{"id":64254,"date":"2025-08-05T00:01:51","date_gmt":"2025-08-04T22:01:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=64254"},"modified":"2025-07-31T12:36:28","modified_gmt":"2025-07-31T10:36:28","slug":"3dstartup-amarea-technology-mulit-material-jetting-050820251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dstartup-amarea-technology-mulit-material-jetting-050820251\/","title":{"rendered":"#3DStartup: Wie AMAREA Technology mit seiner Multi Material Jetting-Technologie die Zukunft von AM mitgestaltet"},"content":{"rendered":"

Wie wir wissen, ist der Markt der additiven Fertigung<\/a> sehr dynamisch. Zahlreiche Unternehmen wollen sich mit ihrem Ansatz positionieren und bieten leistungsstarke Hard- und Software an, um Herausforderung in AM zu bew\u00e4ltigen. Mittlerweile gibt es daher eine gro\u00dfe Bandbreite an innovativen Technologien und ein umfangreiches Spektrum an AM-Materialien. Diese \u00f6ffnen die Pforten f\u00fcr immer mehr m\u00f6gliche Anwendungen in unterschiedlichen Sparten. Mit der zunehmenden Professionalisierung des 3D-Drucks und seinem Einzug in Hochleistungssektoren steigen jedoch auch die Anforderungen. So wird die Nachfrage nach zuverl\u00e4ssigen Multi-Material-L\u00f6sungen<\/a> immer lauter. Ein Unternehmen, das sich darauf spezialisiert hat, ist AMAREA Technology. Das deutsche Startup entwickelt industrielle 3D-Drucker, die mehrere Materialien gleichzeitig verarbeiten k\u00f6nnen, sowie die passenden Druckmaterialien. Mit seiner Technologie, dem Multi Material Jetting, m\u00f6chte AMAREA Technology sowohl bestehende als auch neue Anwender f\u00fcr die additive Multi-Material-Fertigung begeistern, und verfolgt das gro\u00dfe Ziel, gemeinsam mit seinen Kunden ressourceneffizienter zu produzieren und die Zukunft der Fertigung aktiv mitzugestalten. Im Interview mit den Gr\u00fcndern sprachen wir \u00fcber die Anf\u00e4nge des Unternehmens, die Motivation zur Gr\u00fcndung, die Multi Material Jetting-Technologie und deren Vorteile.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen und erz\u00e4hlen, wie Sie zum 3D-Druck gekommen sind?<\/h2>\n

AMAREA Technology ist Systementwickler und -hersteller von additiven Fertigungsmaschinen f\u00fcr industrielle Anwendungen, die Hochleistungswerkstoffe wie technische Keramiken<\/a>, Metalle<\/a>, Verbundwerkstoffe aber auch Polymere verarbeiten und vor allem in einem Druckprozess kombinieren k\u00f6nnen und damit die noch recht neue Sparte des Multi-Material-3D-Drucks adressieren. Das Unternehmen hat drei Gr\u00fcndungsgesellschafter, bestehend aus Steven Weingarten (CEO), Lutz Gollmer (COO) und Robert Johne (CTO). Steven Weingarten und Robert Johne haben beide einen werkstoffwissenschaftlichen und Herr Gollmer einen betriebswirtschaftlichen Hintergrund. Unser Ursprung liegt in der angewandten Forschung. Alle Gr\u00fcnder waren jahrelang am Fraunhofer-Institut f\u00fcr Keramische Technologien und Systeme (IKTS) t\u00e4tig, in der die Technologie des Multi Material Jettings<\/strong> ab 2014 von Herrn Weingarten entwickelt und mit Unterst\u00fctzung des vom Bundesministeriums f\u00fcr Wirtschaft und Klima BMWK initiierten Forschungstransfers-Programms EXIST ab 2021 kommerzialisiert wurde.<\/p>\n

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Das Team von AMAREA Technology v.l.n.r.: Steven Weingarten (co-Founder, CEO & Managing Partner), Robert Johne (co-Founder + CTO), Philipp Horn (Angestellter), Lutz Gollmer (co-Founder, COO & Managing Partner)<\/p><\/div>\n

Der Weg zum (Multi-Material)-3D-Druck begann im Jahr 2014 am Fraunhofer IKTS, als Steven Weingarten noch als Student vor der Herausforderung stand, verschiedene technische Keramiken miteinander zu kombinieren und dies gleichzeitig mit einer Formfreiheit, wie sie herk\u00f6mmliche Herstellungsverfahren wie z. B. der keramische Spritzguss<\/a> nicht hergeben, umzusetzen. Die damals schnellste und vermutlich unkonventionellste L\u00f6sung war es, nachdem auf dem Markt keine kommerziell erh\u00e4ltliche Technologie zur Verf\u00fcgung stand, eine eigene Technologie zu entwickeln, die damals unter dem Namen \u201eThermoplastic 3D-Printing – T3DP\u201c startete. Nach erfolgreichen Versuchen mit Oxidkeramiken und sp\u00e4ter der Kombination Edelstahl mit Zirconiumoxid<\/a>, wurde ein auf\u00a0<\/span>Mikrodosiersystemen basierendes Anlagenkonzept entwickelt und folgend im EU-Projekt CerAMfacturing das Material- und Prozessverst\u00e4ndnis dieser neuen Technologie signifikant erweitert. 2017 konnten so erstmalig Bauteile bestehend aus bis zu vier unterschiedlichen Materialien gefertigt werden. Auch Sintergl\u00e4ser mit verschiedenfarbig lumineszierend Partikeln die unter Lichteinwirkung nachleuchten oder endkonturnahe Werkzeugrohlinge aus Hartmetall, deren mechanischen Eigenschaften den konventionell gefertigten Komponenten in nichts nachstehen, konnten so umgesetzt werden.<\/p>

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3DN: Wie kam es zur Gr\u00fcndung von AMAREA und was sind eure Ziele?<\/h2>\n

Der Erfolg der ersten Versuche und die Faszination f\u00fcr diese Technologie \u2013 insbesondere das Potential, Funktionalit\u00e4t direkt in Bauteile zu integrieren und diese auch zu miniaturisieren \u2013 f\u00fchrte dazu, die Technologie breiter aufzustellen und von der Forschung in die Anwendung zu bringen. Bei Fraunhofer passiert dies \u00fcblicherweise \u00fcber den Mechanismus der Technologieverwertung. So konnte die nun unter dem Namen Multi Material Jetting (MMJ)<\/strong> entwickelte Technologie entweder \u00fcber die Lizensierung bzw. den Verkauf an etabliertes Unternehmen in den Markt finden, oder z. B. \u00fcber den Weg eines Spin-offs, in dem ein auserw\u00e4hltes Team aus dem Fraunhofer IKTS den Schritt der Kommerzialisierung der Technologie in die eigenen H\u00e4nde nahm. Mit dem erfolgreichen Einwerben des Forschungstransfer-Programms EXIST des BMWK, der positiven Evaluierung in der Transferphase und dem Aushandeln der Lizenzen aus der Fraunhofer Gesellschaft heraus, begann unsere Geschichte, um die MMJ-Technologie in ein von Fraunhofer losgel\u00f6stes Startup zu \u00fcberf\u00fchren. Die Resonanz zur MMJ-Technologie aus der Industrie ermutigte die Gr\u00fcnder von Beginn an, den Schritt in die Selbst\u00e4ndigkeit zu wagen und so wurde AMAREA Technology am 3. Februar 2023 in Dresden gegr\u00fcndet.<\/p>\n

Als junges Unternehmen bringen wir nicht nur frischen Wind in den Markt, sondern verstehen uns als technologiegetriebener Innovationspartner \u2013 weit \u00fcber die Rolle eines klassischen Hardware-Lieferanten hinaus. Unser Ziel ist es, die additive Fertigung mit Multi-Material-Technologien auf das n\u00e4chste Level zu heben. Daf\u00fcr bieten wir ein ganzheitliches System bestehend aus 3D-Druckern<\/a>, ma\u00dfgeschneiderten Werkstoffen und begleitenden Services entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette \u2013 von der Machbarkeitsanalyse \u00fcber die Werkstoffauswahl und Designentwicklung bis hin zur Prozessintegration.<\/p>\n

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Der Multi-Material-3D-Drucker MMJ ProX6L verarbeitet bis zu sechs verschiedene Materialien in einem Druckprozess.<\/p><\/div>\n

Mit unserer Multi Material Jetting (MMJ) Technologie erm\u00f6glichen wir den industriellen 3D-Druck funktionaler Bauteile aus bis zu sechs verschiedenen Materialien \u2013 in einem einzigen, automatisierten Druckprozess. So lassen sich mechanische, elektrische, thermische oder optische Eigenschaften in einem Bauteil gezielt kombinieren. Das er\u00f6ffnet v\u00f6llig neue Anwendungsfelder in Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt<\/a> oder Energietechnik. Unsere Vision: Unseren Teil dazu beizutragen, den 3D-Druck zum Innovationstreiber f\u00fcr eine neue Generation technischer Produkte zu machen. Wir wollen Herstellern, Designern und vor allem Entwicklern ein Werkzeug an die Hand geben, um nachhaltige, intelligente und leistungsstarke Bauteile bis hin zu Baugruppen zu entwickeln, die heute entweder noch als unm\u00f6glich gelten oder nur mit erheblichen Mehraufwand zu fertigen sind und damit einen Beitrag zu einer zukunftsf\u00e4higen industriellen Produktion leisten.<\/p>\n

3DN: Wie funktioniert die MMJ-Technologie?<\/h2>\n

MMJ ist eine zukunftsorientierte Additive Manufacturing-Technologie, bei der thermoplastische Materialien zum Einsatz kommen. Es steht sozusagen komplement\u00e4r zu etablierten Fertigungsverfahren wie dem Spritzguss, weist aber deutlich mehr Gestaltungsfreiheit auf und bringt eine gr\u00f6\u00dfere Materialkombinationsfreiheit mit. Statt Material in komplexe Formwerkzeuge zu spritzen, arbeitet MMJ \u00e4hnlich wie ein Tintenstrahldrucker \u2013 jedoch mit hochpr\u00e4zisen, partikelgef\u00fcllten Tropfen im Nanoliterbereich. Diese Tropfen bestehen aus thermoplastischen Polymeren, die mit funktionalen Werkstoffen wie Keramiken, Metallen, Gl\u00e4sern oder Verbundmaterialien, welche in Pulverform vorliegen, gef\u00fcllt sind. Das Material wird im festen Zustand in ein Materialreservoir gegeben, dort lokal aufgeschmolzen und \u00fcber die Druckk\u00f6pfe selektiv als Einzeltropfen abgelegt. Beim \u201eJetten\u201c der Tropfen verschmelzen diese sofort miteinander und erstarren innerhalb von Millisekunden. Das Besondere: Durch die tropfenweise Materialablage k\u00f6nnen werkstoffklassen\u00fcbergreifende Materialien pr\u00e4zise und selektiv abgelegt und so innerhalb komplexer Geometrien kombiniert werden \u2013 strukturell getrennt oder funktionell gradiert \u00fcbergehend.<\/p>\n

Das Ergebnis: multifunktionale Bauteile mit ma\u00dfgeschneiderten Eigenschaften, hergestellt in nur einem Fertigungsschritt. Dabei wird nur so viel Material verwendet, wie tats\u00e4chlich ben\u00f6tigt wird \u2013 ein klarer Vorteil in puncto Ressourceneffizienz. Die MMJ-Technologie ist in der Lage Prozesskennwerte wie Tropfendurchmesser und -h\u00f6he pr\u00e4zise zu parametrieren: Tropfendurchmesser von 200 bis \u00fcber 1000 \u00b5m sowie Schichth\u00f6hen von 80 bis 500 \u00b5m lassen sich individuell anpassen \u2013 sogar w\u00e4hrend des laufenden Druckprozesses. So wird eine geometrie- und funktionsspezifische Materialdosierung m\u00f6glich. Die gedruckten Gr\u00fcnlinge lassen sich direkt von der Bauplattform entnehmen und der thermischen Weiterverarbeitung (in Form einer Entbinderung und Sinterung) zuf\u00fchren, sodass am Ende Bauteile mit finalen technischen Eigenschaften entstehen. Kurz gesagt: MMJ vereint Material, Funktion und Form in einem einzigen, digitalen Prozess \u2013 effizient, skalierbar und bereit f\u00fcr den industriellen Einsatz.<\/p>\n

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Das Material-Portfolio von AMAREA Technology. Von Oxid-, Nitrid- und Karbidkeramiken \u00fcber gesinterte Gl\u00e4ser, Glaskeramiken, Hartmetalle und Cermets bis hin zu Metallen, Polymeren und partikelgef\u00fcllten Polymeren \u2013 das Spektrum an verarbeitbaren Werkstoffen ist breit gef\u00e4chert.<\/p><\/div>\n

3DN: Was sind die gr\u00f6\u00dften Vorteile der Technologie? Wer profitiert besonders davon?<\/h2>\n

Die gr\u00f6\u00dften Vorteile sind folgende:<\/p>\n