{"id":64105,"date":"2025-09-02T00:01:36","date_gmt":"2025-09-01T22:01:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=64105"},"modified":"2025-09-02T09:44:27","modified_gmt":"2025-09-02T07:44:27","slug":"parastruct-020920251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/parastruct-020920251\/","title":{"rendered":"#3DStartup: Parastruct \u00fcber Zirkularit\u00e4t, eine nachhaltigere Baubranche und mehr Partnerschaften in Europa"},"content":{"rendered":"

Als \u00f6sterreichischer Innovationssieger in der Kategorie \u201eEntsorgung & Recycling\u201c der Zeitung Kurier, hat das Startup Parastruct bereits Aufmerksamkeit auf sich gelenkt. Mit innovativen L\u00f6sungen, die den Prinzipien der zirkularen Produktion folgen, ist das Unternehmen ganz vorne mit dabei, wenn es darum geht, einen nachhaltigen Weg in der Baubranche einzuschlagen. Doch nicht nur das: In unserem Interview mit Parastruct Gr\u00fcnder Georg Breitenberger<\/strong> berichtet er von der Philosophie hinter der zirkularen Produktion, den Zielen des jungen Unternehmens und gibt uns einen umfangreichen \u00dcberblick \u00fcber die Technologien, die Parastruct verwendet. Der einstige Maurermeister zieht aus zahlreichen Erfahrungsquellen – von seiner handwerklichen Ausbildung zu Studienreisen nach Taiwan – um Parastructs Modus Operandi zu formen. Lesen Sie hier spannende Einblicke hinter die Kulissen von Parastruct!<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen und erz\u00e4hlen, wie Sie zum 3D-Druck gekommen sind?<\/h2>\n
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Georg Breitenberger gr\u00fcndete Parastruct im Jahr 2021<\/p><\/div>\n

Mein Name ist Georg Breitenberger und ich bin gelernter Maurermeister. Anschlie\u00dfend habe ich Bauingenieurwesen und BWL studiert, habe dann eine Weile in der Immobilienentwicklung und f\u00fcr die Beton Fertigteilindustrie gearbeitet. 2021 habe ich mich dann dazu entschlossen, Parastruct zu gr\u00fcnden. Bei Parastruct entwickeln wir nachhaltige Materialien aus biogenen und mineralischen Abf\u00e4llen. Wir entwickeln diese Materialien f\u00fcr den 3D-Druck<\/a> in der Bauindustrie und schaffen Kooperationsprojekte zwischen Maschinenbauern und dem 3D-Druck.<\/p>\n

Mit dem 3D-Druck bin ich vor zehn Jahren recht zuf\u00e4llig in Verbindung gekommen. Ich war immer interessiert an neuen Technologien und w\u00e4hrend meines langweiligen Studiums kam ich durch einen Freund in Kontakt mit dem 3D-Betondruck. Zuf\u00e4llig habe ich damals im Labor in der technischen Versuchs- und Forschungsanstalt gearbeitet. Das Ganze f\u00fchrte dann zu einem gr\u00f6\u00dferen Projekt an der Universit\u00e4t in Taiwan \u2013 damals gab es nur dort Geld f\u00fcr unser Projekt. Dann wurde die Betonfertigteilindustrie auf uns aufmerksam und ich habe im Anschluss f\u00fcr unterschiedliche Unternehmen 3D-Drucker und Materialien entwickelt.<\/p>

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3DN: Wie kam es zur Gr\u00fcndung von Parastruct und welches Ziel haben Sie sich gesetzt?<\/strong><\/h2>\n

Parastruct gr\u00fcndete ich, um eigene Visionen im Bereich 3D-Druck in der Bauindustrie<\/a> umzusetzen \u2013 dort sah ich riesiges Potential f\u00fcr 3D-Druckverfahren, vor allem f\u00fcr den Pulverdruck. Das Binder Jetting<\/a> wird die Produktion von Bauteilen revolutionieren und ist das m\u00e4chtigste Instrument, welches die Bauindustrie hat, um ihre zuk\u00fcnftigen Probleme im Bereich Nachhaltigkeit und Fachkr\u00e4ftemangel, sowie Produktivit\u00e4tssteigerung und der damit verbundenen Preisstabilit\u00e4t anzugehen.<\/p>\n

Das, was wir bei Parastruct machen, nennen wir Circular Advanced Manufacturing. Durch unsere nachhaltigen Materialien und 3D-Druckmethoden wollen wir das Bauen funktionaler, nachhaltiger, individueller und leistbarer machen. Die Bauindustrie ist der gr\u00f6\u00dfte Emittent von CO2-Emissionen und der gr\u00f6\u00dfte Abfallproduzent. Wir nutzen biogene und mineralische Abf\u00e4lle, kombinieren diese mit unseren Low-Carbon Bindemitteln und stellen so nachhaltige und kosteng\u00fcnstige 3D-Druckmaterialien her.<\/p>\n

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3DN: Welche Technologien verwenden Sie und warum?<\/strong><\/h2>\n

Wir verwenden bestimmte in-house entwickelte Recyclingmethoden, um mineralische Bindemittel aus Abf\u00e4llen und Nebenproduktion zu extrahieren und zu reaktivieren. Diese Bindemittel setzen wir ein, um daraus nachhaltige Materialien f\u00fcr die konventionelle Bauindustrie \u2013 vor allem f\u00fcr die Betonfertigteilindustrie \u2013 herzustellen. Wir entwickeln aber auch Materialien f\u00fcr 3D-Druckverfahren. Hier arbeiten wir mit dem Contour Crafting (einem Extrusionsverfahren), Selective Binder Activation und Paste Intrusion (Pulverdruckverfahren), sowie der Mineral Binder Lithografie (ein neues Verfahren, von Parastruct entwickelt). Alle genannten 3D-Drucktechnologien haben unterschiedliche Vorteile und Nachteile, sowie Einsatzzwecke. All dies muss gr\u00fcndlich verstanden werden, um aus den Technologien sinnvolle Produkte herzustellen. Ein ganzes Haus zu drucken, ist kein wirtschaftlich sinnvolles Produkt.<\/p>\n

Zudem kommen bei uns nur biogene und mineralische Materialien zum Einsatz. Meistens sind es Abfallmaterialien und Nebenprodukte, die wir zu 3D-Druckmaterialien aufwerten \u2013 diese sind nachhaltig und ungiftig. Durch unser Bindemittelrecycling k\u00f6nnen sie nach ihrer Lebensdauer erneut eingesetzt werden.<\/p>\n

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Verschiedene Abfallmaterialien werden bei Parastruct zu neuen 3D-Druckmaterialien verarbeitet<\/p><\/div>\n

3DN: Die zirkulare Produktion ist somit das Herzst\u00fcck Ihres Unternehmens. Wie setzen Sie diese Zirkularit\u00e4t um?<\/strong><\/h2>\n

F\u00fcr uns bei Parastruct ist Zirkularit\u00e4t nicht nur ein \u00f6kologisches Prinzip, sondern ein technologischer Gestaltungsrahmen. Wir setzen sie auf mehreren Ebenen um \u2013 mit innovativen Materialien, zirkul\u00e4ren Prozessen und digitalen Fertigungstechnologien, wie dem 3D-Druck. Wir setzen auf vier S\u00e4ulen in unserem Firmenkonzept:<\/p>\n