{"id":64119,"date":"2025-07-16T00:01:23","date_gmt":"2025-07-15T22:01:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=64119"},"modified":"2025-07-15T15:46:37","modified_gmt":"2025-07-15T13:46:37","slug":"betondruck-diatomeenerde-160720251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/betondruck-diatomeenerde-160720251\/","title":{"rendered":"Innovativer, CO\u2082-speichernder 3D-Betondruck mit Diatomeenerde"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Beton z\u00e4hlt zu den meistverwendeten Baustoffen weltweit \u2013 und gleichzeitig zu den <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/methode-fuer-3d-betondruck-reduziert-oekologischen-fussabdruck-020120251\/\">klimasch\u00e4dlichsten<\/a>: Zementproduktion verursacht etwa\u202f8\u202f% der globalen Treibhausgasemissionen. Eine interdisziplin\u00e4re Forschergruppe an der University of Pennsylvania hat nun einen neuartigen Ansatz entwickelt, um Beton sowohl leichter als auch umweltfreundlicher zu gestalten \u2013 mittels der uralten, fossilen Struktur kieselalgenreicher Substanzen und <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-technologies\/\">3D-Druck Technologien<\/a>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\" data-start=\"262\" data-end=\"415\">Das zentrale Element &#8211; Diatomeenerde (DE)<strong>.<\/strong> Diese entsteht, wenn mikroskopisch kleine Algen (Diatomeen) sterben und ihre por\u00f6sen Silikatgeh\u00e4use sich \u00fcber Millionen Jahre zu feinen, por\u00f6sen Ablagerungen verdichten. Forschende, wie Shu\u202fYang, Professorin f\u00fcr Materialwissenschaften, und ihr Team entdeckten, dass DE durch seine hohe Porosit\u00e4t CO\u2082 f\u00f6rmlich \u201eaufsaugen\u201c kann. Bei der Erh\u00e4rtung reagiert CO\u2082 mit den im Beton enthaltenen Kalkbestandteilen und bildet Calciumcarbonat \u2013 und das st\u00e4rkt den Beton zugleich. Doch hier h\u00f6ren die Vorteile noch nicht auf, durch die Mischung von DE mit Zement verringert sich logischerweise der Zementanteil des Materials und damit auch der CO2 Aussto\u00df bei seiner Produktion.<\/p>\n<div id=\"attachment_64120\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-64120\" class=\"wp-image-64120 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/07\/Diatomeenerde_1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/07\/Diatomeenerde_1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/07\/Diatomeenerde_1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/07\/Diatomeenerde_1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-64120\" class=\"wp-caption-text\">Der Zement wird mit Diatomeenerde angereichert und in TPMS Designs 3D-gedruckt.<\/p><\/div>\n<p data-start=\"262\" data-end=\"415\">\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Was erreicht die Diatomeenerde im Beton?<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Ergebnis beeindruckt: Die Machbarkeitsstudien zeigen eine Steigerung der CO\u2082-Aufnahme um bis zu 142\u202f% im Vergleich zu traditionellem Beton ohne DE. Konkret absorbiert der modifizierte Beton bis zu 489\u202fg CO\u2082 pro Kilogramm Zement. Gleichzeitig erreicht der Beton nach 28 Tagen eine Druckfestigkeit von rund 32\u202fMPa \u2013 und wird im Laufe der Zeit durch den Carbonationsprozess sogar st\u00e4rker (erwartete 40\u202fMPa nach 60 Tagen).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Neben der Materialwissenschaftlichen Komponente des Projekts spielt das Design der Betonteile eine gro\u00dfe Rolle. Das Team setzte auf <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/gitterstrukturen-3d-druck-311220241\/\">TPMS-Geometrien<\/a> (Triply Periodic Minimal Surfaces) \u2013 fl\u00e4chenreiche, geschwungene Strukturen, die in Knochen und Korallen vorkommen. Diese Formen erh\u00f6hen das Verh\u00e4ltnis von Oberfl\u00e4che zu Volumen, optimieren die CO\u2082-Aufnahme und senken gleichzeitig den Materialverbrauch. Vergleichstests ergaben: TPMS-Bauteile ben\u00f6tigen bis zu 11\u202f% weniger Material, erreichen und 32% h\u00f6here CO\u2082-Aufnahme und behalten vergleichbare Tragf\u00e4higkeit bei.<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-4020929873\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Ein Blick in die Zukunft<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">In Zukunft m\u00f6chte das Team seine Forschung auf mehrere Fronten ausweiten. So sollen die zurzeit noch recht kleinen Strukturen skaliert werden, um in voller Gr\u00f6\u00dfe in B\u00f6den, Fassaden oder Tr\u00e4gerplatten zu wirken. Wie Masoud Abkarzadeh, Professor der Architektur und Teil des Forschungsteams sagt: \u201c<em>Wir testen gr\u00f6\u00dfere Komponenten mit komplexeren Verst\u00e4rkungsschemata. Wir wollen, dass sie nicht nur stabil und effizient, sondern auch im architektonischen Ma\u00dfstab gebaut werden k\u00f6nnen.\u201d<\/em><\/p>\n<div id=\"attachment_64121\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-64121\" class=\"wp-image-64121 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/07\/Diatomeenerde_2.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/07\/Diatomeenerde_2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/07\/Diatomeenerde_2-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/07\/Diatomeenerde_2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-64121\" class=\"wp-caption-text\">Zwei Autoren der Studie: Masoud Akbarzadeh (links) und Shu Yang (rechts).<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Diese Strategie erlaubt es, Beton nicht mehr nur als statisches Baumaterial, sondern als aktiven Kohlenstoffspeicher zu betrachten \u2013 sowohl in der Luft, im Bauprozess als auch im fertigen Bauwerk. Akbarzadeh betont: \u201c<em>Es ging uns nicht nur im \u00c4sthetik oder die Verringerung der Masse. Es ging darum, eine neue strukturelle Logik zu erschlie\u00dfen. Wir konnten das Material um fast 60% reduzieren und trotzdem die gleiche Last tragen, was zeigt, dass man mit viel weniger Material viel mehr erreichen kann<\/em>\u201d Das Team geht somit einen weiteren Schritt auf dem Weg zu klimaneutralem und zukunftsf\u00e4higem Bauen. Die Forschung erschien im Fachjournal <em data-start=\"26\" data-end=\"57\">Advanced Functional Materials<\/em> (2025), mehr Informationen finden Sie zudem <a href=\"https:\/\/penntoday.upenn.edu\/news\/penn-engineering-designing-cleaner-greener-concrete-absorbs-carbon-dioxide\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">HIER<\/a>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Was halten Sie von der Nutzung von Diatomeenerde im 3D-Betondruck? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf <a id=\"menur5q4f\" class=\"fui-Link ___1q1shib f2hkw1w f3rmtva f1ewtqcl fyind8e f1k6fduh f1w7gpdv fk6fouc fjoy568 figsok6 f1s184ao f1mk8lai fnbmjn9 f1o700av f13mvf36 f1cmlufx f9n3di6 f1ids18y f1tx3yz7 f1deo86v f1eh06m1 f1iescvh fhgqx19 f1olyrje f1p93eir f1nev41a f1h8hb77 f1lqvz6u f10aw75t fsle3fq f17ae5zn\" title=\"https:\/\/www.facebook.com\/3dnativesde\/\" href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"Link Facebook\">Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0<a id=\"menur5q4h\" class=\"fui-Link ___1q1shib f2hkw1w f3rmtva f1ewtqcl fyind8e f1k6fduh f1w7gpdv fk6fouc fjoy568 figsok6 f1s184ao f1mk8lai fnbmjn9 f1o700av f13mvf36 f1cmlufx f9n3di6 f1ids18y f1tx3yz7 f1deo86v f1eh06m1 f1iescvh fhgqx19 f1olyrje f1p93eir f1nev41a f1h8hb77 f1lqvz6u f10aw75t fsle3fq f17ae5zn\" title=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\" href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"Link Facebook\">LinkedIN<\/a> mit.\u00a0M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? 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