{"id":65647,"date":"2026-03-18T00:01:25","date_gmt":"2026-03-17T23:01:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=65647"},"modified":"2026-03-16T12:32:48","modified_gmt":"2026-03-16T11:32:48","slug":"bentu-design-3d-druck-18032026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/bentu-design-3d-druck-18032026\/","title":{"rendered":"3D-Druck verwandelt Bauabf\u00e4lle in nachhaltige Stadtm\u00f6bel"},"content":{"rendered":"

Die Baubranche<\/a> geh\u00f6rt weltweit zu den gr\u00f6\u00dften Verursachern von Abf\u00e4llen. Je nach Statistik und Definition entstehen jedes Jahr sch\u00e4tzungsweise zwei bis drei Milliarden Tonnen \u2013 das entspricht etwa 30 bis 35 Prozent aller Abf\u00e4lle weltweit. Ziegel, Beton, Holz, Bauschutt oder Kunststoff: Die Liste ist lang. Entsprechend alarmierend ist das Ausma\u00df.<\/p>\n

Vor diesem Hintergrund hat das Designstudio BENTU DESIGN beschlossen, diese Abf\u00e4lle mithilfe des 3D-Drucks wieder nutzbar zu machen. Die Idee: Aus Bauabf\u00e4llen ein 3D-druckf\u00e4higes Material herstellen und daraus Stadtm\u00f6bel fertigen. Das Projekt namens Inorganic Growth hat bereits erste Ergebnisse hervorgebracht \u2013 darunter St\u00fchle und Hocker, die zu 85 Prozent aus recycelten Bauabf\u00e4llen bestehen.<\/p>\n

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Die Bauabf\u00e4lle werden direkt vor Ort gesammelt<\/p><\/div>\n

Ein lokaler Produktionsprozess<\/h2>\n

Konkret sammelt das chinesische Studio Bauabf\u00e4lle direkt auf Abbruchbaustellen in st\u00e4dtischen Gebieten. Anschlie\u00dfend werden die Materialien zerkleinert und sortiert. Die Aufbereitung erfolgt in einer mobilen Anlage, die direkt vor Ort installiert wird. Dadurch bleibt der gesamte Arbeitsablauf lokal, was sowohl den Transportaufwand als auch die damit verbundenen CO\u2082-Emissionen deutlich reduziert.<\/p>

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Dabei entsteht ein sehr feines Pulver mit einer Korngr\u00f6\u00dfe von 0 bis 3 Millimetern. Dieses wird anschlie\u00dfend mit industriellen Nebenprodukten wie Silikastaub, Asche oder H\u00fcttensandpulver aus der Stahlindustrie vermischt. So entsteht ein Material, das sich f\u00fcr den 3D-Druck eignet.<\/p>\n

BENTU DESIGN setzt auf Materialextrusion<\/h2>\n

F\u00fcr die Herstellung setzt BENTU DESIGN auf das Materialextrusionsverfahren (FDM)<\/a>, genauer gesagt auf eine Maschine mit doppelter Extrusion. Dadurch l\u00e4sst sich die Verteilung der Pigmente pr\u00e4zise steuern und der charakteristische Farbeffekt erzeugen. Die Farben entstehen direkt aus der Mischung der Bauabf\u00e4lle: r\u00f6tliche T\u00f6ne aus Ziegeln, das Grau von Beton oder blaugr\u00fcne Nuancen aus Keramikfragmenten.<\/p>\n

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Ein Beispiel f\u00fcr ein 3D-gedrucktes Objekt<\/p><\/div>\n

Das Ergebnis: M\u00f6belst\u00fccke, die mit rund 40 Prozent weniger Material hergestellt werden und einen deutlich geringeren CO\u2082-Fu\u00dfabdruck haben. Das gesamte Projekt folgt dem Prinzip eines geschlossenen Kreislaufs, bei dem alle Materialien vor Ort verf\u00fcgbar sind und sp\u00e4ter erneut recycelt werden k\u00f6nnen. Gleichzeitig \u00fcberzeugen die Objekte auch gestalterisch \u2013 jedes St\u00fcck besitzt eine ganz eigene \u00c4sthetik.<\/p>\n

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*Bild : Bentu Design<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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