{"id":65776,"date":"2026-05-19T10:00:37","date_gmt":"2026-05-19T08:00:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=65776"},"modified":"2026-05-19T10:04:40","modified_gmt":"2026-05-19T08:04:40","slug":"mastrex-lpbf-additive-metallfertigung-19052026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/mastrex-lpbf-additive-metallfertigung-19052026\/","title":{"rendered":"Mastrex setzt auf erschwinglichere LPBF-Systeme f\u00fcr die additive Metallfertigung"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung mit Metallen galt lange als teuer und setzte eine komplexe Infrastruktur voraus. Deshalb kam die Technologie bislang vor allem f\u00fcr gro\u00dfe Industrieunternehmen infrage. Eine neue Generation von Herstellern m\u00f6chte das \u00e4ndern. Dazu geh\u00f6rt auch Mastrex, ein US-amerikanisches Unternehmen, das sich im Markt f\u00fcr Laser-Pulverbettfusion (LPBF) als kosteng\u00fcnstigere Alternative positioniert.<\/p>\n

Das Unternehmen baut auf langj\u00e4hriger Expertise im Bereich Lasertechnologie auf, um leistungsstarke Metall-3D-Drucksysteme<\/a> zu attraktiveren Preisen anzubieten. Mit der MX-Serie verfolgt Mastrex das Ziel, die Laser-Pulverbettfusion einem breiteren Markt zug\u00e4nglich zu machen. Die Systeme sollen industrielle Pr\u00e4zision und hohe Leistung bieten und gleichzeitig die Kosten im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Plattformen um sch\u00e4tzungsweise das Dreifache senken.<\/p>\n

Der Markt im Wandel<\/h2>\n

Der Markteintritt von Mastrex kommt zu einem Zeitpunkt, an dem sich die additive Fertigung insgesamt stark ver\u00e4ndert. Der LPBF<\/a>-Sektor entwickelt sich \u00e4hnlich wie fr\u00fchere Technologien, beispielsweise das Fused Deposition Modeling (FDM) oder die Stereolithografie. Als diese Verfahren auf den Markt kamen, sorgten hohe Entwicklungskosten und gro\u00dfe Investitionen zun\u00e4chst f\u00fcr hohe Einstiegsh\u00fcrden.<\/p>

\"Giveaway<\/a><\/div>\n

Mit der Weiterentwicklung dieser Technologien kamen neue Hersteller auf den Markt, die kosteneffizientere Systeme anbieten konnten. Statt bei null anzufangen, bauten sie auf bestehenden technischen Entwicklungen auf. Genau diesem Ansatz folgt auch Mastrex. Das Unternehmen nutzt vorhandenes Know-how im Bereich Lasertechnologie und setzt gleichzeitig auf eine schlankere Kostenstruktur. So soll der Einstieg in den Metall-3D-Druck deutlich erschwinglicher werden.<\/p>\n

Ein Portfolio mit kosteng\u00fcnstigeren L\u00f6sungen<\/h2>\n

Die MX-Serie setzt diese Philosophie direkt in die Praxis um. Das Portfolio reicht von kompakten Desktop-Systemen ab 39.000 US-Dollar bis hin zu gr\u00f6\u00dferen Plattformen f\u00fcr rund 185.000 US-Dollar. Hersteller, Forschungseinrichtungen und Maschinenbauunternehmen k\u00f6nnen so ein System w\u00e4hlen, das zu ihren Anforderungen und ihrem Budget passt.<\/p>\n

Alle Systeme der MX-Serie sind als hybride Plattformen ausgelegt. Sie kombinieren vorkonfigurierte Material- und Software-Parameter mit offenen Einstellungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr Anwender:innen, die mehr Flexibilit\u00e4t ben\u00f6tigen. Die Maschinen unterst\u00fctzen verschiedene Metalle, darunter Edelstahl, Titan, Aluminium, Kobalt-Chrom und Inconel. Dadurch eignen sie sich f\u00fcr Anwendungen in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Dentaltechnik und Forschung.<\/p>\n

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Im Zentrum des Portfolios steht der MX-300, das Flaggschiff der Serie im Bereich Laser-Pulverbettfusion. Das System wurde entwickelt, um Produktivit\u00e4t und Pr\u00e4zision miteinander zu verbinden. Die Maschine bietet ein Bauvolumen von 300 x 300 x 350 mm und arbeitet mit zwei 500-Watt-Lasern. Dadurch kann die Produktivit\u00e4t gesteigert werden, ohne bei der Detailgenauigkeit Abstriche zu machen.<\/p>\n

Der MX-300 verf\u00fcgt au\u00dferdem \u00fcber einstellbare Laserstrahldurchmesser von 50 bis 120 Mikrometern. Anwender:innen k\u00f6nnen das System dadurch gezielt an die Anforderungen unterschiedlicher Bauteile anpassen. Mit Schichth\u00f6hen zwischen 20 und 120 Mikrometern sowie einer Baugeschwindigkeit von bis zu 70 cm\u00b3 pro Stunde eignet sich die Anlage sowohl f\u00fcr Prototyping als auch f\u00fcr die Serienfertigung.<\/p>\n

Der MX-300 unterst\u00fctzt Materialien wie Aluminium<\/a>, Kobalt-Chrom, Kupfer, Edelstahl und Titan und ist damit f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet. Mit einem Preis von 185.000 US-Dollar positioniert sich das System als Alternative zu industriellen LPBF-Anlagen mit vergleichbarer Leistung \u2013 allerdings zu deutlich geringeren Kosten.<\/p>\n

Anwendungen und erste Einsatzbereiche<\/h2>\n

Die Systeme der MX-Serie werden bereits in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen hohe Leistungsf\u00e4higkeit und anspruchsvolle Materialeigenschaften gefragt sind. In der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungssektor z\u00e4hlen W\u00e4rmetauscher, Impeller, Turbinenbauteile und Brennkammern zu den ersten Anwendungsbereichen. Besonders wichtig ist dabei die Verarbeitung von Hochleistungslegierungen wie Inconel.<\/p>\n

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Beispielbauteile aus der Mastrex MX-Serie: ein W\u00e4rmetauscher aus Aluminium (links) und eine Energieturbine aus Titan (rechts). Die Bauteile belegen die Einsatzm\u00f6glichkeiten des Systems in der Luft- und Raumfahrt sowie im industriellen Umfeld.<\/p><\/div>\n

\u00dcber die Luft- und Raumfahrt hinaus kommen die Systeme auch in der Medizin- und Dentaltechnik zum Einsatz, etwa f\u00fcr chirurgische Instrumente oder Teilprothesen. Weitere Anwendungsfelder finden sich in der Halbleiter- und Elektronikindustrie, beispielsweise im Bereich W\u00e4rmemanagement oder bei fluidischen Bauteilen. Auch Forschungseinrichtungen und Hochschulen z\u00e4hlen zu den wichtigen Einsatzbereichen. Dort k\u00f6nnen LPBF-Systeme Experimente, die Entwicklung neuer Materialien und die Erforschung neuer Anwendungen unterst\u00fctzen.<\/p>\n

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Beispielbauteile aus der Medizin- und Dentaltechnik, gefertigt mit der Mastrex MX-Serie.<\/p><\/div>\n

Blick in die Zukunft<\/h2>\n
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\u201eUnser Ziel bei Mastrex ist es, der heutigen und kommenden Generation Zugang zu leistungsstarker und pr\u00e4ziser additiver Metallfertigung zu erm\u00f6glichen, sodass v\u00f6llig neue Designs und Anwendungen m\u00f6glich werden. Indem wir diese Technologie zug\u00e4nglicher machen, \u00f6ffnen wir mehr Menschen die T\u00fcr zu technischer Innovation. Genau dieses Potenzial begeistert uns \u2013 f\u00fcr unsere Nutzer:innen, Partner:innen und alle, mit denen wir zusammenarbeiten.\u201d \u2014 Ilay Fridland, Co-Founder, Mastrex<\/p>\n<\/blockquote>\n

Mit der Weiterentwicklung der additiven Metallfertigung ver\u00e4ndern sich auch die Bedingungen f\u00fcr den Einstieg in die Laser-Pulverbettfusion. Kosteng\u00fcnstigere Systeme machen es heute immer mehr Unternehmen und Organisationen m\u00f6glich, die Technologie in ihre Prozesse zu integrieren.<\/p>\n

Mastrex ist eines der Unternehmen, das diesen Wandel vorantreibt. Mit seinem Portfolio m\u00f6chte das Unternehmen leistungsstarken Metall-3D-Druck f\u00fcr Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizin, Dentaltechnik, Halbleiterindustrie und Forschung erschwinglicher machen. Gleichzeitig zeigt der Trend zu g\u00fcnstigeren LPBF-Systemen, wie sich der Markt ver\u00e4ndert: Hohe Pr\u00e4zision muss heute nicht mehr automatisch mit hohen Kosten verbunden sein.<\/p>\n

Weitere Informationen zu Mastrex finden Sie auf der Website www.Mastrex.com oder per Mail \u00fcber In**<\/span>@*****<\/span>ex.com<\/span>.<\/p>\n

Welche Auswirkungen h\u00e4tten g\u00fcnstigere Systeme wie die MX-Serie auf Ihre Arbeit mit Metall-3D-Druck? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/span><\/a>\u202foder\u202f<\/span>LinkedIN <\/span><\/a>mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u202f<\/span>w\u00f6chentlichen Newsletter<\/span><\/a>.<\/span><\/p>\n

*Bild: Mastrex<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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