{"id":65531,"date":"2026-01-26T00:01:47","date_gmt":"2026-01-25T23:01:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=65531"},"modified":"2026-01-22T16:24:57","modified_gmt":"2026-01-22T15:24:57","slug":"neue-nitride-c1000-flexmatic-3dceram-26012026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/neue-nitride-c1000-flexmatic-3dceram-26012026\/","title":{"rendered":"Neue Nitride f\u00fcr die Serienproduktion: Die C1000 FLEXMATIC erreicht einen industriellen Meilenstein"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung von Keramik<\/a> beschr\u00e4nkt sich nicht mehr nur auf die Prototypenentwicklung, sondern etabliert sich zunehmend als L\u00f6sung f\u00fcr die industrielle Produktion. Hohe Anforderungen an Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit lassen sich dabei durch den Einsatz fortschrittlicher Materialien f\u00fcr anspruchsvolle Einsatzumgebungen erf\u00fcllen.<\/p>\n

Vor diesem Hintergrund gibt 3DCeram Sinto bekannt, dass die C1000 FLEXMATIC nun auch mit Aluminiumnitrid (AlN)<\/strong> und Siliziumnitrid (Si\u2083N\u2084)<\/strong> kompatibel ist. Beide Materialien z\u00e4hlen zu den leistungsstarken technischen Keramiken<\/a> und werden unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterindustrie sowie in der Optik eingesetzt.<\/p>\n

Basierend auf dem SLA-Verfahren kombiniert die C1000 FLEXMATIC Halbautomatisierung mit k\u00fcnstlicher Intelligenz zur Unterst\u00fctzung der Serienproduktion. Mit einem Bauraum von 320 x 320 x 200 mm lassen sich Bauteile unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe mit gleichbleibender Pr\u00e4zision herstellen. Die KI CERIA generiert automatisch optimierte Druckparameter, die eine wiederholbare Qualit\u00e4t und reduzierte Ausfallzeiten gew\u00e4hrleisten und die Maschine zu einem zuverl\u00e4ssigen Produktionswerkzeug f\u00fcr die Industrie machen.<\/p>\n

Erweiterte Materialkompatibilit\u00e4t<\/h2>\n

Die C1000 FLEXMATIC kann Aluminiumnitrid und Siliziumnitrid verarbeiten \u2013 zwei technische Keramiken, die sich besonders f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignen. Beide Materialien verf\u00fcgen \u00fcber g\u00fcnstige mechanische und chemische Eigenschaften.<\/p>\n

Aluminiumnitrid (AlN) kombiniert eine hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von bis zu etwa 180 W\/m\u00b7K mit sehr guter elektrischer Isolationsf\u00e4higkeit. Dadurch eignet es sich besonders f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen im W\u00e4rmemanagement. Die geringe W\u00e4rmeausdehnung (\u2248 3 x 10\u207b\u2076 K\u207b\u00b9) sorgt daf\u00fcr, dass Bauteile auch bei starken Temperaturschwankungen ihre Form behalten.<\/p>\n

Dadurch lassen sich Bauteile realisieren, die W\u00e4rme effizient ableiten, ohne sich zu verformen. Das ist vor allem f\u00fcr K\u00fchlk\u00f6rper, elektronische Substrate und Komponenten der Halbleiterindustrie relevant \u2013 insbesondere dann, wenn Additive Fertigung genutzt wird, um funktionsoptimierte Strukturen umzusetzen.<\/p>\n

Siliziumnitrid (Si\u2083N\u2084) ist besonders widerstandsf\u00e4hig gegen\u00fcber Verschlei\u00df und Korrosion. In Kombination mit seiner hohen mechanischen Festigkeit von bis zu etwa 750 MPa bei Biegung eignet es sich f\u00fcr stark beanspruchte Anwendungen.<\/p>\n

Diese Eigenschaften machen den Werkstoff besonders geeignet f\u00fcr strukturelle Bauteile in der Luft- und Raumfahrt<\/a> sowie in der Verteidigungsindustrie, wo mechanische Belastbarkeit, Langlebigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit unter extremen Bedingungen entscheidend sind.<\/p>\n