{"id":9328,"date":"2017-12-15T00:04:24","date_gmt":"2017-12-14T23:04:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=9328"},"modified":"2021-04-08T14:33:35","modified_gmt":"2021-04-08T12:33:35","slug":"fdm-oder-sla-151220171","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/fdm-oder-sla-151220171\/","title":{"rendered":"FDM vs SLA: Ein Vergleich der beiden Technologien"},"content":{"rendered":"

Seit dem Beginn des 3D-Drucks wurden mehrere Technologien entwickelt, um ein digitales Modell in ein physikalisches Modell zu verwandeln. Um das Ziel zu erreichen, hat jede der Technologien seine eigenen Abl\u00e4ufe, Vor- und Nachteile. Au\u00dferdem liefert jede Technologie seine speziellen\u00a0Ergebnisse. Heute haben wir uns dazu entschieden, zwei der bekanntesten Technologien der Branche zu vergleichen und Ihnen bei der L\u00f6sung der Frage zu helfen: Was ist besser FDM oder SLA?<\/p>\n

Historische Entwicklung<\/h3>\n

Die erste bekannte Technologie im 3D-Druck war die Stereolithografie<\/a>, die weltweit unterem ihrem Akronym SLA bekannt ist. Deren ersten Entwicklungen begannen 1986, als Chuck Hull, der Gr\u00fcnder von 3D Systems, das erste kommerzielle Patent f\u00fcr die Photopolymerisation eines Harzes durch Laser anmeldete. Jahre sp\u00e4ter entstand die DLP-Technologie, basierend auf der gleichen Technik, aber mit Licht, das von einem Projektor erzeugt wurde. Bei der Entwicklung der SLA\/DLP-Technologiedrucker ragen Unternehmen wie Formlabs<\/a>, B9 Creations<\/a> oder Carbon 3D heraus.<\/p>\n

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Jahre sp\u00e4ter, im Jahre 1988, stellte Scott Crump, der Gr\u00fcnder des anderen 3D-Druckgiganten Stratasys, die ersten FDM (Fused Deposition Modeling)- Drucker vor, wobei diese Technologie auch unter der Bezeichnung FFF (Fused Filament Fabrication) oder Schmelzschichtung bekannt ist. Aufgrund der einfachen Handhabung und des im Vergleich zu anderen Technologien niedrigeren Preises greifen Unternehmen wie Ultimaker<\/a>, Makerbot<\/a> oder BQ<\/a> auf diese FDM-Technologien zur\u00fcck.<\/p>

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FDM oder SLA<\/h3>\n

Materialien<\/h4>\n

Wenn es darum geht, \u00fcber Drucker mit FDM oder SLA Technologie zu sprechen, so ist zun\u00e4chst einmal zu erw\u00e4hnen, dass FDM die beliebteste und wirtschaftlichste Technologie ist. In diesem Zusammenhang wurden unz\u00e4hlige Materialien entwickelt, wobei nach wie vor ABS und PLA<\/a> die g\u00e4ngigsten Materialien sind. Gleichzeitig gibt es auch die M\u00f6glichkeit, mit nachhaltigen Materialien, wie\u00a0Holz-, Kork<\/a>– oder Kaffeefilamenten zu drucken. Zudem entstehen immer mehr Farben sowie flexiblere Materialien. Der Filamentdurchmesser betr\u00e4gt 1,75 oder 2,85 mm, yobei einige Marken ihre eigenen Filamente entwickelt haben, die an ihre eigenen Maschinen angepasst sind, wie im Falle von\u00a0Zortrax<\/a>.<\/p>\n

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Ein 3D-Drucker mit SLA-Technologie und Verbrauchsmaterialien<\/p><\/div>\n

Im Falle der SLA-Technologie werden Harze mit deutlich weniger Farben und zu einem etwas h\u00f6heren Preis verwendet als dies bei Filamenten f\u00fcr den FDM-Druck der Fall ist. Der Unterschied hierbei ist, dass die Harze untereinander kaum austauschbar sind, da diese von den Herstellern in den meisten F\u00e4llen nur f\u00fcr die eigenen Maschinen hergestellt werden. So bietet sich dem Anwender des Form 2<\/a> bislang nur die Auswahl zwischen schwarzen, wei\u00dfen, grauen und transparenten Harzen, wobei das Unternehmen 2018 Farben<\/a> anbieten m\u00f6chte.<\/p>\n

Druckqualit\u00e4t<\/h4>\n

Einer der Schl\u00fcssel, um beide Technologien miteinander zu vergleichen, ist definitiv die Druckqualit\u00e4t. Bei diesem Kriterium und der Frage, FDM oder SLA, siegt die Stereolithografie.\u00a0Bei der SLA-Technologie wird die Aufl\u00f6sung der Modelle durch den optischen Punkt des Lasers oder des Projektors bestimmt. Au\u00dferdem wird beim Drucken keine Kraft angewendet, da Licht f\u00fcr die Polymerisation verwendet wird, was zu einer deutlich glatteren Oberfl\u00e4chen f\u00fchrt. Hierdurch k\u00f6nnen Schichtdicken zwischen 0,05 bis 0,01 mm erreicht werden.<\/span><\/p>\n

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EIn Modell mit SLA geschaffen<\/p><\/div>\n

Im Fall der FDM-Technologie h\u00e4ngt die Aufl\u00f6sung direkt mit der Gr\u00f6\u00dfe der Extrusionsd\u00fcse und der Pr\u00e4zision der Bewegungen des Extruders (X \/ Y-Achse) zusammen, so dass es \u00e4u\u00dferst wichtig ist, die Maschine korrekt zu kalibrieren. Vielfach variiert die Qualit\u00e4t auch in Abh\u00e4ngigkeit von der Maschine, ihrer Pr\u00e4zision und der Nachgiebigkeit des Druckens, da das Gewicht der oberen Schichten die unteren verdr\u00e4ngen kann, wodurch die Qualit\u00e4t verringert wird. Die Schichtdicke eines FDM-Druckers reicht von 0,5 bis 0,127 mm.<\/p>\n

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Mit FDM geschaffene Modelle<\/p><\/div>\n

Nachbearbeitung<\/h3>\n

Wenn unser 3D-Drucker ihre Arbeit beendet haben, hei\u00dft das noch lange nicht, dass wir fertig sind. Alle 3D-Drucktechnologien<\/a> ben\u00f6tigen eine Nachbearbeitung, wobei dies von der Entfernung des Objektes aus dem Drucker \u00fcber eine kleine Reinigung bis hin zu mehreren\u00a0Arbeitsstunden reichen kann.<\/p>\n

Im Fall der FDM-Technologie ist die Nachbearbeitung relativ einfach: Entfernen Sie das Supportmaterial, falls Sie eines verwendet haben und entfernen Sie \u00fcbersch\u00fcssiges Plastik mit einem einfachen Werkzeug. Wenn Sie ein besseres Finish w\u00fcnschen, k\u00f6nnen Sie Schleifen oder auf Polysher von Polymaker zur\u00fcckgreifen.<\/p>\n

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Schmuck, der mithilfe von SLA gedruckt wurde<\/p><\/div>\n

Wenn Sie sich entschieden haben, mit der SLA-Technologie zu drucken, werden Sie feststellen, dass es hier etwas l\u00e4nger dauern kann. Angefangen beim Entfernen des Modells, das etwas komplizierter sein kann als bei einem FDM-Drucker, da die Harzreste diesen Prozess etwas behindern k\u00f6nnen. Wenn wir das Modell haben, m\u00fcssen wir die R\u00fcckst\u00e4nde des Harzes entfernen, indem wir unser Modelle in ein Bad aus Isopropylalkohol legen. Hierzu m\u00fcssen Handschuhe getragen werden, um sich zu sch\u00fctzen. Nach dem Reinigen des Modells kann das Entfernen der St\u00fctzen manuell oder mit Hilfe einfacher Werkzeuge erfolgen.<\/p>\n

Preise auf dem Markt<\/h3>\n

Einer der gro\u00dfen Unterschiede zwischen den FDM- oder SLA-Maschinen sind die Preisunterschiede zwischen den 3D-Druckern und den Verbrauchsmaterialien. Im Fall einer FDM-Maschine k\u00f6nnen Sie presiwerte 3D-Drucker f\u00fcr etwa 200 \u20ac finden und gleichzeitig f\u00fcr das Filament<\/a> 20 \u20ac pro Kilo ausgeben, wobei der Preis steigt, wenn Sie etwas Spezielles suchen.<\/p>\n

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Modelle mit aktuellen Farben im Bereich der Stereolithografie<\/p><\/div>\n

Bei Stereolithographie-Maschinen kann der Preis bei 3.000 \u20ac beginnen und bei den Harzen bei etwa 70 \u20ac, wobei nach mehreren Drucke das Harz ausgetauscht werden muss. Derzeit arbeiten viele Unternehmen daran, das Angebot an Druckern zu erh\u00f6hen um den Preis f\u00fcr die Maschinen zu senken.<\/p>\n

Verwendung der Technologien<\/h4>\n

Aufgrund des Preis- und Qualit\u00e4tsunterschieds der beiden Technologien konzentrieren sich deren Verwendung jeweils auf bestimmte Bereiche. Im Falle von FDM kommt diese Technologie insbesondere beim\u00a0Rapid Prototyping,\u00a0 der Herstellung kosteng\u00fcnstiger Modelle, bei Experimenten im Bereich des 3D-Drucks, im Bereich der Bildung sowie bei der Entwicklung von Modellen zum Einsatz, bei denen die Qualit\u00e4t nicht ausschlaggebend ist. Trotzdem verbessert sich diese Technologie von Tag zu Tag ihre Qualit\u00e4t, sodass vielleicht in Zukunft damit auch Endprodukte hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die Stereolithographie, die eine bessere Druckqualit\u00e4t bietet, wird wegen der M\u00f6glichkeit der Verwendung von gie\u00dfbaren Harzen in der Schmuckindustrie oder im Bereich der Kunst eingesetzt. Zu beachten ist allerdings, dass die damit gefertigten Objekte nicht unbedingt starkem Licht oder gr\u00f6\u00dferen Temperaturver\u00e4nderungen ausgesetzt werden. Zudem finden Sie diese Technologie auch im Bereich Dental aufgrund der Detaillierungsgrades.<\/p>\n

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Die Hersteller von Schmuck profitieren besonders von der SLA-Technologie<\/p><\/div>\n

FDM oder SLA: Vor- und Nachteile<\/h3>\n

FDM -Vorteile<\/h4>\n