{"id":65627,"date":"2026-03-05T00:01:00","date_gmt":"2026-03-04T23:01:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=65627"},"modified":"2026-03-04T15:13:17","modified_gmt":"2026-03-04T14:13:17","slug":"raise3d-interview-ceo-edward-feng-05032026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/raise3d-interview-ceo-edward-feng-05032026\/","title":{"rendered":"Einstieg in die SLS-Fertigung: Raise3D und seine Strategie zum Aufbau eines vollst\u00e4ndigen Polymer-AM-\u00d6kosystems"},"content":{"rendered":"

In den letzten zehn Jahren hat sich Raise3D<\/strong> als wichtiger Akteur im professionellen Polymer-3D-Druck etabliert. Das Unternehmen wurde zun\u00e4chst vor allem f\u00fcr seine FDM-Systeme bekannt, hat sein Portfolio jedoch schrittweise erweitert, um ein breiteres Spektrum industrieller Anforderungen abzudecken \u2013 mit dem Einstieg in den Harzmarkt im Jahr 2023 und der Einf\u00fchrung seiner ersten SLS<\/a>-L\u00f6sung im Jahr 2025.<\/p>\n

Anl\u00e4sslich des 10-j\u00e4hrigen Jubil\u00e4ums von Raise3D sprachen wir mit CEO und Mitbegr\u00fcnder Edward Feng<\/strong> \u00fcber die Anf\u00e4nge des Unternehmens, seine Strategie zum Aufbau eines vollst\u00e4ndigen \u00d6kosystems f\u00fcr additive Fertigung und seine Vision f\u00fcr die Zukunft der Produktion.<\/p>\n

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Edward Feng<\/p><\/div>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich kurz vorstellen und uns mehr \u00fcber die Anf\u00e4nge von Raise3D erz\u00e4hlen?<\/h2>\n

Mein Name ist Edward Feng, ich bin CEO und Mitgr\u00fcnder von Raise3D. Ich habe das Unternehmen gemeinsam mit Derek, unserem CTO, und Avalon, unserem Chief Scientist, gegr\u00fcndet.<\/p>

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Vor der Gr\u00fcndung von Raise3D haben wir ein Unternehmen gegr\u00fcndet, das sich auf Augmented und Virtual Reality konzentrierte. Um 2013 herum suchten wir nach einer M\u00f6glichkeit, ein neues Unternehmen in einem Bereich mit starkem Wachstumspotenzial zu gr\u00fcnden. Zu dieser Zeit erlangte der 3D-Druck gro\u00dfe Aufmerksamkeit und wurde weithin als die Zukunft der Fertigung angesehen.<\/p>\n

Wir begannen damit, den Markt zu analysieren und uns zu fragen, wie wir uns von bestehenden Akteuren unterscheiden k\u00f6nnten. Aufgrund unserer Erfahrung im Softwarebereich entschieden wir uns zun\u00e4chst, auf Slicing-Software zu setzen und entwickelten ideaMaker<\/a>. Das war der Ausgangspunkt f\u00fcr Raise3D.<\/p>\n

Allerdings erwies sich die Entwicklung eines Slicers allein als schwierig, da daf\u00fcr starke Partnerschaften mit Hardwareherstellern notwendig sind. Deshalb beschlossen wir, eigene Maschinen zu entwickeln und ein vollst\u00e4ndiges \u00d6kosystem aufzubauen.<\/p>\n

Von Anfang an war unser Anspruch international. Zu dieser Zeit konzentrierte sich ein Gro\u00dfteil der Marktaktivit\u00e4ten auf die USA und Europa, und es gab nur wenige chinesische Marken mit internationaler Pr\u00e4senz. Wir starteten Raise3D mit einer Kickstarter-Kampagne und gr\u00fcndeten Niederlassungen in den USA. Das ist jetzt zehn Jahre her.<\/p>\n

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3DN: Raise3D hat k\u00fcrzlich sein 10-j\u00e4hriges Jubil\u00e4um gefeiert. Was ist Ihrer Meinung nach der Grund f\u00fcr Ihren Erfolg und wie haben Sie sich an die Marktentwicklung angepasst?<\/h2>\n

Erfolg kann man unterschiedlich definieren, aber eine unserer gr\u00f6\u00dften St\u00e4rken ist seit jeher unsere F\u00e4higkeit, unseren Kund:innen vom ersten Tag an zuzuh\u00f6ren. Unser Ziel war es immer, die richtigen L\u00f6sungen f\u00fcr echte industrielle Anforderungen zu liefern. Wir haben Feedback aus verschiedenen Kan\u00e4len gesammelt und die Erkenntnisse der Anwender:innen kontinuierlich in unsere Produktentwicklung einflie\u00dfen lassen.<\/p>\n

Ein weiterer wichtiger Faktor ist unsere Positionierung. Wir betrachten den 3D-Druck als Teil der gesamten Fertigungsindustrie und konzentrieren uns deshalb stark auf die Anforderungen von Produktionsumgebungen. Zuverl\u00e4ssigkeit und Pr\u00e4zision sind entscheidend. Unsere Systeme m\u00fcssen kontinuierlich arbeiten und dabei gleichbleibend hochwertige Ergebnisse liefern.<\/p>\n

Auch die Kosteneffizienz spielt eine wichtige Rolle, denn Unternehmen ben\u00f6tigen eine klare wirtschaftliche Begr\u00fcndung, um additive Fertigung einzusetzen.<\/p>\n

Schlie\u00dflich spielt auch unsere globale Organisation eine wichtige Rolle. Mit starken F&E-Kapazit\u00e4ten und operativen Teams in Europa, den USA und Asien sind wir zuverl\u00e4ssig f\u00fcr unsere Kund:innen da und k\u00f6nnen sie vor Ort unterst\u00fctzen.<\/p>\n

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3DN: Im Jahr 2023 stieg Raise3D in den Markt f\u00fcr Harzdrucker ein. Warum war dies ein wichtiger Schritt und wodurch zeichnen sich Ihre L\u00f6sungen aus?<\/h2>\n

Seit mehreren Jahren fragten viele unserer Kunden nach Harzl\u00f6sungen, insbesondere f\u00fcr Anwendungen, die eine hohe Aufl\u00f6sung und feine Details erfordern. Diese Nachfrage veranlasste uns nat\u00fcrlich dazu, unser Portfolio zu erweitern.<\/p>\n

Unser Ziel war es, das gleiche Ma\u00df an Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit zu bieten, das die Anwender:innen von unseren FDM-Systemen erwarten. Bei unserer Marktanalyse stellten wir fest, dass viele L\u00f6sungen auf LCD-Technologie basieren. Diese ist zwar kosteng\u00fcnstig, bietet jedoch nicht immer die Konsistenz und Pr\u00e4zision, die f\u00fcr den professionellen Einsatz erforderlich sind.<\/p>\n

Deshalb haben wir uns entschieden, echte DLP-Technologie<\/a> zu entwickeln, die langfristig eine bessere Genauigkeit und Stabilit\u00e4t bietet. Unser Ziel war es, eine robuste, industrietaugliche L\u00f6sung zu schaffen, die den Qualit\u00e4tsstandards von Raise3D entspricht.<\/p>\n

3DN: 2025 sind Sie auch in den SLS-Markt eingestiegen. Was hat Sie zu diesem Schritt motiviert?<\/h2>\n

Die \u00dcberlegung war \u00e4hnlich. Zun\u00e4chst haben wir die Bed\u00fcrfnisse unserer Kunden genau analysiert. Immer mehr Anwender:innen m\u00f6chten funktionale Endbauteile produzieren, und SLS ist daf\u00fcr eine hervorragende Alternative zu traditionellen Fertigungsmethoden wie dem Spritzguss.<\/p>\n

Diese Technologie erg\u00e4nzt au\u00dferdem unser Portfolio. Mit FDM-, Harz- und nun auch pulverbasierten L\u00f6sungen wollen wir uns als umfassender Anbieter f\u00fcr die additive Fertigung mit Polymeren etablieren.<\/p>\n

Gleichzeitig hat unsere Marktanalyse gezeigt, dass die Gesamtbetriebskosten f\u00fcr SLS-Systeme nach wie vor hoch sind. Wir haben uns darauf konzentriert, sowohl die Ger\u00e4te- als auch die Materialkosten zu senken, um die Technologie zug\u00e4nglicher zu machen.<\/p>\n

Die Benutzerfreundlichkeit war ein weiterer wichtiger Schwerpunkt. Viele Anwender empfinden SLS-Workflows nach wie vor als komplex, insbesondere bei der Materialverwaltung. Im Gegensatz dazu bieten FDM-Systeme intuitive Benutzeroberfl\u00e4chen und eine vereinfachte Bedienung. Unser Ziel war es, SLS auf das gleiche Niveau an Benutzerfreundlichkeit zu bringen und den Prozess f\u00fcr einen breiteren Anwenderkreis zug\u00e4nglicher zu machen.<\/p>\n

Wir werden ab M\u00e4rz mit der Auslieferung unserer RMS220<\/a>-Drucker beginnen.<\/p>\n

\"raise3D\"

Die SLS-L\u00f6sungen von Raise3D<\/p><\/div>\n

3DN: Wo sehen Sie Raise3D in 10 Jahren?<\/b><\/h2>\n

Als wir Raise3D gegr\u00fcndet haben, waren wir \u00fcberzeugt, dass der 3D-Druck eine wichtige Rolle in der Zukunft der Fertigung spielen wird. Davon sind wir auch heute noch fest \u00fcberzeugt.<\/p>\n

Unser Ziel ist es, mehr als nur einzelne Maschinen bereitzustellen und stattdessen eine vollst\u00e4ndige Fertigungsl\u00f6sung anzubieten. Die Erweiterung unseres Portfolios um Harz- und SLS-Technologien ist ein wichtiger Schritt, doch langfristig m\u00f6chten wir ein globales \u00d6kosystem aufbauen.<\/p>\n

Wir m\u00f6chten ein weltweites Netzwerk aufbauen, das Kunden dabei hilft, die f\u00fcr ihre Bed\u00fcrfnisse passende Fertigungsmethode zu finden, sei es additive Fertigung, traditionelle Methoden oder eine hybride Kombination.<\/p>\n

In zehn Jahren m\u00f6chten wir ein vertrauensw\u00fcrdiger Ansprechpartner f\u00fcr Unternehmen sein, die ihre Fertigungsprojekte umsetzen m\u00f6chten.<\/p>\n

3DN: Wie wird sich der Markt f\u00fcr additive Fertigung Ihrer Meinung nach in den kommenden Jahren entwickeln?<\/b><\/h2>\n

In den letzten zehn Jahren hat sich die Branche darauf konzentriert, die Hardware-Leistung zu verbessern, die Materialauswahl zu erweitern und neue Anwendungen zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

In der n\u00e4chsten Entwicklungsphase wird meiner Meinung nach k\u00fcnstliche Intelligenz eine zentrale Rolle spielen. Ihr Einfluss wird weit \u00fcber automatisiertes Design oder die Generierung von Modellen hinausgehen. KI k\u00f6nnte echte hybride Fertigungsprozesse erm\u00f6glichen, indem sie Produktionsdaten nutzt und Prozesse \u00fcber verschiedene Technologien hinweg optimiert.<\/p>\n

Letztendlich k\u00f6nnte dies dazu beitragen, die L\u00fccke zwischen traditioneller Fertigung und additiver Fertigung zu schlie\u00dfen und die Produktion effizienter und flexibler zu gestalten. Das ist eine sehr spannende Entwicklung, und wir freuen uns, ein Teil davon zu sein.<\/p>\n

Was halten Sie von Raise3D? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit.\u00a0M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Bild: Raise3D<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In den letzten zehn Jahren hat sich Raise3D als wichtiger Akteur im professionellen Polymer-3D-Druck etabliert. Das Unternehmen wurde zun\u00e4chst vor allem f\u00fcr seine FDM-Systeme bekannt, hat sein Portfolio jedoch schrittweise erweitert, um ein breiteres Spektrum industrieller Anforderungen abzudecken \u2013 mit…<\/p>\n","protected":false},"author":6048,"featured_media":65628,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49,10],"tags":[],"class_list":["post-65627","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles","category-interviews"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65627","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6048"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=65627"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65627\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":65629,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65627\/revisions\/65629"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/65628"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=65627"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=65627"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=65627"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}