{"id":65463,"date":"2025-12-15T06:20:21","date_gmt":"2025-12-15T05:20:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=65463"},"modified":"2025-12-15T06:20:21","modified_gmt":"2025-12-15T05:20:21","slug":"pr-400i-raplas-technologies-15122025","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/pr-400i-raplas-technologies-15122025\/","title":{"rendered":"Die PR 400i und warum sie den 3D-Druck mit Harz ver\u00e4ndern k\u00f6nnte"},"content":{"rendered":"

Vor einigen Wochen haben wir Ihnen den britischen Hersteller <\/span>Raplas Technologies<\/span><\/a> vorgestellt. Das Unternehmen ist auf die additive Fertigung mit Harz spezialisiert, insbesondere auf die Stereolithografie, und bietet der Industrie pr\u00e4zise, reproduzierbare und verl\u00e4ssliche L\u00f6sungen. Daran kn\u00fcpft <\/span>Raplas<\/span> nun mit der Einf\u00fchrung seiner neuen Maschine, der PR 400i, an.<\/span> F\u00fcr diese Weiterentwicklung hat das Team grundlegende Aspekte der Harztechnologie neu gedacht und das DLP-Verfahren genauer unter die Lupe genommen. Dabei kommt kein Laser, sondern ein Projektor zum Einsatz, der die einzelnen Harzschichten aush\u00e4rtet. Die neue industrielle 3D-Druckanlage arbeitet mit einem Dual-Projektor und vereint damit die Vorteile der DLP-Technologie mit der langj\u00e4hrigen SLA-Expertise von <\/span>Raplas<\/span>.<\/span> Aber warum ist die PR 400i so innovativ? Was sind ihre St\u00e4rken und f\u00fcr wen ist sie geeignet? Wir haben Marko Aubel, dem Experten hinter dieser L\u00f6sung, einige Fragen gestellt.\u00a0\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

3DN: <\/span>K\u00f6nnen<\/span> Sie <\/span>sich<\/span> kurz<\/span> vorstellen<\/span>?<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h2>\n

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Mein Name ist Marko Aubel und ich bin Leiter der Tech-Abteilung bei Raplas Technologies. <\/span>Neue Technologien haben mich schon fr\u00fch begeistert, sodass ich nach der Schule begonnen habe, Physiktechnologie zu studieren. W\u00e4hrend meines Bachelorstudiums im Bereich Ingenieurwesen habe ich mich mit Photovoltaik und Halbleitern besch\u00e4ftigt, im anschlie\u00dfenden Master habe ich mich dann auf wissenschaftliche Instrumente mit Schwerpunkt auf Nanodimensionen, Materialwissenschaften und drahtlosem CAD konzentriert.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

2015 habe ich mein Studium abgeschlossen und bei Raplas Technologies angefangen. Das war einer meiner ersten Jobs. Ich habe als Entwicklungs- und Serviceingenieur begonnen.<\/p>

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3DN: Sie sind der Kopf hinter der PR 400i. Was hat Sie dazu veranlasst, so einen neuen industriellen 3D-Drucker zu entwickeln?<\/h2>\n

Wir beobachten den Markt schon seit L\u00e4ngerem und h\u00f6ren sehr genau auf die Bed\u00fcrfnisse unserer Anwender. Dabei zeigt sich ein klarer Trend: DLP- und LCD-Systeme gelten f\u00fcr viele als eine Art Heiliger Gral, denn sie sind g\u00fcnstig und schnell. Das eigentliche Problem liegt jedoch in den Materialien. Sie bestehen \u00fcberwiegend aus Acrylaten, neigen stark zum Verzug und sto\u00dfen insbesondere bei Bottom-Up-Systemen mit Folien schnell an ihre Grenzen. Gro\u00dfe Bauteile lassen sich damit nicht herstellen.<\/p>\n

Die andere Herausforderung besteht darin, dass bei Top-Down-Systemen ein K\u00fchleffekt auftritt, der die Herstellung gro\u00dfer Teile verhindert.<\/p>\n

Heute glauben viele, man k\u00f6nne einfach ein Bild auf eine Schicht projizieren und damit sei alles erledigt. In Wahrheit muss man dem Harz zuh\u00f6ren und seine Chemie verstehen. Genau das tun wir bei Raplas.<\/p>\n

Wir haben die Technologie unserer SLA-Systeme, also der Modelle 700 und 450, weiterentwickelt und ein vollst\u00e4ndig bildbasiertes System geschaffen. Damit lassen sich Au\u00dfenkonturen, In-Skin-, Up-Skin-, Wellen-Effekte und vieles mehr gezielt steuern. So bekommt das Harz exakt die Belichtung, die seine Chemie ben\u00f6tigt. Auf diese Weise umgehen wir typische Probleme wie starkes Schrumpfen und k\u00f6nnen hochwertige, stabile Bauteile fertigen.<\/p>\n

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Beispiel f\u00fcr auf dem PR 400i gedruckte Teile<\/p><\/div>\n

3DN: Was ist der Unterschied zwischen einer klassischen DLP-Maschine und der PR 400i?<\/h2>\n

Eine herk\u00f6mmliche DLP-L\u00f6sung arbeitet mit Bildern, genauer gesagt mit einem Bild pro Schicht f\u00fcr alle Teile. Unsere Maschine geht noch einen Schritt weiter: Sie nutzt ein oder mehrere Bilder f\u00fcr Au\u00dfen- und Innenr\u00e4nder, also f\u00fcr die Konturen der Bauteile. Zus\u00e4tzlich erzeugen wir eigene Bilddaten f\u00fcr die Innenbereiche sowie f\u00fcr die oberen und unteren Schichten, individuell f\u00fcr jedes einzelne Teil. Anschlie\u00dfend k\u00f6nnen wir Profile zuweisen, mit denen sich die unterschiedlichen Zonen zwischen Au\u00dfenkontur und innerem Bereich pr\u00e4zise definieren lassen. Diese Einstellungen sind f\u00fcr jedes Harz spezifisch, und unsere Ingenieure k\u00f6nnen sie entsprechend analysieren und optimal anpassen.<\/p>\n

3DN: Und wie funktioniert das genau mit den Materialien?<\/h2>\n

Wir qualifizieren jedes Harz einzeln und nehmen es anschlie\u00dfend in unsere Materialbibliothek auf. Dadurch kann der Anwender auf eine echte \u201ePlug-and-Play\u201c-Erfahrung z\u00e4hlen, sofern er ein von uns qualifiziertes Material nutzt. Gleichzeitig ist der PR 400i ein offenes System, Sie k\u00f6nnen also auch eigene Harze einsetzen. Daf\u00fcr gibt es zwei M\u00f6glichkeiten: Entweder verlassen Sie sich auf unsere Unterst\u00fctzung oder Sie \u00fcbernehmen die Materialeinrichtung selbst.<\/p>\n

3DN: Was sind die wichtigsten Eigenschaften des Druckers?<\/h2>\n

Zun\u00e4chst einmal verf\u00fcgt der PR 400i \u00fcber eine sehr hohe Leistung. Er nutzt die neuesten Projektoren auf dem Markt, und unser Team verf\u00fcgt \u00fcber umfassende Erfahrung in der optischen Gestaltung und Feinjustierung des Systems. Dadurch k\u00f6nnen wir Antialiasing nicht nur softwareseitig, sondern direkt in der Hardware realisieren.<\/p>\n

Wir verwenden in der Maschine auch massiven Granit sowie eine robuste Achsf\u00fchrung und setzen ausschlie\u00dflich auf industrielle Komponenten. Alles ist auf dem neuesten Stand der Technik und keine Komponente ist einzigartig. Wenn etwas kaputt geht, kann es daher leicht ersetzt werden.<\/p>\n

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Meiner Meinung nach arbeitet die PR 400i zudem \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise. Wir k\u00f6nnen St\u00fctzstrukturen mit 50 bis 250 Mikrometern erzeugen, ganz wie bei einer klassischen SLA-Maschine. Auch die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t entspricht dem, was man von SLA-Systemen kennt. Zudem k\u00f6nnen wir die Arbeitsgeschwindigkeit anpassen.<\/p>\n

Zum Abschluss noch ein paar Zahlen: Die PR 400i verf\u00fcgt \u00fcber ein gro\u00dfz\u00fcgiges Bauvolumen von 420 x 384 x 400 mm und ist mit einem Dual-Projektor (405 nm) ausgestattet.<\/p>\n

3DN: Wer sind die idealen Nutzer:innen dieser Maschine?<\/h2>\n

Unsere Maschine ist eine industrielle L\u00f6sung und nicht f\u00fcr Hobbybereich gedacht. Sie richtet sich an Anwender, die h\u00f6chste Pr\u00e4zision und gro\u00dfe Bauteile ben\u00f6tigen. Besonders relevant ist sie f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/a>, die Verteidigungs- und die Automobilindustrie. Auch einige Universit\u00e4ten und Forschungsinstitute zeigen Interesse an der PR 400i.<\/p>\n

3DN: Kann SmartBuild auf dieser Maschine vollst\u00e4ndig zum Einsatz kommen?<\/h2>\n

Ja, da es sich um ein bildbasiertes System handelt, kann SmartBuild hier ohne Einschr\u00e4nkungen genutzt werden. Mit SmartBuild l\u00e4sst sich schichtweise in verschiedenen Bereichen arbeiten. Das bedeutet: Bei Bauteilen mit geraden Abschnitten oder Kurven und Winkeln k\u00f6nnen die Pr\u00e4zisionszonen unterschiedlich gesetzt werden. Auf geraden Bereichen erfolgt dies etwa alle 200 Mikrometer, bei geneigten oder komplexen Bereichen alle 100 Mikrometer. Das spart Scanzeit und erh\u00f6ht die Baugeschwindigkeit in einem DLP-basierten System wie diesem. Es spielt keine Rolle, ob Sie diese Bereiche \u00fcberspringen oder nicht \u2013 die Projektionszeit bleibt pro Schicht immer gleich, unabh\u00e4ngig davon, wie viele Bereiche es gibt.<\/p>\n