{"id":69,"date":"2023-12-27T15:00:26","date_gmt":"2023-12-27T14:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=69"},"modified":"2024-01-05T17:16:50","modified_gmt":"2024-01-05T16:16:50","slug":"selektives-lasersintern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/selektives-lasersintern\/","title":{"rendered":"SLS (Selektives Lasersintern): Wir erkl\u00e4ren Ihnen das 3D-Druckverfahren"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Selektives Lasersintern, englisch Selective Laser Sintering (SLS), ist eine <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-technologies\/\">3D-Drucktechnologie<\/a>, bei der eine Pulverschicht so geschmolzen wird, dass daraus dreidimensionale Objekte entstehen. Es handelt sich um eine der am weitesten verbreiteten industriellen additiven Fertigungsmethoden. In diesem Artikel sehen wir uns an, wie dieses Verfahren im Detail funktioniert.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/jCb8AOMzxWk?si=Kiag2tbCZoGi1sUo\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Geschichte und Entwicklung von SLS<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Geschichte von SLS reicht bis in die 1980er Jahre zur\u00fcck, als Carl Deckard und Joseph Beaman an der Universit\u00e4t von Texas in Austin, USA, mit der Arbeit an dieser Technologie begannen. Die Entstehung dieser Technik ist eng mit der DTM Corporation verbunden, die 2001 das Patent erhielt und sp\u00e4ter von 3D Systems aufgekauft wurde. Auch andere Akteure, wie das 2009 in China gegr\u00fcndete Unternehmen Farsoon Technologies, haben ihren Beitrag zur Entwicklung dieser 3D-Druckmethode geleistet. Interessanterweise war ein SLS-\u00e4hnliches Verfahren 1979 von R.F Housholder erfunden und patentiert worden, wurde aber letztlich nie vermarktet.<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-2087911615\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-43929\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/Article_SLS1.jpg\" alt=\"frittage s\u00e9lectif par laser\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Wie funktioniert der SLS-3D-Druck?<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">SLS beruht auf dem Prinzip des Schmelzens auf einem Pulverbett. Die wichtigsten Schritte und Komponenten des Prozesses sind wie folgt:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li aria-level=\"1\"><strong>Lagerung des Pulvermaterials:<\/strong> Das Ausgangsmaterial f\u00fcr SLS ist ein Thermoplast in Form eines feinen Pulvers. Dieses Pulver wird in einem Beh\u00e4lter gelagert.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><strong>Vorw\u00e4rmen<\/strong>: Das Pulver wird im Drucker auf eine Temperatur etwas unterhalb seiner Sintertemperatur (die wiederum unterhalb der Schmelztemperatur liegt) vorgew\u00e4rmt.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><strong>Walzenauftrag<\/strong>: F\u00fcr jede Schicht des Drucks wird mithilfe einer Walze ein d\u00fcnner Pulverfilm auf die Druckplatte aufgetragen<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><strong>Lasersintern<\/strong>: Ein CO2-Laser tastet die Oberfl\u00e4che des Pulvers ab. Der Laserstrahl erhitzt das Pulver sehr genau und liefert so die Energie, die zum Sintern des Teils ben\u00f6tigt wird. Unter der Hitzeeinwirkung verschwei\u00dfen die Kunststoffpartikel miteinander und bilden das feste Objekt.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-43933\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/SLS-Processus-1.png\" alt=\"frittage s\u00e9lectif par laser\" width=\"523\" height=\"247\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Die wichtigsten Vorteile von SLS<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das selektive Lasersintern hat viele Vorteile, darunter:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li aria-level=\"1\"><strong>Designfreiheit<\/strong>: Einer der bemerkenswertesten Vorteile von SLS ist die Designfreiheit, die diese Technologie bietet. Mit SLS lassen sich Teile mit komplexen Formen und Geometrien herstellen, die mit anderen 3D-Druckverfahren nicht m\u00f6glich sind. Der Schl\u00fcssel zu dieser Freiheit liegt darin, dass keine St\u00fctzen ben\u00f6tigt werden. Im Gegensatz zu anderen Verfahren wie dem Fused Deposition Modeling (FDM) werden bei SLS keine tempor\u00e4ren Supportstrukturen verwendet, um die hervorstehenden Teile des Objekts w\u00e4hrend des Druckvorgangs zu halten. Stattdessen sind SLS-Teile von nicht geschmolzenem Pulver umgeben, das wie eine nat\u00fcrliche St\u00fctze wirkt. Das bedeutet, dass komplexe Designs mit \u00dcberh\u00e4ngen, spitzen Winkeln und inneren Details ungehindert hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><strong>Materialrecycling<\/strong>: Das Recycling von nicht geschmolzenem Pulver ist ein wichtiger wirtschaftlicher und \u00f6kologischer Aspekt von SLS. Nach jedem Druckzyklus wird das nicht verwendete Pulver gesammelt und mit neuem Pulver vermischt.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><strong>Genauigkeit<\/strong>: SLS ist f\u00fcr seine Genauigkeit bei der Erstellung von Teilen bekannt. Der Prozess des Laserschmelzens im Pulverbett erm\u00f6glicht feine Details und enge Toleranzen. Diese hohe Pr\u00e4zision ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen es auf hochwertige Teile und makellose Oberfl\u00e4chen ankommt. Mit SLS hergestellte Teile sind in der Regel glatt und gleichm\u00e4\u00dfig, mit wenigen oder keinen sichtbaren Schichtmarkierungen.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-43932\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/Article_SLS5.jpg\" alt=\"frittage s\u00e9lectif par laser\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Materialien f\u00fcr selektives Lasersintern<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das selektive Lasersintern bietet eine gro\u00dfe Vielfalt an kompatiblen Materialien. Obwohl die SLS-Technologie vor allem mit plastischen Polymeren in Verbindung gebracht wird, ist sie \u00e4u\u00dferst vielseitig. Nylon, besser bekannt als Polyamid (PA), ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Material. Die Technik ist aber auch mit TPU, Polypropylen, Aluminiumoxid, Carbonmid, PEBA, PA11 und potenziell sogar PEEK kompatibel. Dar\u00fcber hinaus ist es m\u00f6glich, Zusatzstoffe wie Kohlenstoff, Glas oder Aluminium einzuarbeiten und so die mechanischen Eigenschaften der Teile zu verbessern.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Nachbearbeitung<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Nach dem Drucken werden die Teile mit Pulver beschichtet, wodurch ein Block entsteht, der als &#8222;Kuchen\/Cake&#8220; bezeichnet wird. Um das Entpudern und die Nachbearbeitung zu erm\u00f6glichen, muss der Pulverbeh\u00e4lter gek\u00fchlt werden, was mehrere Stunden dauern kann. Anschlie\u00dfend werden die Teile mit Druckluft oder Sandstrahlen entpulvert, einer Methode, bei der ein Strahl aus abrasivem Material, z. B. Sandpartikel, unter hohem Druck auf die Teile gespritzt wird. Die Schleifpartikel l\u00f6sen das nicht verschmolzene Pulver effektiv ab und hinterlassen die Teile mit einem sauberen Finish. Diese Methode stellt sicher, dass feine Details und komplexe Geometrien nicht durch Pulverr\u00fcckst\u00e4nde verstopft werden. Nach der Reinigung kann das Teil entweder so verwendet werden, wie es ist, oder es wird bemalt oder lackiert. Das Lackieren kann das Aussehen und die Haltbarkeit von SLS-Teilen weiter verbessern. Dabei wird eine Schutzschicht auf die Oberfl\u00e4che der Teile aufgetragen, die das Aussehen und die Haptik verbessert, vor Verschlei\u00df sch\u00fctzt und das Teil wasserdicht macht.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-43930\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/Article_SLS2.jpg\" alt=\"frittage s\u00e9lectif par laser\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Markt f\u00fcr den SLS-3D-Druck<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die SLS-Technologie findet in verschiedenen Bereichen Anwendung, vom Industriedesign \u00fcber die Luft- und Raumfahrt bis hin zum Maschinenbau und der Automobilindustrie. Historisch gesehen waren die wichtigsten Marktteilnehmer 3D Systems und EOS GmbH, die sich auf professionelle SLS-Systeme spezialisiert hatten. Mit dem Auslaufen des Patents f\u00fcr diese Technologie im Jahr 2014 sind jedoch neue Akteure wie Formlabs mit seinem <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/fuse1-formlabs-test-review-120720211\/\">Fuse 1<\/a> und Sinterit mit seiner Lisa aufgetaucht. Diese Demokratisierung der Technologie er\u00f6ffnet neue Perspektiven f\u00fcr den SLS-3D-Druck und bringt ihn einem breiteren Publikum n\u00e4her.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Haben Sie bereits Erfahrungen mit dem selektiven Lasersintern? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\">Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\">LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? 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