{"id":65573,"date":"2026-02-12T00:01:00","date_gmt":"2026-02-11T23:01:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=65573"},"modified":"2026-02-11T11:58:25","modified_gmt":"2026-02-11T10:58:25","slug":"3dstartup-perfi-technologies-12022026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dstartup-perfi-technologies-12022026\/","title":{"rendered":"#3DStartup: PERFIs 3D-Druckplattform f\u00fcr personalisierte Medizinprodukte"},"content":{"rendered":"

Personalisierung z\u00e4hlt zu den gr\u00f6\u00dften Versprechen des 3D-Drucks. In der Medizintechnik wird sie jedoch noch immer durch lange Vorlaufzeiten und aufwendige Nachbearbeitung<\/a> ausgebremst. PERFI Technologies setzt genau hier an. Statt Bauteile Schicht f\u00fcr Schicht aufzubauen, nutzt das Start-up die volumetrische additive Fertigung, um vollst\u00e4ndig geformte, ma\u00dfgeschneiderte medizinische Komponenten innerhalb weniger Sekunden herzustellen. Den Anfang machen Anwendungen in der Audiologie und Zahnmedizin \u2013 Bereiche, in denen Geschwindigkeit, Pr\u00e4zision und Individualisierung besonders entscheidend sind. Wir haben mit dem PERFI-Team dar\u00fcber gesprochen, wie die Technologie funktioniert, warum diese beiden Bereiche zuerst im Fokus stehen und welches Potenzial diese Technologie dar\u00fcber hinaus bietet.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie PERFI f\u00fcr alle, die das Unternehmen noch nicht kennen, kurz vorstellen und Ihre Mission im Bereich der additiven Fertigung erl\u00e4utern?<\/h2>\n

PERFI Technologies treibt mit der volumetrischen additiven Fertigung (VAM) die n\u00e4chste Generation des industriellen 3D-Drucks voran. Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Schicht-Verfahren werden bei VAM komplette Bauteile in einem rotierenden, lichtempfindlichen Harzvolumen auf einmal ausgeh\u00e4rtet. Dadurch lassen sich Komponenten in Sekunden statt in Stunden herstellen. Das Verfahren kommt ohne St\u00fctzstrukturen aus, reduziert den aufwendigen Nachbearbeitungsprozess und erm\u00f6glicht die R\u00fcckgewinnung nicht verbrauchten Materials. Das Ergebnis ist eine schnelle, abfallarme und hochaufl\u00f6sende Produktion.<\/p>\n

\"\"<\/div>\n

Unser Schwerpunkt liegt zun\u00e4chst auf audiologischen und zahnmedizinischen Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit, Pr\u00e4zision und Personalisierung entscheidend sind. Durch die bedarfsgerechte Fertigung direkt am Behandlungsort wollen wir personalisierte L\u00f6sungen breiter zug\u00e4nglich machen, die Behandlungsergebnisse verbessern und neue Ma\u00dfst\u00e4be f\u00fcr eine nachhaltige, leistungsf\u00e4hige Fertigung in der Medizintechnik setzen.<\/p>\n

3DN: PERFI hat den 3D-Druck neu gedacht und sich vom klassischen schichtweisen Ansatz gel\u00f6st. Was hat die Idee zur volumetrischen additiven Fertigung ausgel\u00f6st, und wann wurde Ihnen klar, dass sie echtes Marktpotenzial hat?<\/h2>\n

Die Idee entstand vor rund sechs Jahren, als unser Gr\u00fcnder Yi Yang in seiner Forschung an Grenzen herk\u00f6mmlicher Verfahren stie\u00df, die eine deutlich schnellere Herstellung komplexer Bauteile nicht zulie\u00dfen. Der entscheidende Durchbruch kam mit der Erkenntnis, dass sich Licht in ein rotierendes Harz<\/a> projizieren l\u00e4sst, um komplette Bauteile in einem Schritt auszuh\u00e4rten. Dadurch konnten sowohl Produktionszeit als auch manueller Aufwand erheblich reduziert werden.<\/p>\n

Das Marktpotenzial erkannten wir bei der Analyse von Anwendungen f\u00fcr personalisierte Medizinprodukte, insbesondere von Ohrpassst\u00fccken f\u00fcr H\u00f6rger\u00e4te. Diese erfordern kurze Durchlaufzeiten, eine pr\u00e4zise Passform und biokompatible Materialien und eignen sich daher ideal f\u00fcr VAM. Die Zusammenarbeit mit klinischen Partnern best\u00e4tigte fr\u00fch sowohl die technische Umsetzbarbarkeit als auch den Bedarf in der Praxis.<\/p>\n

\"\"<\/div>\n
\n

3DN: Welche zentralen Entwicklungsschritte haben Ihnen gezeigt, dass die Technologie bereit f\u00fcr den industriellen Einsatz ist, und welche Herausforderung \u2013 ob technischer, regulatorischer oder kultureller Art \u2013 hat diesen Prozess besonders gepr\u00e4gt?<\/h2>\n

Besonders entscheidend waren das Erreichen des Technology Readiness Level (TRL) 5, der Nachweis der Biokompatibilit\u00e4t medizinischer Materialien sowie die Integration der Kerntechnologie in ein eigenst\u00e4ndiges System zur Herstellung von H\u00f6rger\u00e4te-Ohrpassst\u00fccken nach Industriestandard. Ebenso wichtig war die Vorbereitung der MDR-Dokumentation und der CE-Kennzeichnung, um den Markteintritt in Europa zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

Eine der gr\u00f6\u00dften Herausforderungen bestand darin, sich im komplexen und ressourcenintensiven regulatorischen Umfeld zurechtzufinden. Auf Fertigungsseite war zudem die Auswahl zuverl\u00e4ssiger Lieferanten f\u00fcr Hardwarekomponenten und das Maschinengeh\u00e4use ein entscheidender Faktor. In diesem Prozess erwies sich die Zusammenarbeit mit Organisationen wie DTU Skylab, der Manufacturing Academy of Denmark, dem Danish AM Hub und Tech Nordic Advocates als \u00e4u\u00dferst wertvoll.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3DN: Sie haben mit Anwendungen in der Audiologie und Zahnmedizin begonnen \u2013 zwei Bereiche, in denen Pr\u00e4zision und Personalisierung eine zentrale Rolle spielen. Warum eignen sich diese besonders gut als Einstieg f\u00fcr VAM?<\/h2>\n
\n

Personalisierung verbessert in der Audiologie und Zahnmedizin<\/a> unmittelbar den Tragekomfort, die Leistungsf\u00e4higkeit der Produkte und die Lebensqualit\u00e4t der Patient:innen. Gleichzeitig sind solche L\u00f6sungen bislang oft langsam, teuer und stark zentralisiert, was den Zugang f\u00fcr viele einschr\u00e4nkt. Die volumetrische additive Fertigung erm\u00f6glicht eine bedarfsgerechte Herstellung direkt am Behandlungsort und verk\u00fcrzt Wartezeiten von mehreren Wochen auf unter eine Stunde. So lassen sich hochwertige, individuell angepasste Medizinprodukte deutlich breiter verf\u00fcgbar machen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

3DN: Jeder Durchbruch bringt Herausforderungen mit sich. Welches reale Hindernis \u2013 technischer, regulatorischer oder kultureller Art \u2013 hat die Entwicklung von PERFI besonders gepr\u00e4gt?<\/h2>\n
Die Hardwareentwicklung und die regulatorische Zulassung waren zwei der gr\u00f6\u00dften Herausforderungen. Zwar kann unser Team zentrale Komponenten intern entwickeln, doch die Suche nach zuverl\u00e4ssigen Herstellern, die diese in gr\u00f6\u00dferem Ma\u00dfstab produzieren k\u00f6nnen, war entscheidend. Auch die Anforderungen rund um CE-Kennzeichnung und MDR-Konformit\u00e4t erwiesen sich als komplex. Die Zusammenarbeit mit Regulierungsexpert:innen und professionellen Netzwerken war dabei eine wichtige Unterst\u00fctzung, um diesen Prozess erfolgreich zu bew\u00e4ltigen.<\/div>\n<\/div>\n
\n

3DN: Ihre Technologie wird h\u00e4ufig als 20- bis 50-mal schneller als herk\u00f6mmliche additive Verfahren beschrieben, kommt ohne St\u00fctzstrukturen aus und bietet eine hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Wo liegen derzeit die Grenzen von VAM, und woran arbeiten Sie als N\u00e4chstes?<\/h2>\n
Eine gro\u00dfe Herausforderung war, die Produktion auf gr\u00f6\u00dfere Bauteile zu skalieren, ohne die Kosten zu erh\u00f6hen. Dieses Problem konnten wir mit einem patentierten Algorithmus l\u00f6sen, der eine kosteneffiziente Skalierung erm\u00f6glicht. Derzeit konzentrieren wir uns darauf, die Aufl\u00f6sung weiter zu verbessern, Materialeigenschaften innerhalb eines einzelnen Bauteils gezielt zu steuern und den Durchsatz zu erh\u00f6hen, um ein breiteres Spektrum industrieller Anwendungen abzudecken.<\/div>\n
\"\"<\/div>\n
\n

3DN: Der Markt f\u00fcr additive Fertigung w\u00e4chst rasant. Was unterscheidet den volumetrischen 3D-Druck aus Ihrer Sicht grundlegend von anderen Technologien?<\/h2>\n
VAM schlie\u00dft eine entscheidende L\u00fccke in der Fertigungslandschaft, da es echte Personalisierung direkt am Ort der Anwendung erm\u00f6glicht. Im Gegensatz zum herk\u00f6mmlichen 3D-Druck, der h\u00e4ufig langsam und arbeitsintensiv ist, liefert VAM vollst\u00e4ndig fertige, einsatzbereite Bauteile innerhalb weniger Sekunden. Dadurch werden skalierbare, bedarfsgerechte und nachhaltige Produktionsprozesse m\u00f6glich, die bislang nicht realisierbar waren.<\/div>\n

Wie sch\u00e4tzen Sie das Potenzial von PERFI Technologies ein? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit.\u00a0M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Bild: PERFI Technologies<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Personalisierung z\u00e4hlt zu den gr\u00f6\u00dften Versprechen des 3D-Drucks. In der Medizintechnik wird sie jedoch noch immer durch lange Vorlaufzeiten und aufwendige Nachbearbeitung ausgebremst. PERFI Technologies setzt genau hier an. Statt Bauteile Schicht f\u00fcr Schicht aufzubauen, nutzt das Start-up die volumetrische…<\/p>\n","protected":false},"author":6048,"featured_media":65574,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49,10,40],"tags":[],"class_list":["post-65573","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles","category-interviews","category-medizin"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65573","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6048"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=65573"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65573\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":65575,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65573\/revisions\/65575"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/65574"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=65573"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=65573"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=65573"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}