{"id":64308,"date":"2025-12-31T00:19:28","date_gmt":"2025-12-30T23:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=64308"},"modified":"2025-12-22T18:21:19","modified_gmt":"2025-12-22T17:21:19","slug":"additive-tectonics-interview-architektur-31122025","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additive-tectonics-interview-architektur-31122025\/","title":{"rendered":"Wie Additive Tectonics mit seiner SCA-Technologie die additive Fertigung in der Architektur vorantreibt"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck im Bauwesen<\/a> gewinnt rasch an Bedeutung. Laut Precedence Research<\/em> wird der Markt im Jahr 2025 einen Wert von 15,43 Milliarden Dollar haben und bis 2034 voraussichtlich 1,4 Billionen Dollar erreichen. Diese Technologie verspricht L\u00f6sungen f\u00fcr bestimmte Nachteile der Branche, wie beispielsweise Materialverschwendung oder lange Ausf\u00fchrungszeiten. In diesem Zusammenhang zeigt das Unternehmen Additive Tectonics<\/strong>, dass der 3D-Druck nicht nur in der Architektur einsetzbar ist, sondern auch die Art und Weise, wie Geb\u00e4ude konzipiert, entworfen und gebaut werden, radikal ver\u00e4ndern kann. Wir haben mit Bruno Knychalla, dem Gr\u00fcnder und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer des Unternehmens, gesprochen, der uns seine Vision vom Potential des 3D-Drucks, der Entwicklung von Materialien wie econitWood, seinem Pulverbettverfahren, der selektiven Zementaktivierung (SCA) und einigen seiner neuesten Projekte vorgestellt hat.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen und erz\u00e4hlen, wie Sie zum 3D-Druck gekommen sind?<\/h2>\n
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Bruno Knychalla, Gr\u00fcnder und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Additive Tectonics.<\/p><\/div>\n

Hallo, ich bin Bruno Knychalla, Gr\u00fcnder und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Additive Tectonics. Ich bin Architekt, aber bevor ich studierte, habe ich mich mehr mit Fertigung besch\u00e4ftigt. Ich komme aus einer Familie von Industrieherstellern und habe in der Firma meines Onkels 3D-Drucker entwickelt. Er ist heute auch Teil von Additive Tectonics. Er ist der kluge Kopf hinter den Kulissen, der daf\u00fcr sorgt, dass alles funktioniert.<\/p>\n

Als ich mich entschied, Architektur zu studieren, wollte ich verstehen, wie man baut und entwirft, aber auch, weil es mir als perfekter Anwendungsfall f\u00fcr den 3D-Druck erschien. Jedes Geb\u00e4ude ist (oder sollte zumindest) anders sein, sodass man sich nat\u00fcrlich mit Komplexit\u00e4t, Variationen und der Notwendigkeit ma\u00dfgeschneiderter Komponenten auseinandersetzen muss. Damals waren die gr\u00f6\u00dften Einschr\u00e4nkungen die Gr\u00f6\u00dfe, die Materialeigenschaften und die Geschwindigkeit. Aber vieles davon haben wir bereits gel\u00f6st. In gewisser Weise bin ich also immer noch dabei, eine Theorie zu \u00fcberpr\u00fcfen, die ich vor 15 Jahren hatte, n\u00e4mlich dass additive Fertigung und Architektur<\/a> kompatibel sind oder sogar f\u00fcreinander geschaffen sind.<\/p>

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3DN: Wie kam es zur Gr\u00fcndung von Additive Tectonics und welchen Bedarf der Baubranche wollen Sie damit decken?<\/h2>\n

Die Architektur steht derzeit vor einigen ernsthaften Herausforderungen. Massive Materialverschwendung, ein zunehmender Mangel an qualifizierten Arbeitskr\u00e4ften, ein branchenweiter Digitalisierungsr\u00fcckstand und, seien wir ehrlich, viel \u00e4sthetische Monotonie. Gleichzeitig stellten wir fest, dass niemand, insbesondere auf der Seite der digitalen Fertigung, wirklich Antworten lieferte, die sich industriell skalieren lie\u00dfen. Traditionelle Bauunternehmen neigen dazu, sich in Sachen Innovation nur langsam zu bewegen, und die meisten Unternehmen im Bereich der additiven Fertigung dachten nicht an die Gr\u00f6\u00dfenordnung oder Komplexit\u00e4t der Architektur. Also beschlossen wir, unser eigenes Unternehmen zu gr\u00fcnden.<\/p>\n

Additive Tectonics entstand aus der Idee heraus, dass die digitale Fertigung mehr als nur Effizienzsteigerungen bewirken kann, sondern die Logik des Bauens neu gestalten kann. Wir konzentrieren uns auf reale Komponenten, D\u00e4cher, W\u00e4nde, Akustiksysteme, Teile, die strukturell funktionieren m\u00fcssen, sich in Arbeitsabl\u00e4ufe einf\u00fcgen und dennoch Gestaltungsfreiheit erm\u00f6glichen. Unser Ziel war nie nur \u201e3D-Druck-Architektur\u201d. Wir wollten die Tektonik, also die grundlegende Art und Weise, wie Geb\u00e4ude zusammengesetzt werden, durch eine additive Linse neu \u00fcberdenken. Und wir wollten dies auf praktische, skalierbare und materiell bedeutsame Weise tun. Unser Ziel ist es, 3D-gedruckte Geb\u00e4ude, Innenr\u00e4ume und M\u00f6bel<\/a> anzubieten.<\/p>\n

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3D-gedruckte Struktur aus dem Materiall econitWood<\/em>.<\/p><\/div>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie Ihre Technologie SCA genauer erkl\u00e4ren? Wie funktioniert sie?<\/h2>\n

SCA, die selektive Zementaktivierung (Selective Cement Activation) ist ein 3D-Druckverfahren auf Partikelbettbasis, das wir speziell f\u00fcr die Architektur entwickelt haben. Es funktioniert mit Materialsystemen aus Standardbaustoffen, was die erste H\u00fcrde ist, die es bei der Arbeit im Bauwesen zu \u00fcberwinden gilt. Wir bieten verschiedene Formulierungen an, aber unsere bislang erfolgreichste Entwicklung ist econitWood<\/em>, ein Hybrid aus Buchenholzsp\u00e4nen und einem magnesiumhaltigen Sorel-Zement, der als Bindemittel dient. Wir mischen das trockene Bindemittel mit Holzpartikeln und aktivieren es mit Salzwasser. Wo immer der Aktivator auftrifft, h\u00e4rtet das Material aus. Der Rest bleibt locker und kann wiederverwendet werden. Im Fall von econitWood<\/a><\/em> h\u00e4lt das Bindemittel nicht nur die Partikel zusammen, sondern macht das Material auch feuerfest.<\/p>\n

Das Spannende an SCA ist der Grad an Freiheit, den es bietet, und zwar in einem f\u00fcr die Bauindustrie geeigneten Ma\u00dfstab und mit einer angemessenen Geschwindigkeit. Keine Formen, keine Standardteile. Wir k\u00f6nnen strukturelle Elemente mit integrierten Verst\u00e4rkungskan\u00e4len, Mustern, die als Isolierung innerhalb der Teile dienen, Hohlr\u00e4umen f\u00fcr technische Systeme und sogar direkt in die Komponente eingebetteten Verbindungspunkten drucken. Unsere derzeitige Druckgeschwindigkeit liegt bei etwa 1,5 m\u00b3 pro Stunde, sodass wir f\u00fcr den gro\u00dffl\u00e4chigen Bau bereit sind.<\/p>\n

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3D-gedrucktes Fassadenelement mittels SCA-Verfahren (links). Technologie zur selektiven Aktivierung von Zement (rechts).<\/p><\/div>\n

Derzeit entwickeln wir Hybridsysteme, wie beispielsweise Dachkomponenten, die als verlorene Schalung und als Tragkonstruktion dienen, oder multifunktionale Geb\u00e4udeverkleidungen, die digitale Details und bauliche Funktionen wie Isolierung mit r\u00e4umlicher Ausdruckskraft verbinden. Au\u00dferdem haben wir gerade die Entwicklung einer Technologie der neuesten Generation abgeschlossen, mit der Teile mit der Festigkeit und Widerstandsf\u00e4higkeit von Beton hergestellt werden k\u00f6nnen, und das noch schneller.<\/p>\n

3DN: Wie gew\u00e4hrleisten Sie Nachhaltigkeit bei Ihrer Produktion und Materialauswahl?<\/h2>\n

Nehmen wir econitWood<\/em> als Beispiel. Es handelt sich um ein Material, das wir aus Buchenholzabf\u00e4llen entwickelt haben, die normalerweise zu Pellets gepresst und dann verbrannt werden. Anstatt es direkt in den Energiekreislauf zu schicken, geben wir ihm ein zweites Leben als hochwertiges Material, das f\u00fcr die Innenarchitektur, M\u00f6bel und Akustiksysteme geeignet ist. Zusammen mit dem mineralischen Bindemittel haben wir ein Materialsystem geschaffen, das auf Kunststoffe verzichtet und zirkul\u00e4re Inputstr\u00f6me nutzt.<\/p>\n

Wir entwickeln auch aktiv lokale Geopolymer-Bindemittel als Ersatz f\u00fcr herk\u00f6mmlichen Zement. Geopolymere werden aus industriellen Nebenprodukten hergestellt und k\u00f6nnen bei viel niedrigeren Temperaturen als Portlandzement verarbeitet werden. Das bedeutet weniger CO\u2082-Emissionen, da kein Kalkstein gebrannt werden muss, und ein widerstandsf\u00e4higeres und langlebigeres Endprodukt. Da wir regional arbeiten, k\u00f6nnen wir diese Materialien entsprechend der lokalen Verf\u00fcgbarkeit beschaffen und formulieren, wodurch sowohl der CO\u2082-Aussto\u00df als auch die Lieferketten kurz gehalten werden.<\/p>\n

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econitWood<\/em> ist ein Material f\u00fcr die additive Fertigung auf Basis von Buchenholzabf\u00e4llen.<\/p><\/div>\n

\u00dcber die Materialien selbst hinaus erm\u00f6glicht uns die additive Fertigung<\/a>, diese intelligenter einzusetzen. Wir bringen das Material nur dort an, wo es ben\u00f6tigt wird, ohne \u00dcberschuss, ohne Verschnitt, ohne Verschwendung von Schalungsmaterial. Es sind keine Formen erforderlich, und jede Komponente wird standardm\u00e4\u00dfig individuell angepasst. Dieses Ma\u00df an Kontrolle bedeutet weniger Abfall, weniger Transport und weniger Nachbearbeitung, was insgesamt zu einem wesentlich agileren und intelligenteren Ansatz beim Bauen f\u00fchrt.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns einige Ihrer spannendsten Projekte vorstellen? Was waren die Herausforderungen und wie haben Sie diese gemeisternt?<\/h2>\n

Mir fallen zwei aktuelle H\u00f6hepunkte ein. Erstens Printed Nature<\/em>, eine Zusammenarbeit mit dem Designer Harry Thaler bei Alcova 2024 w\u00e4hrend der Mail\u00e4nder Designwoche. Es handelte sich um eine Rauminstallation, die geschwungene M\u00f6bel aus econitWood<\/em> zeigte, die in einer D\u00fcnenlandschaft platziert waren. Was viele Menschen nicht wussten, war, dass die \u201eD\u00fcnen\u201c, die wie Berge aus Holzsp\u00e4nen aussahen, ebenfalls aus econitWood<\/em> gedruckt waren. Da die alten Bodenplatten des Geb\u00e4udes, in dem die Installation stattfand, nicht viel Gewicht tragen konnten, haben wir ein leichtes Bodensystem entwickelt, um dies zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

Die zweite ist unsere gro\u00df angelegte Installation auf der Biennale in Venedig<\/a>, die wir gemeinsam mit dem Berliner Architekturb\u00fcro SUB geschaffen haben. Die Installation zeigt, wie additive Fertigung architektonisch in gro\u00dfem Ma\u00dfstab eingesetzt werden kann. Es handelt sich um eine tiefgreifende Integration von Form, Struktur und Material, die als einheitliches System entworfen und gebaut wurde. Wir vertreten den Bereich \u201eNatural\u201d einer Ausstellung mit dem Titel Intelligens: Natural. Artificial. Collective.<\/em> \u00dcber das Konzept und die Konfiguration hinaus bedeutete dies auch, drei Wochen lang jeden Tag zu drucken \u2013 eine Art Belastungstest f\u00fcr unser System, den wir mit Stolz bestanden haben.<\/p>\n

Derzeit arbeiten wir auch an gro\u00df angelegten Anwendungen im Bauwesen. Diese befinden sich noch in der Entwicklung, und wie immer in der Architektur braucht das seine Zeit, aber die ersten Testteile werden bereits gedruckt. Hier wird sich die wahre Innovation entwickeln.<\/p>\n

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Die Installation „Printed Nature“.<\/p><\/div>\n

3DN: Haben Sie noch ein paar abschlie\u00dfende Worte an unsere Leserschaft?<\/h2>\n

Die Architektur muss sich \u00e4ndern, und zwar schnell. Wir stehen vor globalen Herausforderungen, aber wir haben auch Zugang zu Werkzeugen, die es uns erm\u00f6glichen, neu dar\u00fcber nachzudenken, wie und warum wir bauen. Additive Fertigung ist nicht nur eine effizientere Methode, sondern eine neue Logik f\u00fcr das Bauen, die es uns erm\u00f6glicht, Leistung mit Ausdruck, Pr\u00e4zision mit Nachhaltigkeit zu verbinden. Wir glauben, dass die Zukunft des Bauens an der Schnittstelle von Handwerk, Code und Sorgfalt liegt, und wir stehen erst am Anfang.<\/p>\n

Z\u00f6gern Sie nicht, uns zu kontaktieren<\/a>, wenn Sie glauben, dass Sie das richtige Projekt in der Baubranche haben, das von diesem Ansatz profitieren k\u00f6nnte. Wir brauchen konkrete Beispiele, um die Barrieren des Unbekannten zu \u00fcberwinden.<\/p>\n

Was halten Sie von Additive Tectonics? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf<\/span>\u00a0Facebook<\/span><\/a>\u202foder\u202f<\/span>LinkedIN\u00a0<\/span><\/a>mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u202f<\/span>w\u00f6chentlichen Newsletter<\/span><\/a>.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

*Bildnachweise: Additive Tectonics<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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