaincre les ingénieurs, voilà le véritable défi

Cependant, convaincre les ingénieurs de la viabilité de la fabrication additive est une tout autre histoire. M. Gorlezza a expliqué que l’équivalence technique des pièces fabriquées par FA par rapport aux technologies traditionnelles reste une grande interrogation dans l’esprit de nombreux ingénieurs, « bien plus qu’on ne le pense ». Ce manque de connaissances est exacerbé par la rapidité avec laquelle l’impression 3D progresse : même si un ingénieur était au fait des capacités de la FA il y a quelques années, la technologie a considérablement évolué depuis. MadeInAdd joue donc un rôle éducatif, en informant le public sur la robustesse technique et la reproductibilité acquises par les technologies de FA.

Pour M. Gorlezza, l’une des idées fausses les plus tenaces concernant la fabrication additive réside dans le nom même de cette technologie. « La fabrication additive, ce n’est pas seulement de la fabrication », dit-il. « Certaines personnes sont un peu induites en erreur par le fait que le terme « FA » inclut le mot « fabrication », mais en réalité, c’est bien plus que de la simple fabrication. » Selon lui, la valeur ajoutée de la fabrication additive ne se concrétise pleinement que lorsqu’elle est prise en compte dès le tout début du processus de conception, et non pas seulement au stade de la production.

Des pièces imprimées en 3D réalisées via la plateforme MadeInAdd, exposées à Milan. (crédits photos : 3Dnatives)

C’est le principe qui sous-tend le modèle de bout en bout de MadeInAdd. Plutôt que de fonctionner comme un bureau qui reçoit des fichiers et imprime des pièces, l’entreprise agit en tant que partenaire d’ingénierie capable d’intervenir dès la phase de conception et d’accompagner le projet jusqu’à la livraison. « La pleine puissance des technologies additives réside dans la conception du produit… en gardant dès le départ à l’esprit les possibilités offertes par la fabrication additive », explique M. Gorlezza. Optimisation topologique, géométries organiques, rapports poids/performance, liberté esthétique : aucun de ces avantages n’est accessible si la pièce a été initialement conçue pour une machine CNC ou un moule d’injection.

Où s’arrête l’IA et où commence le travail de l’ingénieur

Une partie de la difficulté lorsqu’on aborde la fabrication additive pour la première fois réside dans la compréhension des options disponibles et le choix des matériaux et des technologies les mieux adaptés. MadeInAdd donne aux utilisateurs accès à plus de 50 technologies de fabrication additive, et sans accompagnement, le nombre de procédés disponibles pourrait paralyser la prise de décision plutôt que de la faciliter. Pour faciliter les choix, MadeInAdd met à disposition son expertise par l’intermédiaire de ses ingénieurs internes, ainsi que de son agent IA, Maddie. Ces ressources aident les utilisateurs à adapter leur choix aux exigences techniques et économiques spécifiques de l’application.

Maddie peut répondre à des questions à n’importe quelle étape du processus de FA, mais l’une de ses fonctionnalités les plus intéressantes est qu’un utilisateur peut lui envoyer un dessin en 2D ou une photographie pour créer un premier modèle 3D. La plateforme peut alors recommander différentes options de fabrication. Mais M. Gorlezza a clairement indiqué que ce processus est en pleine évolution et que la plateforme a ses limites. « Si le client a des exigences plus spécifiques qui dépassent ce qui est automatiquement possible sur la plateforme, nos ingénieurs prennent alors le relais », explique-t-il. L’IA gère l’accessibilité et la rapidité, tandis que les ingénieurs s’occupent de la complexité et de la responsabilité.

Maddie, l’agent IA de MadeInAdd, peut guider les utilisateurs tout au long du processus de fabrication additive. (crédits photo : MadeInAdd)

Selon M. Gorlezza, ce manque de connaissances n’est que temporaire. « Il suffit de présenter ces faits, ces preuves, et tout devient soudainement clair », explique-t-il. « On comprend soudainement que c’est une option possible — et cela est alors suivi, généralement assez soudainement, d’une adoption à plus grande échelle. » Les startups, libérées du poids de l’héritage du passé, ont déjà eu ce déclic. Pour les géants industriels qui restent encore sur la touche, l’argument de MadeInAdd est simple : la technologie est prête. La question est de savoir s’ils le sont. Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions de MadeInAdd, cliquez ICI.

Que pensez-vous du point de vue d’Andrea Gorlezza ? Comment peut-on favoriser l’adoption de la FA ? Partagez votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou LinkedIn !

*Photo de couverture : Andrea Gorlezza avec « Maddie, » l’agent IA de MadeInAdd  (crédits photo : MadeInAdd)