{"id":64440,"date":"2025-08-12T15:00:05","date_gmt":"2025-08-12T13:00:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=64440"},"modified":"2025-08-07T11:20:59","modified_gmt":"2025-08-07T09:20:59","slug":"3d-gedruckter-titantank-120820251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-gedruckter-titantank-120820251\/","title":{"rendered":"Anwendung des Monats: 3D-gedruckter Titantank von S\u00fcdkoreanischem Konsortium"},"content":{"rendered":"

Eine Allianz aus f\u00fchrenden s\u00fcdkoreanischen Unternehmen und Forschungseinrichtungen hat einen bedeutenden Schritt in der Entwicklung fortschrittlicher Raumfahrttechnologien gemacht. Beteiligt an dem Projekt sind das Korea Institute of Industrial Technology (KITECH), das Korea Aerospace Research Institute (KARI), KP Aero Industries, AM Solutions sowie die Hanyang University. Gemeinsam arbeiteten sie an einem hochinnovativen Entwicklungsprojekt zur additiven Fertigung<\/a> von Hochdruckbeh\u00e4ltern aus Titan \u2013 Bauteilen, die essenziell f\u00fcr den Einsatz in Tr\u00e4gerraketen und Satelliten sind. Dabei gelang es dem Team einen 3D-gedruckten Titantank unter Beweis zu stellen.<\/p>\n

Ziel des Projekts war es, die Machbarkeit und Belastbarkeit eines 3D-gedruckten Weltraumtanks unter realistischen Bedingungen zu demonstrieren. Der dabei gefertigte kryogene Tank aus Titan<\/a> misst 640 mm im Durchmesser und fasst 130 Liter. Um die Leistungsf\u00e4higkeit unter extremen Bedingungen zu testen, wurde der Tank tiefgefroren und einem kryogenen Drucktest unterzogen \u2013 mit beeindruckendem Ergebnis: Der Test war ein voller Erfolg. Der Tank hielt einem Betriebsdruck von 220 bar sowie einem Pr\u00fcfdruck von 330 bar bei einer Temperatur von -196 \u00b0C stand. Dies stellt weltweit den ersten erfolgreichen Test eines 3D-gedruckten Hochdruckbeh\u00e4lters unter derart extremen Bedingungen dar.<\/p>\n

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Der kryogenische Drucktest (links) und ein Drucktest bei Raumtemperatur (rechts)<\/p><\/div>\n

DED und zwei Hemisph\u00e4ren<\/b><\/h2>\n

KITECH \u00fcbernahm die Verantwortung f\u00fcr den additiven Fertigungsprozess. Zum Einsatz kam dabei die DED-Technologie<\/a> (Directed Energy Deposition), bei der Titanmaterial Schicht f\u00fcr Schicht aufgetragen und gleichzeitig geschmolzen wird. Die Fertigung umfasste zwei hemisph\u00e4rische Titanh\u00e4lften, die nach einer pr\u00e4zisen W\u00e4rmebehandlung und Bearbeitung zu einem monolithischen Tank verschwei\u00dft wurden. Dank Echtzeit\u00fcberwachung konnten optimierte Deposition-Pfade pr\u00e4zise umgesetzt werden \u2013 ein Schl\u00fcssel f\u00fcr die erreichte geometrische Genauigkeit und mechanische Integrit\u00e4t.<\/p>

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Die additive Fertigung bietet entscheidende Vorteile gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Verfahren, insbesondere bei Titan. Klassische Produktionsmethoden leiden unter Materialengp\u00e4ssen f\u00fcr Gussformen, Designeinschr\u00e4nkungen und hohen Kosten. Durch den 3D-Druck konnten diese Limitationen \u00fcberwunden werden \u2013 mit Vorteilen wie h\u00f6herer Materialeffizienz, Designfreiheit und erheblichen Kosteneinsparungen.<\/p>\n

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Die H\u00e4lften wurden mittels DED gefertigt und schlussendlich zusammengeschwei\u00dft<\/p><\/div>\n

Die Wichtigkeit des Titantanks f\u00fcr die Raumfahrt<\/b><\/h2>\n

Hochdruckbeh\u00e4lter sind essenzielle Komponenten in der Raumfahrt<\/a>. Sie speichern fl\u00fcssige Treibstoffe und enthalten Gase, die f\u00fcr die Lage- und H\u00f6hensteuerung von Raumfahrzeugen genutzt werden. Titanlegierungen sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Stabilit\u00e4t bei tiefen Temperaturen besonders geeignet \u2013 bisher jedoch schwierig herzustellen. Das Projekt beweist, dass 3D-gedruckte Bauteile diesen Anforderungen gerecht werden.<\/p>\n

Dr. Lee Hyup vom KITECH KAMIC betont: \u201eDiese Demonstration beweist, dass gro\u00dfformatige additiv gefertigte Strukturen den kryogenen und Hochdruckbedingungen, die tats\u00e4chlichen Betriebsbedingungen simulieren, zuverl\u00e4ssig standhalten k\u00f6nnen. Damit ist die Grundlage f\u00fcr den breiten Einsatz des 3D-Drucks in der Luft- und Raumfahrt geschaffen<\/i>.\u201c<\/p>\n

Auch Kim Hyun-joon vom Korea Aerospace Research Institute sieht die Zukunft vielversprechend: \u201eWir werden die Zusammenarbeit fortsetzen, um zyklische Drucktests bei Betriebsdr\u00fccken durchzuf\u00fchren und weitere Zertifizierungen f\u00fcr die Weltraumflugtauglichkeit anzustreben<\/i>.\u201c<\/p>\n

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Das Forschungsteam<\/p><\/div>\n

Dieses Projekt markiert einen bedeutenden Meilenstein in der Entwicklung sicherer, effizienter und zukunftsweisender Raumfahrtsysteme \u2013 und verdeutlicht das gro\u00dfe Potenzial des 3D-Drucks in der industriellen Fertigung kritischer Komponenten. Mehr Informationen finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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Was halten Sie von dem 3D-gedruckten Titantank? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. Wenn Sie mehr zum 3D-Druck in der Luft- und Raumfahrt lesen m\u00f6chten, schauen Sie auf unserer\u00a0Landing Page<\/a>\u00a0vorbei. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Bildverweise: KITECH<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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