{"id":65523,"date":"2026-01-21T00:01:39","date_gmt":"2026-01-20T23:01:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=65523"},"modified":"2026-01-19T15:39:51","modified_gmt":"2026-01-19T14:39:51","slug":"ataru-black-additive-fertigung-21012026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/ataru-black-additive-fertigung-21012026\/","title":{"rendered":"Ist die Additive Fertigung wirklich bereit f\u00fcr den Spritzguss?"},"content":{"rendered":"

Kann man sich beim Spritzguss in kleinen bis mittleren St\u00fcckzahlen auf die Additive Fertigung<\/a> verlassen? Im 3D-Druck hergestellte Formen haben oft nur eine begrenzte Lebensdauer, wenn sie hohen Belastungen durch Hitze oder Druck ausgesetzt sind. Nano Dimension stellt diese Annahme infrage und hat mit ATARU Black ein Harz mit hoher thermomechanischer Best\u00e4ndigkeit entwickelt, das eine zuverl\u00e4ssige und reproduzierbare L\u00f6sung f\u00fcr die additive Werkzeugherstellung bietet.<\/p>\n

Um die Leistungsf\u00e4higkeit von ATARU Black zu bewerten und zu \u00fcberpr\u00fcfen, ist Nano Dimension eine Partnerschaft mit dem SKZ \u2013 Deutsches Kunststoff-Zentrum<\/a> mit Sitz in W\u00fcrzburg eingegangen. Das SKZ z\u00e4hlt zu den f\u00fchrenden Institutionen in den Bereichen Forschung, Aus- und Weiterbildung, Produktpr\u00fcfung und Prozessbewertung in der Kunststoffindustrie. Die umfangreichen Tests des SKZ als unabh\u00e4ngiger Partner zeigen eine hohe Eignung des Harzes als Werkzeugeinsatz im Spritzguss und schlagen damit die Br\u00fccke zwischen Prototyping und kleiner bis mittlerer Serienfertigung.<\/p>\n

Die Ergebnisse der Tests wurden von Nano Dimension in dieser Case Study zusammengefasst und zeigen, wie das Harz ATARU Black den realen Anforderungen des Spritzgie\u00dfprozesses standh\u00e4lt. Die Case Study steht kostenlos zum Download<\/a><\/strong> zur Verf\u00fcgung.<\/p>

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Um die Leistungsf\u00e4higkeit eines Harzes im Rapid Tooling zu bewerten, m\u00fcssen mehrere Faktoren ber\u00fccksichtigt werden, darunter die Druckbarkeit, das Zusammenspiel mit unterschiedlichen Thermoplasten sowie die Stabilit\u00e4t unter hoher thermischer und mechanischer Belastung im Spritzguss. Zu diesem Zweck setzt das SKZ seit 2017 den Stonehenge-Benchmark-Werkzeugeinsatz ein, der anspruchsvolle und filigrane Formen wie Stifte, Kerne und Nuten aufweist. Damit lassen sich Druckgenauigkeit, Standzeit des Werkzeugs und die Ma\u00dfhaltigkeit der gespritzten Bauteile beurteilen. Die Werkzeuge wurden auf einem industriellen Digital-Light-Processing-Drucker mit einer Belichtungswellenl\u00e4nge von 405 nm hergestellt und gem\u00e4\u00df den Empfehlungen von Nano Dimension nachbearbeitet.<\/p>\n

Im Rahmen der Versuche wurden mehrere g\u00e4ngige Thermoplaste im Spritzguss mit den 3D-gedruckten Werkzeugen eingesetzt, um deren Leistungsf\u00e4higkeit und Standzeit zu untersuchen. Dazu z\u00e4hlten ABS, POM<\/a> sowie glasfaserverst\u00e4rktes Polypropylen (PPGF30). Mit ABS konnten \u00fcber 100 Bauteile und mit POM \u00fcber 50 Bauteile gefertigt werden, ohne dass sichtbare Besch\u00e4digungen oder Abrieb an den Werkzeugen auftraten. Dies deutet auf eine deutlich l\u00e4ngere potenzielle Lebensdauer hin. Beim Einsatz von PPGF30 hielt das Werkzeug mehr als 150 Spritzzyklen stand, ohne dass \u00fcber die anf\u00e4ngliche Anwendung hinaus ein Trennmittel erforderlich war.<\/p>\n

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Das Harz ATARU Black<\/p><\/div>\n

Doch warum ist ATARU Black dort erfolgreich, wo andere Harze an ihre Grenzen sto\u00dfen? Ausschlaggebend sind die sehr hohe Glas\u00fcbergangstemperatur (Tg) von \u00fcber 300 \u00b0C sowie ein Elastizit\u00e4tsmodul von 5,7 GPa bei gleichzeitig \u00fcberdurchschnittlicher Bruchdehnung f\u00fcr diese Klasse keramisch gef\u00fcllter Hochleistungsharze. Diese Eigenschaften stellen sicher, dass das Werkzeug auch unter hohen Schlie\u00dfkr\u00e4ften und der Hitze geschmolzener Thermoplaste seine pr\u00e4zise Form beibeh\u00e4lt und sich nicht verformt.<\/p>\n

Die Case Study beleuchtet zudem weitere Aspekte, die die Festigkeit und Langlebigkeit von ATARU Black belegen. Sie enth\u00e4lt detaillierte W\u00e4rmebilddaten der Werkzeugoberfl\u00e4chen sowie den vollst\u00e4ndigen Nachbearbeitungsprozess und die eingesetzten Spritzgie\u00dfparameter f\u00fcr jedes Polymer. Laden Sie die vollst\u00e4ndige Case Study<\/a><\/strong> herunter, um alle Ergebnisse im Detail nachzuvollziehen und ATARU Black als zuverl\u00e4ssige L\u00f6sung f\u00fcr Werkzeugprototypen und die Kleinserienfertigung zu bewerten.<\/p>\n

*Titelbildnachweis : Nano Dimension<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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