{"id":66054,"date":"2026-09-14T00:00:21","date_gmt":"2026-09-13T22:00:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=66054"},"modified":"2026-09-13T20:02:50","modified_gmt":"2026-09-13T18:02:50","slug":"jeni-photocentric-druck-industriellen-14092026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/jeni-photocentric-druck-industriellen-14092026\/","title":{"rendered":"JENI von Photocentric: eine immer ernsthaftere Konkurrenz f\u00fcr den Spritzguss in industriellen St\u00fcckzahlen"},"content":{"rendered":"

JENI<\/strong> sieht nicht wie ein klassischer 3D-Drucker aus. Die Anlage erinnert eher an einen Server-Tower, der von innen dunkelrot leuchtet; ihre modularen Segmente sind \u00fcbereinandergestapelt und in Racks angeordnet. Mit jedem zus\u00e4tzlichen Modul w\u00e4chst das System. Wird ein Knoten neu konfiguriert, \u00fcbernimmt er einen anderen Prozess. Eine einzelne Anlage kann t\u00e4glich Hunderttausende Bauteile fertigen, in einigen F\u00e4llen sogar mehr als eine Million.<\/p>\n

Photocentric<\/strong> hat JENI als autonome Produktionsplattform auf den Markt gebracht. Sie kombiniert hochaufl\u00f6senden LCD-3D-Druck<\/a> mit robotergest\u00fctzter Nachbearbeitung und soll Kunststoffbauteile in St\u00fcckzahlen und zu Kosten fertigen, die nach Angaben des britischen Unternehmens direkt mit dem Spritzguss konkurrieren k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Mit JENI 3D-gedruckte Abstandshalter in St\u00fcckzahlen von Hunderttausenden.<\/p><\/div>\n

Zeit f\u00fcr den 3D-Druck in der Massenproduktion<\/h2>\n

Die additive Fertigung gilt als besonders geeignet f\u00fcr Prototypen sowie komplexe oder kundenspezifische Bauteile \u2013 nicht jedoch f\u00fcr die millionenfach produzierten Clips, Kappen, Steckverbinder und Kabeldurchf\u00fchrungen, die in zahllosen Alltagsprodukten verbaut sind. Photocentric h\u00e4lt diese Einsch\u00e4tzung inzwischen f\u00fcr \u00fcberholt. Dass die additive Fertigung bei hohen St\u00fcckzahlen bislang nicht mit dem Spritzguss konkurrieren konnte, lag dem Unternehmen zufolge nicht am Druckprozess selbst, sondern am Personalaufwand, der Bauteilhandhabung, den Schwankungen zwischen Chargen und den Materialkosten. JENI ist deshalb f\u00fcr einen kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Betrieb ausgelegt, wobei jeder Auftrag seine eigenen Prozessparameter mitf\u00fchrt.<\/strong>
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Aufgrund des hohen Automatisierungsgrads fallen im Prozess kaum Arbeitskosten an. Ein einzelnes Modul kann beispielsweise t\u00e4glich 238.000 Abstandshalter zu St\u00fcckkosten von unter 0,02 US-Dollar produzieren. Damit wird das Material zum gr\u00f6\u00dften Kostenfaktor. Anwender k\u00f6nnen entweder die von Photocentric selbst formulierten Harze oder bevorzugte andere 405-nm-Materialien verarbeiten.<\/p>\n

So funktioniert JENI<\/h2>\n

Photocentric beschreibt JENI knapp als \u201eSpritzguss ohne Werkzeugbau\u201c<\/strong>. Die Plattform automatisiert die Produktion mithilfe von LCD-3D-Druckern mit hoher Aufl\u00f6sung und Nachbearbeitungsknoten, die \u00fcber Hochgeschwindigkeitsroboter verbunden sind. Kunden k\u00f6nnen mit einer einzelnen Robotersteuerung und einem Prozessmodul beginnen und bei steigenden Produktionsmengen weitere Module hinzuf\u00fcgen.<\/p>\n

Eine an JENI \u00fcbermittelte digitale Datei enth\u00e4lt neben den Druckanweisungen auch die vollst\u00e4ndige Abfolge der Nachbearbeitungsschritte, darunter Wasch- und Aush\u00e4rtezeiten. JENI \u00fcberwacht alle Knoten und weist den Auftrag dem n\u00e4chsten freien Knoten zu, der die jeweiligen Anforderungen erf\u00fcllt. Anschlie\u00dfend nimmt ein Portalsystem die passende Bauplattform auf und bringt sie in Position. Da jeder Auftrag individuell behandelt wird, lassen sich innerhalb derselben Charge unterschiedliche Geometrien und Nachbearbeitungsabl\u00e4ufe durchf\u00fchren. Zudem kann maschinelles Lernen eingesetzt werden, um einen Auftrag hinsichtlich Kosten, Geschwindigkeit, CO2-Fu\u00dfabdruck oder Qualit\u00e4t zu optimieren.<\/p>\n