Matériaux

Desktop Metal ajoute à sa gamme l’acier H13 pour des applications d’outillage à chaud et à froid

Alors que le fabricant américain Desktop Metal annonçait l’arrivée de ses solutions d’impression 3D métal en Europe en juillet dernier, il étend aujourd’hui sa gamme de matériaux compatibles avec un nouvel acier à outils, le H13. C’est un métal caractérisé par sa grande dureté à chaud et sa résistance à l’abrasion, adapté aux applications d’outillage que ce soit pour un travail à chaud ou à froid. Il possède en effet une ténacité et solidité élevées. 

Après avoir levé plus de $400 millions, Desktop Metal poursuit son développement à l’international, fort de son succès aux Etats-Unis auprès de clients comme Good Year, Google ou encore le MIT, toujours en voulant rendre la fabrication additive métal la plus accessible possible. Sa machine Studio System est, rappelons le, une solution clé en main, destinée à faciliter le travail des utilisateurs. Jusqu’ici, ils pouvaient créer des pièces avec deux types d’aciers inoxydables, le 316L et le 17-4, des métaux normalisés ; l’acier à outils H13 s’ajoute donc à la gamme. 

Les applications de l’acier H13

Ce nouvel acier devrait permettre aux ingénieurs et concepteurs de créer des inserts de moules, des matrices d’extrusion et de forgeage, mais aussi de l’outillage (fraisage, bombage, gaufrage, etc.). Ric Fulop, CEO de Desktop Metal, ajoute : “Il s’agit d’un avantage concurrentiel essentiel pour permettre une itération et un affinage rapides des outils nécessitant H13, ainsi que la réduction des délais de fabrication. Les équipes seront également en mesure de réaliser des géométries complexes qui ne sont pas possibles à obtenir avec les méthodes de fabrication traditionnelles telles que l’usinage.”

Plusieurs applications ont dores et déjà été imprimées en 3D avec le métal H13. Dans le secteur médical par exemple, l’acier à outils de Desktop Metal aurait été utilisé pour concevoir des noyaux de moules d’injection servant à produire les embouts buccaux pour des inhalateurs pour l’asthme. Il faut savoir que le refroidissement d’un moule de ce type peut généralement représenter jusqu’à 95% du temps de son cycle complet. Toutefois, en imprimant en 3D la pièce avec l’acier H13, celle-ci peut intégrer un canal de refroidissement conforme qui suit de près le profil des surfaces de moulage, augmentant ainsi la vitesse de refroidissement du moule. Cela réduit considérablement le temps de cycle du moule, ce qui peut permettre de mouler plus de pièces toutes les heures.

Le moule imprimé en 3D pour embouts buccaux (crédits photo : Desktop Metal)

Autre cas d’application : l’acier H13 de Desktop Metal aurait servi à imprimer en 3D des moules pour fabriquer des fermetures éclair. Généralement, celles-ci sont produites en grande quantité en raison du coût élevé de l’outillage. Grâce à l’imprimante 3D Studio System, les volumes peuvent toutefois être revus à la baisse tout en proposant des moules sur-mesure, incluant des détails très précis comme un logo, des textures variées, etc. L’acier H13 serait ici particulièrement adapté car la pièce est chauffée à plusieurs reprises et rapidement refroidie ce qui peut causer des fissurations. Le métal offrirait donc une durée de vie prolongée.

Desktop Metal travaille actuellement sur le développement d’autres métaux comme un alliage à base de nickel, du cuivre ou encore de l’acier au carbone. Vous pouvez retrouver plus d’informations sur le site du fabricant ICI.

Le moule pour fermeture éclair (crédits photo : Desktop Metal)

Que pensez-vous du nouvel acier présenté par Desktop Metal ? N’hésitez pas à partager votre avis dans les commentaires de l’article ou avec les membres du forum 3Dnatives.

Mélanie W.

Diplômée de l'Université Paris Dauphine, je suis passionnée par l'écriture et la communication. J'aime découvrir toutes les nouveautés technologiques de notre société digitale et aime les partager. Je considère l'impression 3D comme une avancée technologique majeure touchant la majorité des secteurs. C'est d'ailleurs ce qui fait toute sa richesse.

Share
Publié par
Mélanie W.

Articles récents

Dessiner au lieu d’extruder, une technique d’impression 3D de circuits souples

Une équipe de l'université de Dalian, en Chine, a mis au point une méthode d'impression…

22 mai 2025

Philips et Prusa Research collaborent pour créer des pièces de rechange imprimées en 3D

Le géant technologique Philips s’est récemment associé à l’entreprise tchèque Prusa Research dans le cadre…

21 mai 2025

L’impression 3D dans le corps guidée par ultrasons permettra-t-elle de mieux traiter les maladies ?

Une récente étude menée par des chercheurs américains a permis le développement d’une méthode d’impression…

21 mai 2025

Des habitats sous-marins imprimés en 3D

Nous avons souvent entendu parler des multiples projets visant à construire des habitations grâce à…

20 mai 2025

Attrakt Fusion Carbon 3D, le gant de gardien de but imprimé en 3D

Dans l’industrie du sport, la fabrication additive attire les marques car elle permet de concevoir…

20 mai 2025

Tout ce que vous devez savoir sur la modélisation polygonale pour l’impression 3D

Les polygones jouent un rôle essentiel dans la modélisation 3D, car ils permettent de concevoir…

19 mai 2025

Ce site utilise des cookies anonymes de visite, en poursuivant vous acceptez leur utilisation.