{"id":8114,"date":"2017-10-12T00:04:50","date_gmt":"2017-10-11T22:04:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=8114"},"modified":"2019-09-18T17:33:12","modified_gmt":"2019-09-18T15:33:12","slug":"test-form-2-121020171","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/test-form-2-121020171\/","title":{"rendered":"3Dnatives Labor: Der 3D-Drucker Form 2 von Formlabs im Test"},"content":{"rendered":"

Die Geschichte von Formlabs beginnt am\u00a0Massachusetts Institute of Technology(MIT) im Jahre 2011, wo die Studenten Maxim Lobovsky, Natan Linder und David Cranor einen ersten, billigen, kompakten 3D-Drucker entwickeln, der\u00a0 auf der Basis der Stereolithografie-Technologie funktioniert. Unterst\u00fctzt durch mehrere Finanzierungen und nach dem ersten kommerziellen Erfolg mit dem Form 1, enth\u00fcllte die Marke vergangenes Jahr ihre neueste Generation von 3D-Druckern: Den Form 2.<\/p>\n

Der Drucker ist f\u00fcr einen Preis von etwa 3.900\u20ac zu bekommen. Beim Studium der Produktbeschreibung bekommt man erstmal einen Schock, wenn man liest, dass die Schichtungsdicke 25 Mikrometer betr\u00e4gt. Das 3Dnatives Labor hat sich des Drucker des amerikanischen Herstellers angenommen und den 3D-Drucker getestet. Welche Verbesserungen bringt der Form 2 gegen\u00fcber seinem Vorg\u00e4nger mit sich? Ist der Preis des Form 2 dessen Leistungen angemessen? Soll ich den FDM-Drucker<\/a> f\u00fcr die Stereolithografie<\/a> aufgeben? Diese und viele weitere Fragen beantworten wir dir in folgendem Test:<\/p>\n

\u00a01. Auspacken des Form 2<\/h3>\n

Wir haben die Erfahrung gemacht, dass man oft schon an der Verpackung erkennen kann, wie viel M\u00fche sich das Unternehmen, beim fertigen Produkt im Inneren gegeben hat. Bei der Verpackung des Form 2 wurde auf den ersten Blick nichts dem Zufall \u00fcberlassen. Das Paket umfasst insgesamt drei Kartons, wobei diese jeweils den 3D-Drucker Form 2, die Harzpatronen und das Finishing Kit umfassen. Alles zusammen wiegt rund 13kg. Die Entnahme des 3D-Druckers ist ein wahres Kinderspiel, da man den Art Einsatz mit dem Form 2 dank Handgriffen superleicht herausheben kann. Wahnsinnig simpel, aber auf die Idee muss man auch erst mal kommen.<\/p>

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Der 3D-Drucker von Form 2 inklusive Zubeh\u00f6r<\/p><\/div>\n

Das Finishing Kit umfasst alle notwendigen Zubeh\u00f6rteile, die f\u00fcr die Nachbehandlung des Objektes gebraucht werden. N\u00e4mlich eine Art Station mit zwei Beh\u00e4ltern zum Vor- und Nachsp\u00fclen, ein Abtropfgitter, eine Flasche f\u00fcr Sp\u00fcll\u00f6sungen, eine Pinzette, ein Seitenschneider, zwei Spachtel zum Abl\u00f6sen des Objekts von der Plattform, mehrere Einmalhandschuhe, Reinigungst\u00fccher und ein Lappen.<\/p>\n

Wie f\u00fcr den Form 1 und den Form1 + ben\u00f6tigst du auch diesmal handels\u00fcblichen Isopropylalkohol (oder Isopropanol, ca. 11 \u20ac pro 1L Flasche), um die Teile zu reinigen. Diese mit Vorsicht zu verwendende L\u00f6sung erm\u00f6glicht es, den \u00dcberschuss an w\u00e4hrend dem Drucken unverfestigtem Harz zu entfernen.<\/p>\n

Beim Auspacken halten wir dann auch endlich den neuen Form 2 und seine imposanten Ma\u00dfe von 350 x 330 x 520 mm in den H\u00e4nden. Dieser 3D-Drucker bietet ein Produktionsvolumen von 145 x 145 x 175 mm (gegen\u00fcber 125 x 125 x 165 beim Vorg\u00e4nger). Zu den Neuerungen des Form 2\u00a0 z\u00e4hlt ein leistungsst\u00e4rkerer 250 mW Laser und liefert einen Laserpunktdurchmesser von 140 Mikrometern (im Vergleich zu 155 Mikrometern zuvor).<\/p>\n

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Ein Farbdisplay hat beim Form 2 Einzug gehalten<\/p><\/div>\n

2. Einrichten des Form 2<\/h3>\n

Die Installation l\u00e4sst sich mithilfe der Gebrauchsanweisung oder der Website von Formlabs schnell erledigen. Nach dem Anschlie\u00dfen des Netzkabels, wie man den Drucker an den Computer anschlie\u00dft: Entweder \u00fcber USB, das mitgelieferte Ethernet-Kabel oder via Wifi. Bei Letzterem wird die Verbindung einfach \u00fcber den Kontrollbildschirm eingerichtet. Der Bildschirm ist recht simpel in Bezug auf Bedienbarkeit und Farbqualit\u00e4t.<\/p>\n

Sobald dies erledigt ist, k\u00f6nnen der Harztank und die Bauplattform befestigt werden. Eine kleine Verbesserung ist eine Art Harzwischer im Tank des Form 2, mit dessen Hilfe das Harz zwischen den einzelnen Druckvorg\u00e4ngen bewegt werden kann, sodass sich hierdurch die Druckqualit\u00e4t verbessert.<\/p>\n

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Der Harzwischer sorgt daf\u00fcr, dass die Druckqualit\u00e4t hoch bleibt<\/p><\/div>\n

Formlabs hatte die gute Idee, den Drucker nach oben \u00f6ffnen zu lassen. Zwar nur ein kleines Detail, welches es einem aber erm\u00f6glicht, den ben\u00f6tigten Platz hinter dem Drucker zu verringern, wenn man ihn \u00f6ffnet. Dies ist ist ein entscheidender Vorteil gegen\u00fcber den Vorg\u00e4ngermodellen.<\/p>\n

Eine weitere positive Verbesserung ist, dass Formlabs beim Form 2 ein Kartuschensystem f\u00fcr die Harze auf der R\u00fcckseite des Druckers integriert hat, dass das Harz besser verwalten und die Bef\u00fcllung des Tanks automatisch ablaufen l\u00e4sst. Im Gegenzug fallen rund 162\u20ac f\u00fcr eine 1l-Flasche klassisches Harz an. Formlabs bietet allerdings bei diesem Modell auch an, den Drucker mit Harzen anderer Hersteller zu bef\u00fcllen.<\/p>\n

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Eine der Druckkartuschen f\u00fcr den Form 2<\/p><\/div>\n

Vor dem ersten Drucken kann es n\u00f6tig sein, die Nivelier-Funktion aufzurufen. Diese hilft einem bei der Ausrichtung des Druckers und informiert einen, welcher Standfu\u00df nach oben und welcher nach unten korrigiert werden muss.<\/p>\n

3. Software PreForm<\/h3>\n

Mit der Software PreForm bietet Formlabs eine Software mit unz\u00e4hligen Updates, wobei einige sagen werden, dass es zu vielen Updates sind. Die Software ist leicht zu verstehen und deswegen \u00e4u\u00dferst benutzerfreundlich. Wenn du die PreForm Software \u00f6ffnest, wirst du aufgefordert, den verwendeten Harztyp und die gew\u00fcnschte Schichtdicke zu w\u00e4hlen: 100, 50 oder 25 Mikrometer. Sobald das Modell geladen wurde, kannst du die Abmessungen des zu druckenden Modells, seine Ausrichtung, die Platzierung auf der Platte und die Erstellung von St\u00fctzstrukturen eingeben. Diese letzte Option mag auf den ersten Blick komplex erscheinen, doch dank der guten Erkl\u00e4rungen auf der Supportseite von Formlabs, ist dies leicht zu erlernen.<\/p>\n

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Das Design der Software PreForm bleibt das Gleiche<\/p><\/div>\n

Die Software PreForm bietet nun als Neuerung auch die Funktion an, die Herstellung einer St\u00fctzstruktur zu automatisieren, sodass die Modellvorbereitung ein wahres Kinderspiel ist. Allerdings k\u00f6nnen Spuren der St\u00fctzen auf dem detaillierten Teil deines Objekts erscheinen, was zu einem m\u00fchsamen Entfernen dieser nach dem Drucken f\u00fchrt. Mit ein wenig Erfahrung k\u00f6nnen Sie die Nachbearbeitung vorwegnehmen und minimieren, indem Sie das Modell besser ausrichten und nur die notwendigen St\u00fctzen hinzuf\u00fcgen. Sobald das Modell fertig ist, k\u00f6nnen Sie es einfach \u00fcber die gew\u00fcnschte Verbindung an den 3D-Drucker senden. Eine abschlie\u00dfende Validierung auf dem Kontrollbildschirm des Form 2 ist noch notwendig, worauf man eine Vorschau des Objekts erh\u00e4lt, die einem hilft, auch wirklich das gew\u00fcnschte Objekt wu drucken. Nun kann der Druck beginnen:<\/p>\n

4. Die ersten Drucke mit dem Form 2<\/h3>\n
Im Anschluss an diesen Text, findest du zahlreiche 3D-gedruckte Objekte, bei denen wir jeweils den Schwerpunkt auf bestimmte Details gelegt haben.\u00a0Eine Verbesserung\u00a0 der gedruckten Objekte ist im Vergleich zu den vorherigen Form 1 und Form 1+ nicht unbedingt offensichtlich, jedoch hat der Form 2 eine h\u00f6here Druckerfolgsrate.<\/div>\n
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Auch wenn der Prozess nicht kompliziert ist, so k\u00f6nnen die Nachbearbeitungsschritte nach dem Druck zun\u00e4chst etwas m\u00fchsam sein. Wie bei jedem SLA-Ger\u00e4t musst du jedes Objekt nach dem Drucken in den beiden mitgelieferten Becken sp\u00fclen, die zuvor mit Isopropylalkohol gef\u00fcllt wurden. Um das Supportmaterial zu entfernen, ist Geduld notwendig und der Seitenschneider hilft dir ebenfalls dabei. Im Vergleich zu FDM-Druckern k\u00f6nnen die St\u00fctzstrukturen,\u00a0 je nach Objekt ,deutlich zahlreicher sein. Es ist auch zu beachten, dass die Lautst\u00e4rke des Form 2 weit unter dem herk\u00f6mmlicher FDM-Drucker liegt. Ein guter Punkt, wenn der Drucker im selben Raum wie dein Schreibtisch stehen soll.<\/p>\n

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Modell Diagrid Bracelet <\/a>durch Nervous Systems-Druck mit St\u00fctzen<\/p><\/div>\n

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Modell dyMAXion Cube<\/a>– Druck ohne St\u00fctzen<\/p><\/div>\n

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Modell Gothic Window<\/a> von Skimbal- Druck mit St\u00fctzen<\/p><\/div>\n

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Modell Rings von Jay Bradshaw vor dem Entfernen der St\u00fctzen<\/p><\/div>\n

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Modell GoPro Hero Mount- Druck mit St\u00fctzen<\/p><\/div>\n

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Modell Hypoboloid von George Hart- Druck ohne St\u00fctzen, um das maximale Druckvolumen des Form 2 zu testen<\/p><\/div>\n

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Modell Athena of Velletri<\/a> von CosmoWenman- Druck mit St\u00fctzen<\/p><\/div>\n<\/div>\n

Weitere 3D-Drucker Tests finden Sie in unserem 3Dnatives Labor!<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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